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摘 要：本文主要对半喂入式稻麦联合收割机的使用与保养做一论述。
关键词：稻麦联合收割机；使用；保养
1 主要构造及技术指标性能
1.1扶禾切割部分由分禾器、扶禾装置、拨禾装置、切割机构、割台支架等组成，其功能是将作物扶起并切断茎秆。
1.2输送部分由上左输送链、上右输送链、下左右输送链、喂入链、辅助输送链和排草链组成。输送装置的作用是将切割后的作物整齐连续地喂入脱粒装置，并将茎秆排出。
1.3脱粒部分由脱粒滚筒、凹板筛、顶盖板、副脱粒滚筒等组成。
1.4清粮装置主要由主风扇、吸风扇和振动筛组成。
1.5动力行走部分主要由发动机、传动机构、变速机构和履带行走机构组成。
1.6控制台的操纵主要有主变速手柄、副变速手柄、转向手柄、油门手柄、割台升降手柄、割取离合器及脱粒离合器手柄等组成。
半喂入式联合收割机前进时，扶禾链将进入分禾器的作物扶直，割刀切断作物茎秆，上、下输送链分别夹持着作物的穗头和根部，经纵输送链将作物传到喂入链，喂入链将作物根部夹持着，送穗部进入主滚筒脱粒。脱过穗头的茎秆继续由排草链夹持送往机体尾部的切草装置切碎。
2 作业开始时的调整
2.1作业前调试
2.1.1割茬高度和割幅宽度 割茬高度的调整主要取决于地面子整度、作物生长高度及作物是否倒伏等因素。半喂入联合收割机割茬高度—般控制在5～15 cm之间。适当提高割茬高度有利于延长割刀使用寿命。实际作业时—般不应进行满幅收割，而应空出5～15 cm的幅宽。
2.1.2作业速度 一般情况下，可将副变速放到高速挡，主变速位于最快的位置进行快速收割，但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时，应适当降低前进速度，降低的程度主要视作业质量而定。
2.1.3脱粒喂入探度 脱粒喂入探度—般自动控制，通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置，脱粒性能较好。当收获过程中发现脱粒负稍较大时，可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅—点。
2.1.4振动筛筛片手柄的调整 振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁程度。在使用中筛片手柄—般位于中间位置。当籽粒清洁度差、枝梗较多时，应调小筛片的开度；当作物潮湿负荷大，杂余较多，籽粒抛洒严重时，应调大筛片的开度。
2.1.5扶禾链辅助拨导轨的调整 —般情况下收割直立作物，拨指导轨的位置对收获质量影响不大。当怍物较高、作物倒伏易打结时，须将拨指导勒调到起作用的位置。当作物容易掉粒或麦收后期茎秆容易折断时，可将导轨调整到不起作用的位置，使扶禾链上力拔指缩进扶禾链壳内。
2.2作业时的适应性调整 收割机开始作业时，先将油门调至2000 r/min左右，缓慢合上脱粒割台离合器，让收割机缓慢进入田块后，操作液压转向杆，降下割台，通常使分禾板的尖端离地面2～3 cm。在刚下田时，应将脱粒深浅装置调至脱粒深的位置。在收割时，再根据作物的高度、脱粒效果调节脱粒深浅至恰当的位置。在收割50～100 m后，应停下来检查收割机的脱粒损失、谷物分离和清选效果及谷物的破碎等情况，然后对收割机进行检查和调整。调整后，继续收割100 m左右，再进行检查和调整，直到满意为止。
3 随时检查定期保养
3.1随时检查
3.1.1清除杂物 拆下所有防护罩、各传动链条、割刀、摇动筛及脱粒滤网，打开机内所清扫口，用水冲洗掉粘附在各处的泥土、杂物等，清除缠绕在传动部位、链条及机内死角处的秸秆杂草，并用于布擦净，空转三四次，再用压缩空气吹扫，以清除机内的残留杂物。
