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摘要：文章对特定地区地质条件的表现和掘进支护技术应用中的难点进行介绍，对煤矿开采技术的难点、影响和制约因素以及提高作业效率和安全的方法等进行研究，分析煤矿掘进作业时支护技术的重要性，以及煤矿开采过程中所应用的掘进支护技术，以供参考。
关键词：煤矿开采技术；掘锚工艺；支护技术
1引言
由于煤矿开采作业本身具有较大的危险性，且随着煤矿开采量和开采深度的增加，不仅增加了煤矿开采的难度，也增加了煤矿开采的危险性，这不仅需要煤矿开采过程中严格执行行业标准进行，而且需要采用合理的煤矿开采技术来确保开采效率，并且采取科学的掘锚工艺和支护技术来降低在煤矿井下较为狭小和恶劣的作业环境中出现顶板塌陷和瓦斯爆炸等危险事故的概率，确保煤矿开采作业的安全。
2地质条件状况
2.1特定地区地质条件的不同表现
在煤矿开采作业之前进行煤矿开采技术的选择时，首先需要对煤矿掘进技术的详细运行情况进行明确的研究和分析，重点对矿区较为复杂的地质条件进行勘察，对特定地区地质条件的不同表现进行总结，研究掘进支护技术应用过程中的难点。首先对于矿区的地质条件来说，其普遍具有环境恶劣的作业特点，地质条件较差的现象比较常见，而且还容易出现矿井地压较高、煤层内部赋存情况不稳定以及水文条件较为复杂等情况，并且对于这些比较特殊的地区的地质条件也总结为矿井内部深以及软岩矿区的应力较高特点。
2.2掘进支护技术应用中的难点
正是在对特定地区地质条件进行分析之后得出其具有的比较复杂和恶劣的地质条件因素，这就给掘进支护技术的选择和应用带来了较大的难度，其主要表现在：在目前矿井开采中随着开采深度的增加，顶板岩性应力也随之而显著增加，加之矿井顶板具有较大的脆性，所以如果不采取相应的支护措施就容易在掘进过程中由于对顶板岩性造成破坏而增加其应力特征从而导致破裂甚至是坍塌问题的发生。此外，由于特殊的地质环境中还存在较多的巷道断层以及较大的坡度，尤其是针对薄煤层中的煤炭开采，这些因素都大大增加了煤矿开采技术选择、应用和管理的难度。
3煤矿开采技术的简述
3.1掘锚工艺的特点和注意事项
目前在煤矿开采掘进中所采用的掘锚机具有功能多样化的特点，可以同时实现煤矿开采掘进作业中的破碎、落煤、运输和支护等多种作业形式，其最大的特点就是采用了可伸缩式的截割滚筒。此种掘锚机采用无线遥控的方式进行控制，可以实现自动装煤以及可以选择手动或者自动进行支护。在进行掏煤作业时确保在机身不动的情况下进行深度为1m的掏槽作业，且同时采用其配套的锚杆钻机进行相应的支护作业。此外，可以采用其配套的桥式转载机和顺槽胶带机来进行煤炭的转载和运输，而且由于使用了刚性架，使得生产准备时间大大缩短。在目前的掘进作业过程中，技术人员不断根据不同的地质条件和开采需求对掘锚机及其配套设备进行更新和改进，并且逐渐形成了符合不同矿区地质条件以及生产需求的掘锚一体化生产系统。
3.2掘锚单进水平的制约因素分析
在对掘锚一体化生产系统进行改进和优化的过程中，重点就是在确保作业安全的前提下提高煤炭开采掘进效率，而对影响掘锚单进水平的因素进行分析可知，一是掘锚生产班各工序会对掘锚生产效率产生较大的影响，主要表现在在掘锚工序中，通常支护的时间会在一半以上，而割煤作业的时间也占据了1/3左右，所以正规循环时间主要是有上述两种作业时间决定的，只有采取有效措施来减少割煤作业和支护时间才能缩短正规循环时间来增加循环次数，提高生产效率。而对这两种作业时间影响较大的因素则主要有以下几个方面：一是激励机制不够完善；二是采掘布局不够合理；三是非设备停机率比较高；四是巷道生产中存在较多的支护强度过剩的现象；五是设备的综合利用率较低；六是生产组织不够精细。
