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[摘 要] 给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位，其工程质量与人民生活息息相关，本文对给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分作以简要论述。
[关键词] 给排水 管线 施工
一、土方开挖
根据现场踏勘和原地质资料，管道所经地段除局部通过暗沟外，其它地质较好。在开挖时断面按施工规范确定。弃方要立即清运，填用的土方必须置于基坑安全线以外，以防止边坡受压塌方。要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽。对土质较差，挖得较深地段，应视具体情况，考虑使用木板支撑，以防坍方。基坑挖至接近设计标高时，应保留20～30cm一层不挖，待基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验。如基底土质较差，不能达到强度要求时，要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础。
二、管道预制和安装
1、管道预制的施工程序：（1）管道的预制仅限于2"以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。（2）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
2、管材切割的施工程序：（1）管道切割可采用机械和火焊切割，2"以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1—2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。（3）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
3、焊口组对的施工程序：（1）管道组对的施工程序：（1）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。（2）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
4、管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。
5、无损检测要求符合焊接检测程序。
6、预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
7、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。（2）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
8、预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
9、管支架预制：（1）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。（2）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。（3）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号、分类堆放。
三、管道的安装
1、管道安装具备条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。（3）管道预制已交接，阀门、管道检查合格，各种配件齐全。
2、地管的安装要求：（1）考虑到站场场地，地管管沟采有人工挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。
4、管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
5、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
6、在进行不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
7、与容器、设备和泵相连的法兰，在进行安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
8、阀门安装：(1)阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。（2）调节阀门安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
9、支、吊架安装：（1）应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架滑动面应平整。（2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度（应按设计要求调整）并作出记录。（3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。（4）管道安装完毕后，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置，以免出错。
10、试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。
四、压力试验
1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。
2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应帖上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
4、试压步骤：（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口（如无泄漏）稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
五、系统清洗和吹扫
1、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
2、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
3、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
六、管道系统的复位
1、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
2、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直到合格为止。
3、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序，也是最重要的几步，当然在这个过程中还有好的几个步骤和细节，这里主要提到了这几点重要之处，也是我们这个行业比较容易出错的地方，希望同行能给与重视。
[关键词] 给排水 管线 施工
一、土方开挖
根据现场踏勘和原地质资料，管道所经地段除局部通过暗沟外，其它地质较好。在开挖时断面按施工规范确定。弃方要立即清运，填用的土方必须置于基坑安全线以外，以防止边坡受压塌方。要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽。对土质较差，挖得较深地段，应视具体情况，考虑使用木板支撑，以防坍方。基坑挖至接近设计标高时，应保留20～30cm一层不挖，待基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验。如基底土质较差，不能达到强度要求时，要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础。
二、管道预制和安装
1、管道预制的施工程序：（1）管道的预制仅限于2"以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。（2）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
2、管材切割的施工程序：（1）管道切割可采用机械和火焊切割，2"以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1—2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。（3）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
3、焊口组对的施工程序：（1）管道组对的施工程序：（1）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。（2）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
4、管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。
5、无损检测要求符合焊接检测程序。
6、预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
7、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。（2）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
8、预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
9、管支架预制：（1）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。（2）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。（3）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号、分类堆放。
三、管道的安装
1、管道安装具备条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。（3）管道预制已交接，阀门、管道检查合格，各种配件齐全。
2、地管的安装要求：（1）考虑到站场场地，地管管沟采有人工挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。
4、管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
5、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
6、在进行不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
7、与容器、设备和泵相连的法兰，在进行安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
8、阀门安装：(1)阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。（2）调节阀门安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
9、支、吊架安装：（1）应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架滑动面应平整。（2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度（应按设计要求调整）并作出记录。（3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。（4）管道安装完毕后，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置，以免出错。
10、试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。
四、压力试验
1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。
2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应帖上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
4、试压步骤：（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口（如无泄漏）稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
五、系统清洗和吹扫
1、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
2、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
3、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
六、管道系统的复位
1、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
2、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直到合格为止。
3、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序，也是最重要的几步，当然在这个过程中还有好的几个步骤和细节，这里主要提到了这几点重要之处，也是我们这个行业比较容易出错的地方，希望同行能给与重视。