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【摘 要】 现在无论是民用建筑还是工业建筑，不管是什么结构，均需要采用混凝土作为主要材料，因此混凝土的质量无疑关系到整个工程的质量和人民群众生命、财产的安全。混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。本文就混凝土的质量问题及应对措施进行解析。
【关键词】 混凝土；质量；问题；措施
1.混凝土施工时常见质量问题
1.1蜂窝
蜂窝指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿。
1.2露筋
露筋指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或混凝土保护层太小，或保护层处振捣不实，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
1.3麻面
麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点而形成的粗糙面。当模板表面粗糙，杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土失水过多等情况就可出现麻面现象。
1.4孔洞
孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1.5裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
2.引起工程混凝土质量问题的因素
2.1原材料存在的质量问题
如水泥过期，外加剂质量不合格，钢筋强度不够，骨料含有有害杂质超标等情况。
2.2原材料配合比例不科学
主要有水泥品种选用不当，水泥与骨料配合比不科学，外加剂使用比例不当，钢筋捆扎不科学等因素。
2.3施工操作与工序交接不规范
主要有搅拌、运输时间过长，浇筑速度过快，钢筋骨架构造不当，模板钢度不足，施工缝接茬处理不好，过早拆模等。工序交接必须坚持上一道工序完成时，经验收合格，才能进行下一道工序的原则；若发现不合格，即进行返修，再次验收，直到合格。
2.4和易性的影响
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当和易性良好时，混凝土易振实，不产生离析，能够获得均质密实的浇筑质量。当和易性不好时，易产生蜂窝、孔洞等问题。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有较好的粘聚性，以免产生离析现象。
2.5温度、湿度等因素的影响
主要因素是环境温度与湿度变化很大，混凝土、钢筋受到不同程度的腐蚀等等，导致的最普遍的影响是混凝土出现裂缝，还有材料强度降低、构件承载力减小等现象。
2.6构件受力变形使内应力超越材料强度
如拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转等外力状态，变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束等因素。
3.混凝土施工时应对措施
3.1狠抓原材料的质量进口关
“工程质量，人命关天”。质量检测人员必须高度重视原材料的质量，狠抓原材料的质量进口关。原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对采用的原材料检验质量，全部符合技术指标方可采用。水泥、砂、石子性能指标必须达到规范要求。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。骨料中含有有害物质超标，则会降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，产生有害的膨胀物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量要经常检测，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并制定相应的对策。总之，要从原材料进口处把握质量关。
3.2按科学比例配制混凝土
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。
3.3规范工序交接程序，严抓每道工序质量
原材料的质量关、混凝土科学配合比例、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等施工工序必须按有关规定，经现场监理人员检查、验收、签字方可。工序交接必须坚持上一道工序完成时，经验收合格，才能进行下一道工序的原则。可以先由施工单位自检或专职检查人员检查，发现不合格，必须返修。返修后认为合格的，需要通知现场质量监理人员检查，若检查还不合格，还须立即返修；直到监理人员签署合格意见，才可进行下道工序。如钢筋混凝土工程，在模板安上后，未经检查，不得架立钢筋；钢筋架设后，未经检查，不得浇筑混凝土等。
浇筑过程中严格按施工方案或技术交底执行，控制搅拌、运输的时间，挑选合适的运输设备。选用专门的混凝土工进行振捣，根据结构构件选用合适的振捣设备（插入式振动器或平板式振动器），保证振捣密实，不漏振、不过振、不跳振。混凝土工程施工完后及时进行养护，按要求采取最有效的养护方法，养护的好坏也影响混凝土的质量。
模板拆除时间的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率经有关人员核实认可后才能拆模，拆除过程不能硬撬蛮拆，按照支模的顺序倒着拆除，才能保证混凝土表面的观感质量。
4.结束语
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有施工有关的人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。在实际施工中，由于所处的环境变化大，施工难度不一，会碰到许多复杂的新难题，有待同行们努力钻研，共同克服施工难题。