3.3提高掘锚单进水平的措施
针对影响掘锚单进水平的因素，为了提高掘锚单进水平需要做好以下几个方面的工作：一是根据煤矿巷道实际清理对巷道断面的参数进行优化，并对采掘布局进行优化来降低其对掘进施工速度的影响。二是对巷道支护参数进行合理优化来缩短支护时间。三是严格执行正规循环来提高循环效率和单进水平。四是提高设备检修维护的管理水平来提高设备的综合利用率。五是提高管理水平、降低非设备停机率。流失对激励机制进行完善，充分调动员工的积极性。
3.4综采工艺的特点和注意事项
目前在煤矿掘进作业中所采用的综采工艺就是将破碎、装车、运送、支护和放顶等环节进行了综合并且采用机械化的作业方式，这不仅对传统的综采工艺技术工序进行了优化，也扩大了的此技术的应用范围。此综采工艺在比较稳定的煤层以及较为坚硬的顶板等作业环境中表现如如下优势：不仅降低了工人的劳动强度、提高了生产效率和煤矿产量，而且能顾保障施工过程的安全。但是此技术的应用需要投入较多的资金，而且无法对煤质进行控制和保障，并且在进行装备和回撤时具有较大的作业难度。因此需要在综采工艺应用之前需要确认煤层的倾斜角度以及其引起侧面滑落的可能性，还要对综采工艺可能对地质构造所造成的影响进行判断，还要在收尾工作时采用相应的安全技术方法。
4煤矿在进行开采掘进时支护技术的重要性
煤矿开采作业中掘进作业是为了确保生产效率以及煤矿生产的顺利进行，而与此同时，由于煤矿掘进过程中会对周围岩层造成破坏而增加危险事故的概率，这就需要同时进行相应的支护措施，在确保煤炭开采效率的同时，确保煤矿开采作业的安全。目前所此阿勇的掘进支护技术主要体现在以下几个方面的优点：一是在确保生产效率的同时也减少了煤炭开采作业人员的工作量；二是通过支护技术可以有效提高巷道周围岩石的自身作用和承载力，确保围岩可以与所采用的支护方式融为一体，确保煤矿开采作业安全；三是能够有效降低企业进行开采掘进作业中的施工成本。但是这些支护技术对所应用的环境具有较高的要求，而且在掘进和支护过程中也需要消耗较多的资源和能量。在目前所采用的支护形式中，临时支护技术主要是采用机械液压锁的方式，此种方法不仅可以降低煤矿开采掘进作业中的压力，而且可以确保煤矿开采掘进作业可以顺利进行，并有效确保开采掘进作业的安全。
5煤矿开采过程中运用到的掘进支护技术
在对特定矿区的地质条件进行分析之后得出需要采用锚杆临时支护加U型钢架法分析、退后卧底法以及直接坡顶法等煤矿开采掘进以及支护技术。在此复杂且恶劣的煤矿开采作业环境中，不仅要对上述技术问题进行充分考虑和分析，还要对截齿以及综掘机的选择等问题进行深入研究，确保煤矿开采的顺利进行和开采进度的保障。而且在综掘机选择时应该重点考虑其机身的构成是否紧凑、综掘机的面积、设备运行情况、配件的质量且综合煤矿开采作业具体情况来进行选择。
6结语
随着我国经济的快速发展，我国社会对各种资源的需求量不断增加，而煤炭一直是我国主要的能源形式，这就需要在我国经济快速发展的过程中，煤矿企业要不断扩大规模和提高生产效率来提高煤炭产量。但是在复杂和恶劣的地质环境中进行煤矿开采作业，为了确保开采效率和安全就需要选择合理的掘进支护技术并对技术和设备进行妥善管理，针对掘锚机的特点来进行掘锚一体化生产系統的建立和完善，确保煤矿开采作业的效率与安全。
参考文献：
[1] 李琦. 煤矿开采技术与掘锚工艺及支护技术的探讨[J]. 工程技术研究，2017（11）.
