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摘要：文章对高硬度矿石球磨钢球单耗在3.1kg/t，探寻合适的助磨剂降低钢球单耗，通过对不同助磨剂的磨矿试验找到最佳的助磨剂六偏磷酸纳，进而进一步试验助磨剂对浸出回收率的影响，看是否能在降低球耗及能耗的同时提高回收率，并研究助磨剂对金矿的回收率的影响。
关键词：助磨剂；六偏磷酸纳；金矿回收率
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0066-02
吉林省白山市板庙子矿石工艺类型为贫硫化物微细粒全氧化含金矿石，矿石中的金矿物粒度极其微细，94.14%的金矿物粒度在0.005mm以下，金矿物的赋存状态以空洞边部及裂隙金为主，占48.83%，其次为粒间金，占29.72%，包裹金占21.45%，矿岩硬度系数6～8，可磨度系数：（与杨家杖子标准矿石比）K=1.24，2012年球磨单耗为3.1kg/t，选冶总回收率为86.26%，随着年处理量的增加，每年的球磨钢球量消耗及电耗也在逐渐增加，而添加一定的助磨剂能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗及球耗，达到降低成本的目的，常用助磨剂有六偏磷酸纳、三乙醇胺、氯化铝、聚丙烯酰胺等，通过对不同助磨剂的磨矿试验找到最佳的助磨剂六偏磷酸纳，进而进一步试验助磨剂对浸出回收率的影响，看是否能在降低球耗及能耗的同时提高回收率。
1 助磨剂选择试验
选取选厂当前处理的矿石破碎缩分成700克每袋，磨矿条件与生产流程磨矿条件相近为磨矿浓度67%，一组空白试验及添加各种助磨剂试验，试验结果见表1。
由表1、图1、图2结果能明显地看出六偏磷酸纳有显著效果，以下研究六偏磷酸纳对浸出效果的影响。
图1 磨矿实验结果
图2 磨矿实验结果
2 六偏磷酸纳对浸出影响试验
2.1 试验条件
生产上3月份6#带混合样700g，磨矿12分钟、18分钟、24分钟，分别做直浸、预浸、加六偏磷酸钠直浸的平行试验各2组，结束后用细筛测-0.074mm与-0.045mm含量。
2.2 实验步骤
2.2.1 取2012年3月1到2012年3月31日的6#带矿样混匀缩分至每袋700g，约30袋。
2.2.2 取矿样加水调整矿浆浓度为67%，磨矿12分钟，结束后调整矿浆浓度为40%，用石灰调整pH大于11.5，直浸24小时，取4小时、24小时样送化验，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟直浸试验，每次均为两组平行试验。
2.2.3 重复上述步骤，改用氢氧化钠调整矿浆pH等于13，预浸8小时后直浸24小时。取24小时结束样送化验，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟预浸试验，每次均为两组平行试验。
2.2.4 重复直浸试验步骤，在直浸开始时添加六偏磷酸钠28g，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟加六偏磷酸钠药剂的直浸试验，每次均为两组平行试验。
2.2.5 重复直浸试验步骤，在开始磨矿时添加六偏磷酸钠28g，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟直浸试验。
2.3 试验结果
试验结果如表2所示。
3 综合试验结果
不同磨矿时间各试验回收率的对比如图3所示，不同磨矿时间各试验-200目含量如图4所示。
图3 各试验不同磨矿时间回收率
图4 不同磨矿时间下各试验-200目含量
不同磨矿时间各试验-325目含量如图5所示：
图5 不同磨矿时间下各试验-325目含量
由图3、图4中记录的数据我们能明显地发现3月份6号带混合样试验的回收率均有一个先升高后降低的趋势，即随着磨矿粒度的增加，不论是直浸还是预浸，加六偏磷酸钠直浸回收率都是先升高后降低，由此可以推测要保证生产流程的最佳回收率，磨矿细度要保持在-325目65%左右，磨矿细度既不能太粗也不能太细。由表2我们能看到加六偏磷酸钠对较细粒级（如-325目粒级组成）影响不大，也即加六偏磷酸钠只对磨矿粗粒级的效率影响明显，对细粒级的磨矿效率影响不大。在磨矿粒度较粗时，添加六偏磷酸钠不仅能提高磨矿效率，而且还对浸出率有一定的提高。
