论文部分内容阅读
摘 要：我国目前自动化仪表设备在日常各个领域中运行，各个领域内部的相关人员需要重点加强对其的检修与维护工作，这样才能够在第一时间发现其中存在的问题，并且进一步针对相应的故障问题采取相应的解决处理措施。只有这样才能够使企业中的自动化仪表设备有效运行，保证企业的稳定发展。基于此，本文主要探讨了仪表自动化设备故障的维护技术。
关键词：仪表自动化; 设备故障; 维护技术
引言
如今，我国经济水平也在不断的提高，科学技术水平也在不断的发展，因此对于仪表自动化维护也显得非常的重要。因为在各个行业都得到了有效的应用以及推广。所以在进行生产的过程中要不断的进行故障检测以及对仪表的有效控制，这对于节约故障维修的时间，生产安全的保证具有非常重要的意义。因为仪表的故障所发生频率不但可以使生产安全有效的进行，还会减少产品质量消耗，这也是可以使维修人员实际的工作能力以及专业水平反映出来的有效方法。
1 仪表自动化设备故障
1. 1 液位控制器问题
液位控制器问题作为导致仪表自动化故障的主要原因，是因为仪表的频繁波动，若仪表指标和液位指标存在差异，则可表明仪表控制仪出现问题，所以应加强设备导管问题检查，看是否存在渗漏情况，若有问题则应及时维修，解决故障问题，确保仪表自动化运行;再者，当仪表液位控制显示位置出现异常，当这一位置管道出现泄漏情况，也应及时进行维修，以便确保仪表设备合理运行;此外，当仪表液位显示位置数值较大或较小，都会对设备运行状态产生影响，最后结合竖直情况确定最佳的故障范围。
1. 2 流量控制仪表问题
在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题[1]。
1. 3 温度控制仪问题
在我国当前的自动化温度控制器具体运作的过程中，一旦此设备仪表出现了相应的故障性问题，那么将会在很大程度上使得仪表设备出现不正常的运行状态，再加自动化温度控制器本身的主要故障形式就是有温度频率波动比较大而引起的。如果说在表控制器上出现了相对应的状况：首先，及时有效的加强自动化温度控制仪表设备以及PID 设备的有效调整。如说温度控制设备自身出现了问题，那么则需要对设备发生故障的具体情况来开展科学有效的检测与维修处理。
1. 4 、压力控制仪表系统
当压力控制仪表系统出现故障时，故障类型通常有两种。其中一种是由于生产工艺操作出现失误引起的。这种情况下引起的故障会导致仪表出振动的现象，并且仪表不能够进行正常的运行。当出现这种故障时，相关人员能够借助电流、电势等参数将故障进行控制，并依据相关的测量结果，进行维修。在进行故障点的检测时，可以借助引压管设置，通过设置的堵漏行为能够将故障点进行检测。
2仪表自动化设备维护技术
2. 1 规范操作技术，落实TPM 管理
通常所指的TPM 就是进行全员生产维修的管理体制。并且这一体制是在国外先兴起，并且这一系统可以使全部员工都参与的生产维修模式。这种管理的体制最核心的部分就是可以使得全员参与进行有效的生产维修。还可以借助全系统的员工参与的优势有效的提高生产工艺。这种管理模式主要具有以下几个特点：效率比较的高，并且是整个系统全员参与。全效率在全寿命周期设备运行的综合效率，全系统是指包括事后维修（BM）、预防维护（PM）、改善维护（CM）、维护预防（MP）、生产维护PM）物种方法在内的生产维修系统[2]。
2. 2 仪表自动化设备周期维护
仪表自动化设备维护期间应做好周期记录，然后以此为基础，开展实际维修工作。仪表自动化设备运行期间，工作人员应结合故障形式，详细记录好设备维修次数和方法，然后依照有关标准规范对比不同信息，如此方能在故障记录中发现设备故障情况。接着根据发现的故障规律制定相应的设备维修计划，做好设备故障预防工作。
2. 3 温度控制仪表故障排查
仪表自动化设备运行期间若有温度表故障问题出现，先要考虑仪表测量表中是否有滞后的问题。由于仪表自动化设备运行期间仪表自身滞后概率较大。所以，对于这一故障，应先全面检查仪表测量参数，然后在此基础上，对温度表情况进行合理判定，看其是否由于PID 不合理调整引起的。排查温度控制系统期间，应先将重点放在输出信号检查上，先排查调节控制阀波动情况，然后与具体位置相结合判断故障位置。在排查温度控制仪故障前应详细掌握设备功能，才能结合实际采取最佳检修措施解决实际问题[3]。
2. 4 压力控制仪表系统故障检查