3.1.2保养割刀 清除动刀片及定刀片上的泥土，若刀片磨损、破损或变形超过规定时必须更换；动刀片与定刀片之间的间隙为0～0.5 mm，涂油防锈。
3.1.3检查、调整 “扶起链条”检查张紧挂钩的下附距离（该距离的标准为0.5～2.5 mm），如过大说明链条松动。应调整张紧弹簧。当链条不能张紧时，应当拆下二节链条。
3.1.4检查“左右穗端链条”的张紧度 观察滚轮轴与罩的长孔部位，如有33 mm以下的空隙属正常；当无空隙时，说明链条已松，应调整。调整方祛是拆下二节链条（只有通过此方祛才能调整）。
3.1.5观察滚轮轴与罩的长孔部位 如有33 mm以下的空隙属正常；当无空隙时，说明链条已松，应调整。调整方祛是拆下二节链条。
3.1.6切草刀磨损或缺损应更换；切草刀与喂入刀之间的间隙应为4.5～7.0 mm，不在此范围内，应予调整。
3.1.7每天检查各紧固件的牢固性 主滚筒弓齿有无松动，切草刀的锋利程度，各传动部件及轴承的情况，各密封处的情况，传动带是否张紧，链条有无松弛现象，履带是否损伤，是否有渗水渗油现象，发动机机抽是否适量，冷却水是否充满，空气滤芯是否干净，仪表工作是否正常等。
3.1.8加注润滑油 每天必须在割刀、割台输送链、脱粒机输送链和夹持杆等活动部位加注润滑油。在检查中发现的问题应及时调整或修理。
3.2定期保养
3.2.1收割机在磨合运转时，链条、传动带和履带会发生初期伸长，所以在最初使用20 h后必须调整其张紧度。
3.2.2首次工作满5 m后，必须更换发动机机抽、各传动箱齿轮油或液压抽、支重轮和导向轮轴承内的润滑油，更换时必须使用规定牌号的油晶。
3.2.3首次工作满50 h后必须更换柴油濾芯和机油滤芯，以后每隔300 h必须更换。
3.2.4工作满200 h后应更换各传动带、主滚筒弓齿（可反向使用）、切草刀、副滚筒弓齿、搅龙切刀、振动筛密割狡条、导向轮和支重轮的轴承。
3.2.5电气系统导线每年应检查1次。
3.2.6燃油管、散热器接管、高压油管等橡胶类零部件每2年应更换1次。
关键词：稻麦联合收割机；使用；保养
1 主要构造及技术指标性能
1.1扶禾切割部分由分禾器、扶禾装置、拨禾装置、切割机构、割台支架等组成，其功能是将作物扶起并切断茎秆。
1.2输送部分由上左输送链、上右输送链、下左右输送链、喂入链、辅助输送链和排草链组成。输送装置的作用是将切割后的作物整齐连续地喂入脱粒装置，并将茎秆排出。
1.3脱粒部分由脱粒滚筒、凹板筛、顶盖板、副脱粒滚筒等组成。
1.4清粮装置主要由主风扇、吸风扇和振动筛组成。
1.5动力行走部分主要由发动机、传动机构、变速机构和履带行走机构组成。
1.6控制台的操纵主要有主变速手柄、副变速手柄、转向手柄、油门手柄、割台升降手柄、割取离合器及脱粒离合器手柄等组成。
半喂入式联合收割机前进时，扶禾链将进入分禾器的作物扶直，割刀切断作物茎秆，上、下输送链分别夹持着作物的穗头和根部，经纵输送链将作物传到喂入链，喂入链将作物根部夹持着，送穗部进入主滚筒脱粒。脱过穗头的茎秆继续由排草链夹持送往机体尾部的切草装置切碎。
2 作业开始时的调整
2.1作业前调试
2.1.1割茬高度和割幅宽度 割茬高度的调整主要取决于地面子整度、作物生长高度及作物是否倒伏等因素。半喂入联合收割机割茬高度—般控制在5～15 cm之间。适当提高割茬高度有利于延长割刀使用寿命。实际作业时—般不应进行满幅收割，而应空出5～15 cm的幅宽。
2.1.2作业速度 一般情况下，可将副变速放到高速挡，主变速位于最快的位置进行快速收割，但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时，应适当降低前进速度，降低的程度主要视作业质量而定。