添加助磨剂总的来说对板庙子金矿的矿石有提高，对于降低能耗及球耗有很大帮助，虽然没有进行工业试验的数据，但是给我们降低球耗能耗提高回收率提供了一定的参考。
关键词：助磨剂；六偏磷酸纳；金矿回收率
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0066-02
吉林省白山市板庙子矿石工艺类型为贫硫化物微细粒全氧化含金矿石，矿石中的金矿物粒度极其微细，94.14%的金矿物粒度在0.005mm以下，金矿物的赋存状态以空洞边部及裂隙金为主，占48.83%，其次为粒间金，占29.72%，包裹金占21.45%，矿岩硬度系数6～8，可磨度系数：（与杨家杖子标准矿石比）K=1.24，2012年球磨单耗为3.1kg/t，选冶总回收率为86.26%，随着年处理量的增加，每年的球磨钢球量消耗及电耗也在逐渐增加，而添加一定的助磨剂能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗及球耗，达到降低成本的目的，常用助磨剂有六偏磷酸纳、三乙醇胺、氯化铝、聚丙烯酰胺等，通过对不同助磨剂的磨矿试验找到最佳的助磨剂六偏磷酸纳，进而进一步试验助磨剂对浸出回收率的影响，看是否能在降低球耗及能耗的同时提高回收率。
1 助磨剂选择试验
选取选厂当前处理的矿石破碎缩分成700克每袋，磨矿条件与生产流程磨矿条件相近为磨矿浓度67%，一组空白试验及添加各种助磨剂试验，试验结果见表1。
由表1、图1、图2结果能明显地看出六偏磷酸纳有显著效果，以下研究六偏磷酸纳对浸出效果的影响。
图1 磨矿实验结果
图2 磨矿实验结果
2 六偏磷酸纳对浸出影响试验
2.1 试验条件
生产上3月份6#带混合样700g，磨矿12分钟、18分钟、24分钟，分别做直浸、预浸、加六偏磷酸钠直浸的平行试验各2组，结束后用细筛测-0.074mm与-0.045mm含量。
2.2 实验步骤
2.2.1 取2012年3月1到2012年3月31日的6#带矿样混匀缩分至每袋700g，约30袋。
2.2.2 取矿样加水调整矿浆浓度为67%，磨矿12分钟，结束后调整矿浆浓度为40%，用石灰调整pH大于11.5，直浸24小时，取4小时、24小时样送化验，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟直浸试验，每次均为两组平行试验。
2.2.3 重复上述步骤，改用氢氧化钠调整矿浆pH等于13，预浸8小时后直浸24小时。取24小时结束样送化验，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟预浸试验，每次均为两组平行试验。
2.2.4 重复直浸试验步骤，在直浸开始时添加六偏磷酸钠28g，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟加六偏磷酸钠药剂的直浸试验，每次均为两组平行试验。
2.2.5 重复直浸试验步骤，在开始磨矿时添加六偏磷酸钠28g，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟直浸试验。
2.3 试验结果
试验结果如表2所示。
3 综合试验结果
不同磨矿时间各试验回收率的对比如图3所示，不同磨矿时间各试验-200目含量如图4所示。
图3 各试验不同磨矿时间回收率
图4 不同磨矿时间下各试验-200目含量
不同磨矿时间各试验-325目含量如图5所示：
图5 不同磨矿时间下各试验-325目含量
由图3、图4中记录的数据我们能明显地发现3月份6号带混合样试验的回收率均有一个先升高后降低的趋势，即随着磨矿粒度的增加，不论是直浸还是预浸，加六偏磷酸钠直浸回收率都是先升高后降低，由此可以推测要保证生产流程的最佳回收率，磨矿细度要保持在-325目65%左右，磨矿细度既不能太粗也不能太细。由表2我们能看到加六偏磷酸钠对较细粒级（如-325目粒级组成）影响不大，也即加六偏磷酸钠只对磨矿粗粒级的效率影响明显，对细粒级的磨矿效率影响不大。在磨矿粒度较粗时，添加六偏磷酸钠不仅能提高磨矿效率，而且还对浸出率有一定的提高。
添加助磨剂总的来说对板庙子金矿的矿石有提高，对于降低能耗及球耗有很大帮助，虽然没有进行工业试验的数据，但是给我们降低球耗能耗提高回收率提供了一定的参考。