[2] 李万春. 煤矿开采技术与掘锚工艺及支护技术的探讨[J]. 内蒙古煤炭经济，2018（1）：56-57.
关键词：煤矿开采技术；掘锚工艺；支护技术
1引言
由于煤矿开采作业本身具有较大的危险性，且随着煤矿开采量和开采深度的增加，不仅增加了煤矿开采的难度，也增加了煤矿开采的危险性，这不仅需要煤矿开采过程中严格执行行业标准进行，而且需要采用合理的煤矿开采技术来确保开采效率，并且采取科学的掘锚工艺和支护技术来降低在煤矿井下较为狭小和恶劣的作业环境中出现顶板塌陷和瓦斯爆炸等危险事故的概率，确保煤矿开采作业的安全。
2地质条件状况
2.1特定地区地质条件的不同表现
在煤矿开采作业之前进行煤矿开采技术的选择时，首先需要对煤矿掘进技术的详细运行情况进行明确的研究和分析，重点对矿区较为复杂的地质条件进行勘察，对特定地区地质条件的不同表现进行总结，研究掘进支护技术应用过程中的难点。首先对于矿区的地质条件来说，其普遍具有环境恶劣的作业特点，地质条件较差的现象比较常见，而且还容易出现矿井地压较高、煤层内部赋存情况不稳定以及水文条件较为复杂等情况，并且对于这些比较特殊的地区的地质条件也总结为矿井内部深以及软岩矿区的应力较高特点。
2.2掘进支护技术应用中的难点
正是在对特定地区地质条件进行分析之后得出其具有的比较复杂和恶劣的地质条件因素，这就给掘进支护技术的选择和应用带来了较大的难度，其主要表现在：在目前矿井开采中随着开采深度的增加，顶板岩性应力也随之而显著增加，加之矿井顶板具有较大的脆性，所以如果不采取相应的支护措施就容易在掘进过程中由于对顶板岩性造成破坏而增加其应力特征从而导致破裂甚至是坍塌问题的发生。此外，由于特殊的地质环境中还存在较多的巷道断层以及较大的坡度，尤其是针对薄煤层中的煤炭开采，这些因素都大大增加了煤矿开采技术选择、应用和管理的难度。
3煤矿开采技术的简述
3.1掘锚工艺的特点和注意事项
目前在煤矿开采掘进中所采用的掘锚机具有功能多样化的特点，可以同时实现煤矿开采掘进作业中的破碎、落煤、运输和支护等多种作业形式，其最大的特点就是采用了可伸缩式的截割滚筒。此种掘锚机采用无线遥控的方式进行控制，可以实现自动装煤以及可以选择手动或者自动进行支护。在进行掏煤作业时确保在机身不动的情况下进行深度为1m的掏槽作业，且同时采用其配套的锚杆钻机进行相应的支护作业。此外，可以采用其配套的桥式转载机和顺槽胶带机来进行煤炭的转载和运输，而且由于使用了刚性架，使得生产准备时间大大缩短。在目前的掘进作业过程中，技术人员不断根据不同的地质条件和开采需求对掘锚机及其配套设备进行更新和改进，并且逐渐形成了符合不同矿区地质条件以及生产需求的掘锚一体化生产系统。
3.2掘锚单进水平的制约因素分析
在对掘锚一体化生产系统进行改进和优化的过程中，重点就是在确保作业安全的前提下提高煤炭开采掘进效率，而对影响掘锚单进水平的因素进行分析可知，一是掘锚生产班各工序会对掘锚生产效率产生较大的影响，主要表现在在掘锚工序中，通常支护的时间会在一半以上，而割煤作业的时间也占据了1/3左右，所以正规循环时间主要是有上述两种作业时间决定的，只有采取有效措施来减少割煤作业和支护时间才能缩短正规循环时间来增加循环次数，提高生产效率。而对这两种作业时间影响较大的因素则主要有以下几个方面：一是激励机制不够完善；二是采掘布局不够合理；三是非设备停机率比较高；四是巷道生产中存在较多的支护强度过剩的现象；五是设备的综合利用率较低；六是生产组织不够精细。
3.3提高掘锚单进水平的措施
