论文部分内容阅读
摘 要：油田采油技术中，采油机工艺技术的应用是十分主要的，它能够进一步的提升抽油机的工作效率，增加油田采油量。本文简单分析了采油机在油田开采中的存在的主要问题及应对措施。
关键词：抽油机；采油工艺
1 抽油机运行特点
抽油机对石油开采的作业效率起着至关重要的作用，根据其性能及内部结构分为游梁式和非游梁式两种类型，按控制系统差异性可以分为机械式与电力控制式，抽油机结构特性决定了其较高的运行复杂程度。设备自身性能及操作技术水平，决定开采效率，能量损失，是否能够充分发挥设备的功能性和生产成本高低。出于对成本投入与作业效率的考虑，需要采取科学有效的措施对抽油机进行性能维护，保障抽油机在最佳状态运行，实现高效开采。
2 抽油机采油技术现状
在现阶段我国对石油资源需求量越来越大的形势下，传统的抽油机采油技术已经难以适用，传统的抽油机采油技术在实际开采过程中，所受到的局限性也越来越大。在传统的抽油机采油技术当中，通常都是用大泵对石油进行提液，但提液技术难度却比较大，而且这种难度正在不断增加，目前我国油田开采领域在大泵使用型号上主要分为两种，一种是0.7mm的大抽油泵，还有一种是0.583mm的大抽油泵，但这两种大直径管式泵在油藏供液能量不断下降的情况下，已经很难对这些较为分散的油藏资源进行开采，并且控停注降压的开采方式也再难以再适用于这种情况。
3 油田抽油机常见的一些故障
3.1 抽油机曲柄销的常见故障
（1）抽油机在安装的时候没有严格依照安装标准对其地基进行有效处理，地基的水平度不符合相关规定，致使抽油机在工作中承受压力不均匀出现断裂。
（2）曲炳键没有和抽油机的输出轴保持在同轴直线上，致使曲柄销受力不均衡出现断裂。
（3）销子质量的问题致使其在安装中与衬套接触面积达不到要求而出现销子不正常运作。
（4）曲柄销的轴承没有及时得到良好的保养，会使抽油机在工作中单臂进行运作，引起曲柄销的断裂。
（5）抽油机的不均衡运转也会导致抽油机长时间超过其正常负荷进行运转，导致销子发生磨损。
3.2 抽油机偏磨的故障
（1）实际中的油井并不是严格垂直，而抽油杆和油管在正常的工作中由于重力的原因与油管有所接触，在正常运作中容易发生摩擦，特别是管套弯曲导致油管弯曲的情况，更容易引起摩擦，这些摩擦就会造成抽油机的严重磨损。
（2）油井通常是在地下，而地层中的水中往往含有大量具有酸性的矿化物质，也会加大抽油杆和油管两者之间的摩擦。
（3）原油中的水分含量较多，会加速软化，从而加大抽油杆和油管两者之间的磨耗，同样这样也会大大增加原油的密度，而当其轴向压力大于临界压力时，也会造成杆柱的弯曲，而导致偏磨问题的发生。
3.3 抽油机减速箱的渗漏故障
（1）减速箱在运转工作中由于内外压力的差异，导致齿轮之间的摩擦而产生巨大的热量，引起减速箱内部的温度过高，压力剧增，而导致的润滑油泄漏。
（2）具體的工作中所使用的润滑油超过其正常工作的用量、轴头密封没有达到标准、减速箱上没有配置回油孔等。
4 抽油机采油技术解决对策
4.1 热力采油法
热力采油法主要是通过降低油藏的阻力，减少原油的黏度，进而达到升温的目的。因为热量在采油工艺中主要有两个阶段，其一是油层的内部，即通过热的方式，让油层能够连续的从一个油井中注入到油层里面；而第二种方法就是利用井筒将热流体从地面注入到油层的内部，这样也能够起到一个很好的降低流动阻力的目的，同时还能够起到很好的上拉驱油动力的功能。