通常情况下压力控制仪表系统是不会出现晃动或者震荡的，但是生产环节若是存在不规范的操作，势必会造成压力控制仪表系统的震荡现象。因此，面对这样的现场需要及时有效的对PID 进行全面有效的控制和测量，同时也需要完善相关的参数调整。若该系统工作时出现仪表数值死线的现象，并且仪表的数值显示变化幅度较小，则进一步分析测量系统内部，最终确定故障位置。如果说压力一旦检测系统出现了相应的故障问题，那么首要的检查防线就是引压管，全面查看其是否出现渗漏的现象，并最终结合仪表设备具体渗漏故障的情况来判断发生故障的具体位置，进一步采取有效的措施对其进行解决处理。
2. 5 故障检测法应用
（1） 传统法。仪表自动化设备故障发生期间，一般会使用观察、了解及询问的方法进行检查，这一方法相对传统。若生产现场有故障出现，检修人员应先询问故障情况，然后在斷电情况下检查不同期间变形与连接形式，对设备接触问题与松动问题展开详细检测。
（2） 其他检测法。在科学技术不断发展的当下，仪表自动化设备故障检测期间，有很多辅助工具出现，例如常见的示波器、万用表等。以这些工具为基础，可以明显提升故障检修人员工作效率。
2.6应用自动诊断系统
仪表自动化设备的应用范围广，故障是不可避免的，为了降低故障的发生率，或者是提高设备故障检测的速度，防止其对正常生产活动造成影响，必须引起现代化的故障诊断技术，也就是自动诊断技术，实时获取仪表设备的各项参数，自动评估和诊断设备的运行状态，发现故障后会自动报警，同时也能为设备的维修和养护提供依据，协助维修人员做好设备检修计划，日常维护的任务也会减少，并且将故障信息植入到系统中，掌握设备的运行情况，故障次数少，设备的使用寿命也会延长，企业从设备采购和维修成本得到控制，利润会变得更高[4]。
结束语
加强对仪表自动化设备的维护，让仪表自动化设备能够保持正常的运行，使其在风险规避中起到非常大的作用。如果仪表仪器的设备在环境恶劣的地方进行使用，就会加速仪表设备的损坏速度，因此要建立有效的仪表设备维护管理模式，对仪表设备进行良好的维护，最终延长仪表设备的使用寿命。
参考文献：
[1] 关士武. 仪表自动化设备故障分析及维修探讨[J]. 中国设备工程，2019（12）：59～60.
[2] 王瑞雪. 自动化仪表的检测与维护探讨[J]. 科技创新与应用，2018（09）.
[3] 姚嘉俊. 仪表自动化设备故障与维护技术研究[J]. 国防制造技术，2016（2）：73～74.
[4] 柴建宁. 自动化仪表的故障分析及维护[J]. 科学技术创新，2018（36）.
关键词：仪表自动化; 设备故障; 维护技术
引言
如今，我国经济水平也在不断的提高，科学技术水平也在不断的发展，因此对于仪表自动化维护也显得非常的重要。因为在各个行业都得到了有效的应用以及推广。所以在进行生产的过程中要不断的进行故障检测以及对仪表的有效控制，这对于节约故障维修的时间，生产安全的保证具有非常重要的意义。因为仪表的故障所发生频率不但可以使生产安全有效的进行，还会减少产品质量消耗，这也是可以使维修人员实际的工作能力以及专业水平反映出来的有效方法。
1 仪表自动化设备故障
1. 1 液位控制器问题
液位控制器问题作为导致仪表自动化故障的主要原因，是因为仪表的频繁波动，若仪表指标和液位指标存在差异，则可表明仪表控制仪出现问题，所以应加强设备导管问题检查，看是否存在渗漏情况，若有问题则应及时维修，解决故障问题，确保仪表自动化运行;再者，当仪表液位控制显示位置出现异常，当这一位置管道出现泄漏情况，也应及时进行维修，以便确保仪表设备合理运行;此外，当仪表液位显示位置数值较大或较小，都会对设备运行状态产生影响，最后结合竖直情况确定最佳的故障范围。
1. 2 流量控制仪表问题
在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题[1]。
1. 3 温度控制仪问题
在我国当前的自动化温度控制器具体运作的过程中，一旦此设备仪表出现了相应的故障性问题，那么将会在很大程度上使得仪表设备出现不正常的运行状态，再加自动化温度控制器本身的主要故障形式就是有温度频率波动比较大而引起的。如果说在表控制器上出现了相对应的状况：首先，及时有效的加强自动化温度控制仪表设备以及PID 设备的有效调整。如说温度控制设备自身出现了问题，那么则需要对设备发生故障的具体情况来开展科学有效的检测与维修处理。
1. 4 、压力控制仪表系统