2.1.3脱粒喂入探度 脱粒喂入探度—般自动控制，通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置，脱粒性能较好。当收获过程中发现脱粒负稍较大时，可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅—点。
2.1.4振动筛筛片手柄的调整 振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁程度。在使用中筛片手柄—般位于中间位置。当籽粒清洁度差、枝梗较多时，应调小筛片的开度；当作物潮湿负荷大，杂余较多，籽粒抛洒严重时，应调大筛片的开度。
2.1.5扶禾链辅助拨导轨的调整 —般情况下收割直立作物，拨指导轨的位置对收获质量影响不大。当怍物较高、作物倒伏易打结时，须将拨指导勒调到起作用的位置。当作物容易掉粒或麦收后期茎秆容易折断时，可将导轨调整到不起作用的位置，使扶禾链上力拔指缩进扶禾链壳内。
2.2作业时的适应性调整 收割机开始作业时，先将油门调至2000 r/min左右，缓慢合上脱粒割台离合器，让收割机缓慢进入田块后，操作液压转向杆，降下割台，通常使分禾板的尖端离地面2～3 cm。在刚下田时，应将脱粒深浅装置调至脱粒深的位置。在收割时，再根据作物的高度、脱粒效果调节脱粒深浅至恰当的位置。在收割50～100 m后，应停下来检查收割机的脱粒损失、谷物分离和清选效果及谷物的破碎等情况，然后对收割机进行检查和调整。调整后，继续收割100 m左右，再进行检查和调整，直到满意为止。
3 随时检查定期保养
3.1随时检查
3.1.1清除杂物 拆下所有防护罩、各传动链条、割刀、摇动筛及脱粒滤网，打开机内所清扫口，用水冲洗掉粘附在各处的泥土、杂物等，清除缠绕在传动部位、链条及机内死角处的秸秆杂草，并用于布擦净，空转三四次，再用压缩空气吹扫，以清除机内的残留杂物。
3.1.2保养割刀 清除动刀片及定刀片上的泥土，若刀片磨损、破损或变形超过规定时必须更换；动刀片与定刀片之间的间隙为0～0.5 mm，涂油防锈。
3.1.3检查、调整 “扶起链条”检查张紧挂钩的下附距离（该距离的标准为0.5～2.5 mm），如过大说明链条松动。应调整张紧弹簧。当链条不能张紧时，应当拆下二节链条。
3.1.4检查“左右穗端链条”的张紧度 观察滚轮轴与罩的长孔部位，如有33 mm以下的空隙属正常；当无空隙时，说明链条已松，应调整。调整方祛是拆下二节链条（只有通过此方祛才能调整）。
3.1.5观察滚轮轴与罩的长孔部位 如有33 mm以下的空隙属正常；当无空隙时，说明链条已松，应调整。调整方祛是拆下二节链条。
3.1.6切草刀磨损或缺损应更换；切草刀与喂入刀之间的间隙应为4.5～7.0 mm，不在此范围内，应予调整。
3.1.7每天检查各紧固件的牢固性 主滚筒弓齿有无松动，切草刀的锋利程度，各传动部件及轴承的情况，各密封处的情况，传动带是否张紧，链条有无松弛现象，履带是否损伤，是否有渗水渗油现象，发动机机抽是否适量，冷却水是否充满，空气滤芯是否干净，仪表工作是否正常等。
3.1.8加注润滑油 每天必须在割刀、割台输送链、脱粒机输送链和夹持杆等活动部位加注润滑油。在检查中发现的问题应及时调整或修理。
3.2定期保养
3.2.1收割机在磨合运转时，链条、传动带和履带会发生初期伸长，所以在最初使用20 h后必须调整其张紧度。
3.2.2首次工作满5 m后，必须更换发动机机抽、各传动箱齿轮油或液压抽、支重轮和导向轮轴承内的润滑油，更换时必须使用规定牌号的油晶。
3.2.3首次工作满50 h后必须更换柴油濾芯和机油滤芯，以后每隔300 h必须更换。
3.2.4工作满200 h后应更换各传动带、主滚筒弓齿（可反向使用）、切草刀、副滚筒弓齿、搅龙切刀、振动筛密割狡条、导向轮和支重轮的轴承。
3.2.5电气系统导线每年应检查1次。
3.2.6燃油管、散热器接管、高压油管等橡胶类零部件每2年应更换1次。