4.2 微生物法
微生物法也是目前石油开采领域中经常用到的一种技术方法，微生物法如今在石油领域中也得到了越来越广泛的应用。微生物处理技术能够有效促进油田开采率，并且其见效非常显著，有效的促进了油田开采量的不断上升。
4.3 复合驱油法
复合驱油法能够有效提升驱油效率，这种处理技术是由多种驱油方法进行综合而形成的一种驱油技术，复合驱油处理技术在方法上分为三元复合驱及二元复合驱，这两种处理方法都能对表面活性剂和聚合物等这些物质开展研究，而且复合驱油处理技术的这种方法，都能使驱油效率得到明显提升。
5 抽油机设备管理
5.1 管理制度
通过对对设备运行状态追踪评估，制定完善的切实可行的管理制度，及时发现并消除问题隐患，从而实现设备生命周期内效益最大化。运行过程中不断总结经验，更新管理措施，根据不同原因提前采取预防措施，降低故障发生概率，减少维修成本。对抽油机进行定期维护，结合三级保养方法，减少故障发生，可以提高设备利用率及生产效率，实现抽油机效益最大化。
5.2 管理方式
抽油机设备管理应健全相应的工作流程，明确并制定相关技术条件，充分落实个性管理措施，杜绝设备维护的盲目性减少不可预见性。明确以维护为主，修理为辅的工作程序及理念，避免出现忽视保养，过分注重设备使用而轻视管理的情况。安排具有一定经验的人员对设备运行状态与检修结果进行跟踪，全面掌握设备运行状态，提高重视程度，作为提高抽油机运行效果的重要措施。
6 日常维护与保养
6.1 抽油机日常维护
首先根据设备运行原理进行管理细分，使操作人员对设备运行环境、技术条件、易发故障有全面、细致的了解。由于冬夏两季设备工作温差较大，夏季抽油机工作温度50度以上，冬季却降至零下十几甚至二十几度，设备零件发生故障概率增加。因此，应加强冬夏两季的维护次数和力度。检查主要内容包括：敲打设备零件，查看螺栓的连接是否紧密，及时更换出现滑丝现象的螺栓；抽油机运行时检查减速箱、轴承等关键部位，监听减速箱内是否有撞击声等异响，有无漏油、异常震动等情况，曲柄销连接有无松动；检查设备密封情况，防止异物掉落；还需对电器设备进行防潮处理，检查时注意绝缘保护，以防触电。
6.2 抽油机的保养
抽油机保养过程中，变更曲柄销在曲柄上的位置来实现冲程长度的变更。由于润滑油会造成曲柄的疏松，变更过程要禁止使用润滑油进行作业；其次，电动机皮带轮的皮带槽也应禁止使用润滑油。抽油机的油管轴承，应使用润滑脂进行定期保养，润滑脂应使用一段时间后应定期更滑以保证其时效性和使用效果。同时应每半年更换一次润滑油，以不保证润滑油品质良好不影响抽油机运行。由于减速器箱底易积累大量水分，为防止出现积水乳化现象，保养过程中应对箱底进行仔细检查。最后，在保养的过程中应当制定明确的换油周期，并严格执行换油工作，提升抽油机设备利用率。
7 结语
基于设备运行原理，对抽油机日常维护与保养工作中出现的问题进行原因分析，针对分析结果制定改善措施，并不断总结提高，才可以使抽油机设备始终维持在最佳运行状态，减少维修成本，提高效率，提升企业效益。
参考文献
[1]刘晓鹏，张国林，王涛，王海.抽油机采油技术常见问题与对策[J].化工管理，2019（11）：99-100.