参考文献：
[1]建筑施工手册，2004
[2]混凝土结构工程施工规范，GB 506666-2011
【关键词】 混凝土；质量；问题；措施
1.混凝土施工时常见质量问题
1.1蜂窝
蜂窝指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿。
1.2露筋
露筋指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或混凝土保护层太小，或保护层处振捣不实，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
1.3麻面
麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点而形成的粗糙面。当模板表面粗糙，杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土失水过多等情况就可出现麻面现象。
1.4孔洞
孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1.5裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
2.引起工程混凝土质量问题的因素
2.1原材料存在的质量问题
如水泥过期，外加剂质量不合格，钢筋强度不够，骨料含有有害杂质超标等情况。
2.2原材料配合比例不科学
主要有水泥品种选用不当，水泥与骨料配合比不科学，外加剂使用比例不当，钢筋捆扎不科学等因素。
2.3施工操作与工序交接不规范
主要有搅拌、运输时间过长，浇筑速度过快，钢筋骨架构造不当，模板钢度不足，施工缝接茬处理不好，过早拆模等。工序交接必须坚持上一道工序完成时，经验收合格，才能进行下一道工序的原则；若发现不合格，即进行返修，再次验收，直到合格。
2.4和易性的影响
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当和易性良好时，混凝土易振实，不产生离析，能够获得均质密实的浇筑质量。当和易性不好时，易产生蜂窝、孔洞等问题。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有较好的粘聚性，以免产生离析现象。
2.5温度、湿度等因素的影响
主要因素是环境温度与湿度变化很大，混凝土、钢筋受到不同程度的腐蚀等等，导致的最普遍的影响是混凝土出现裂缝，还有材料强度降低、构件承载力减小等现象。
2.6构件受力变形使内应力超越材料强度
如拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转等外力状态，变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束等因素。
3.混凝土施工时应对措施
3.1狠抓原材料的质量进口关
“工程质量，人命关天”。质量检测人员必须高度重视原材料的质量，狠抓原材料的质量进口关。原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对采用的原材料检验质量，全部符合技术指标方可采用。水泥、砂、石子性能指标必须达到规范要求。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。骨料中含有有害物质超标，则会降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，产生有害的膨胀物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量要经常检测，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并制定相应的对策。总之，要从原材料进口处把握质量关。
3.2按科学比例配制混凝土
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。
3.3规范工序交接程序，严抓每道工序质量
原材料的质量关、混凝土科学配合比例、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等施工工序必须按有关规定，经现场监理人员检查、验收、签字方可。工序交接必须坚持上一道工序完成时，经验收合格，才能进行下一道工序的原则。可以先由施工单位自检或专职检查人员检查，发现不合格，必须返修。返修后认为合格的，需要通知现场质量监理人员检查，若检查还不合格，还须立即返修；直到监理人员签署合格意见，才可进行下道工序。如钢筋混凝土工程，在模板安上后，未经检查，不得架立钢筋；钢筋架设后，未经检查，不得浇筑混凝土等。
浇筑过程中严格按施工方案或技术交底执行，控制搅拌、运输的时间，挑选合适的运输设备。选用专门的混凝土工进行振捣，根据结构构件选用合适的振捣设备（插入式振动器或平板式振动器），保证振捣密实，不漏振、不过振、不跳振。混凝土工程施工完后及时进行养护，按要求采取最有效的养护方法，养护的好坏也影响混凝土的质量。
模板拆除时间的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率经有关人员核实认可后才能拆模，拆除过程不能硬撬蛮拆，按照支模的顺序倒着拆除，才能保证混凝土表面的观感质量。
4.结束语
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有施工有关的人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。在实际施工中，由于所处的环境变化大，施工难度不一，会碰到许多复杂的新难题，有待同行们努力钻研，共同克服施工难题。
参考文献：
[1]建筑施工手册，2004
[2]混凝土结构工程施工规范，GB 506666-2011