针对影响掘锚单进水平的因素，为了提高掘锚单进水平需要做好以下几个方面的工作：一是根据煤矿巷道实际清理对巷道断面的参数进行优化，并对采掘布局进行优化来降低其对掘进施工速度的影响。二是对巷道支护参数进行合理优化来缩短支护时间。三是严格执行正规循环来提高循环效率和单进水平。四是提高设备检修维护的管理水平来提高设备的综合利用率。五是提高管理水平、降低非设备停机率。流失对激励机制进行完善，充分调动员工的积极性。
3.4综采工艺的特点和注意事项
目前在煤矿掘进作业中所采用的综采工艺就是将破碎、装车、运送、支护和放顶等环节进行了综合并且采用机械化的作业方式，这不仅对传统的综采工艺技术工序进行了优化，也扩大了的此技术的应用范围。此综采工艺在比较稳定的煤层以及较为坚硬的顶板等作业环境中表现如如下优势：不仅降低了工人的劳动强度、提高了生产效率和煤矿产量，而且能顾保障施工过程的安全。但是此技术的应用需要投入较多的资金，而且无法对煤质进行控制和保障，并且在进行装备和回撤时具有较大的作业难度。因此需要在综采工艺应用之前需要确认煤层的倾斜角度以及其引起侧面滑落的可能性，还要对综采工艺可能对地质构造所造成的影响进行判断，还要在收尾工作时采用相应的安全技术方法。
4煤矿在进行开采掘进时支护技术的重要性
煤矿开采作业中掘进作业是为了确保生产效率以及煤矿生产的顺利进行，而与此同时，由于煤矿掘进过程中会对周围岩层造成破坏而增加危险事故的概率，这就需要同时进行相应的支护措施，在确保煤炭开采效率的同时，确保煤矿开采作业的安全。目前所此阿勇的掘进支护技术主要体现在以下几个方面的优点：一是在确保生产效率的同时也减少了煤炭开采作业人员的工作量；二是通过支护技术可以有效提高巷道周围岩石的自身作用和承载力，确保围岩可以与所采用的支护方式融为一体，确保煤矿开采作业安全；三是能够有效降低企业进行开采掘进作业中的施工成本。但是这些支护技术对所应用的环境具有较高的要求，而且在掘进和支护过程中也需要消耗较多的资源和能量。在目前所采用的支护形式中，临时支护技术主要是采用机械液压锁的方式，此种方法不仅可以降低煤矿开采掘进作业中的压力，而且可以确保煤矿开采掘进作业可以顺利进行，并有效确保开采掘进作业的安全。
5煤矿开采过程中运用到的掘进支护技术
在对特定矿区的地质条件进行分析之后得出需要采用锚杆临时支护加U型钢架法分析、退后卧底法以及直接坡顶法等煤矿开采掘进以及支护技术。在此复杂且恶劣的煤矿开采作业环境中，不仅要对上述技术问题进行充分考虑和分析，还要对截齿以及综掘机的选择等问题进行深入研究，确保煤矿开采的顺利进行和开采进度的保障。而且在综掘机选择时应该重点考虑其机身的构成是否紧凑、综掘机的面积、设备运行情况、配件的质量且综合煤矿开采作业具体情况来进行选择。
6结语
随着我国经济的快速发展，我国社会对各种资源的需求量不断增加，而煤炭一直是我国主要的能源形式，这就需要在我国经济快速发展的过程中，煤矿企业要不断扩大规模和提高生产效率来提高煤炭产量。但是在复杂和恶劣的地质环境中进行煤矿开采作业，为了确保开采效率和安全就需要选择合理的掘进支护技术并对技术和设备进行妥善管理，针对掘锚机的特点来进行掘锚一体化生产系統的建立和完善，确保煤矿开采作业的效率与安全。
参考文献：
[1] 李琦. 煤矿开采技术与掘锚工艺及支护技术的探讨[J]. 工程技术研究，2017（11）.
[2] 李万春. 煤矿开采技术与掘锚工艺及支护技术的探讨[J]. 内蒙古煤炭经济，2018（1）：56-57.