当压力控制仪表系统出现故障时，故障类型通常有两种。其中一种是由于生产工艺操作出现失误引起的。这种情况下引起的故障会导致仪表出振动的现象，并且仪表不能够进行正常的运行。当出现这种故障时，相关人员能够借助电流、电势等参数将故障进行控制，并依据相关的测量结果，进行维修。在进行故障点的检测时，可以借助引压管设置，通过设置的堵漏行为能够将故障点进行检测。
2仪表自动化设备维护技术
2. 1 规范操作技术，落实TPM 管理
通常所指的TPM 就是进行全员生产维修的管理体制。并且这一体制是在国外先兴起，并且这一系统可以使全部员工都参与的生产维修模式。这种管理的体制最核心的部分就是可以使得全员参与进行有效的生产维修。还可以借助全系统的员工参与的优势有效的提高生产工艺。这种管理模式主要具有以下几个特点：效率比较的高，并且是整个系统全员参与。全效率在全寿命周期设备运行的综合效率，全系统是指包括事后维修（BM）、预防维护（PM）、改善维护（CM）、维护预防（MP）、生产维护PM）物种方法在内的生产维修系统[2]。
2. 2 仪表自动化设备周期维护
仪表自动化设备维护期间应做好周期记录，然后以此为基础，开展实际维修工作。仪表自动化设备运行期间，工作人员应结合故障形式，详细记录好设备维修次数和方法，然后依照有关标准规范对比不同信息，如此方能在故障记录中发现设备故障情况。接着根据发现的故障规律制定相应的设备维修计划，做好设备故障预防工作。
2. 3 温度控制仪表故障排查
仪表自动化设备运行期间若有温度表故障问题出现，先要考虑仪表测量表中是否有滞后的问题。由于仪表自动化设备运行期间仪表自身滞后概率较大。所以，对于这一故障，应先全面检查仪表测量参数，然后在此基础上，对温度表情况进行合理判定，看其是否由于PID 不合理调整引起的。排查温度控制系统期间，应先将重点放在输出信号检查上，先排查调节控制阀波动情况，然后与具体位置相结合判断故障位置。在排查温度控制仪故障前应详细掌握设备功能，才能结合实际采取最佳检修措施解决实际问题[3]。
2. 4 压力控制仪表系统故障检查
通常情况下压力控制仪表系统是不会出现晃动或者震荡的，但是生产环节若是存在不规范的操作，势必会造成压力控制仪表系统的震荡现象。因此，面对这样的现场需要及时有效的对PID 进行全面有效的控制和测量，同时也需要完善相关的参数调整。若该系统工作时出现仪表数值死线的现象，并且仪表的数值显示变化幅度较小，则进一步分析测量系统内部，最终确定故障位置。如果说压力一旦检测系统出现了相应的故障问题，那么首要的检查防线就是引压管，全面查看其是否出现渗漏的现象，并最终结合仪表设备具体渗漏故障的情况来判断发生故障的具体位置，进一步采取有效的措施对其进行解决处理。
2. 5 故障检测法应用
（1） 传统法。仪表自动化设备故障发生期间，一般会使用观察、了解及询问的方法进行检查，这一方法相对传统。若生产现场有故障出现，检修人员应先询问故障情况，然后在斷电情况下检查不同期间变形与连接形式，对设备接触问题与松动问题展开详细检测。
（2） 其他检测法。在科学技术不断发展的当下，仪表自动化设备故障检测期间，有很多辅助工具出现，例如常见的示波器、万用表等。以这些工具为基础，可以明显提升故障检修人员工作效率。
2.6应用自动诊断系统
仪表自动化设备的应用范围广，故障是不可避免的，为了降低故障的发生率，或者是提高设备故障检测的速度，防止其对正常生产活动造成影响，必须引起现代化的故障诊断技术，也就是自动诊断技术，实时获取仪表设备的各项参数，自动评估和诊断设备的运行状态，发现故障后会自动报警，同时也能为设备的维修和养护提供依据，协助维修人员做好设备检修计划，日常维护的任务也会减少，并且将故障信息植入到系统中，掌握设备的运行情况，故障次数少，设备的使用寿命也会延长，企业从设备采购和维修成本得到控制，利润会变得更高[4]。
结束语
加强对仪表自动化设备的维护，让仪表自动化设备能够保持正常的运行，使其在风险规避中起到非常大的作用。如果仪表仪器的设备在环境恶劣的地方进行使用，就会加速仪表设备的损坏速度，因此要建立有效的仪表设备维护管理模式，对仪表设备进行良好的维护，最终延长仪表设备的使用寿命。
参考文献：
[1] 关士武. 仪表自动化设备故障分析及维修探讨[J]. 中国设备工程，2019（12）：59～60.
[2] 王瑞雪. 自动化仪表的检测与维护探讨[J]. 科技创新与应用，2018（09）.
[3] 姚嘉俊. 仪表自动化设备故障与维护技术研究[J]. 国防制造技术，2016（2）：73～74.
[4] 柴建宁. 自动化仪表的故障分析及维护[J]. 科学技术创新，2018（36）.