关键词：抽油机；采油工艺
1 抽油机运行特点
抽油机对石油开采的作业效率起着至关重要的作用，根据其性能及内部结构分为游梁式和非游梁式两种类型，按控制系统差异性可以分为机械式与电力控制式，抽油机结构特性决定了其较高的运行复杂程度。设备自身性能及操作技术水平，决定开采效率，能量损失，是否能够充分发挥设备的功能性和生产成本高低。出于对成本投入与作业效率的考虑，需要采取科学有效的措施对抽油机进行性能维护，保障抽油机在最佳状态运行，实现高效开采。
2 抽油机采油技术现状
在现阶段我国对石油资源需求量越来越大的形势下，传统的抽油机采油技术已经难以适用，传统的抽油机采油技术在实际开采过程中，所受到的局限性也越来越大。在传统的抽油机采油技术当中，通常都是用大泵对石油进行提液，但提液技术难度却比较大，而且这种难度正在不断增加，目前我国油田开采领域在大泵使用型号上主要分为两种，一种是0.7mm的大抽油泵，还有一种是0.583mm的大抽油泵，但这两种大直径管式泵在油藏供液能量不断下降的情况下，已经很难对这些较为分散的油藏资源进行开采，并且控停注降压的开采方式也再难以再适用于这种情况。
3 油田抽油机常见的一些故障
3.1 抽油机曲柄销的常见故障
（1）抽油机在安装的时候没有严格依照安装标准对其地基进行有效处理，地基的水平度不符合相关规定，致使抽油机在工作中承受压力不均匀出现断裂。
（2）曲炳键没有和抽油机的输出轴保持在同轴直线上，致使曲柄销受力不均衡出现断裂。
（3）销子质量的问题致使其在安装中与衬套接触面积达不到要求而出现销子不正常运作。
（4）曲柄销的轴承没有及时得到良好的保养，会使抽油机在工作中单臂进行运作，引起曲柄销的断裂。
（5）抽油机的不均衡运转也会导致抽油机长时间超过其正常负荷进行运转，导致销子发生磨损。
3.2 抽油机偏磨的故障
（1）实际中的油井并不是严格垂直，而抽油杆和油管在正常的工作中由于重力的原因与油管有所接触，在正常运作中容易发生摩擦，特别是管套弯曲导致油管弯曲的情况，更容易引起摩擦，这些摩擦就会造成抽油机的严重磨损。
（2）油井通常是在地下，而地层中的水中往往含有大量具有酸性的矿化物质，也会加大抽油杆和油管两者之间的摩擦。
（3）原油中的水分含量较多，会加速软化，从而加大抽油杆和油管两者之间的磨耗，同样这样也会大大增加原油的密度，而当其轴向压力大于临界压力时，也会造成杆柱的弯曲，而导致偏磨问题的发生。
3.3 抽油机减速箱的渗漏故障
（1）减速箱在运转工作中由于内外压力的差异，导致齿轮之间的摩擦而产生巨大的热量，引起减速箱内部的温度过高，压力剧增，而导致的润滑油泄漏。
（2）具體的工作中所使用的润滑油超过其正常工作的用量、轴头密封没有达到标准、减速箱上没有配置回油孔等。
4 抽油机采油技术解决对策
4.1 热力采油法
热力采油法主要是通过降低油藏的阻力，减少原油的黏度，进而达到升温的目的。因为热量在采油工艺中主要有两个阶段，其一是油层的内部，即通过热的方式，让油层能够连续的从一个油井中注入到油层里面；而第二种方法就是利用井筒将热流体从地面注入到油层的内部，这样也能够起到一个很好的降低流动阻力的目的，同时还能够起到很好的上拉驱油动力的功能。
4.2 微生物法
微生物法也是目前石油开采领域中经常用到的一种技术方法，微生物法如今在石油领域中也得到了越来越广泛的应用。微生物处理技术能够有效促进油田开采率，并且其见效非常显著，有效的促进了油田开采量的不断上升。
4.3 复合驱油法
复合驱油法能够有效提升驱油效率，这种处理技术是由多种驱油方法进行综合而形成的一种驱油技术，复合驱油处理技术在方法上分为三元复合驱及二元复合驱，这两种处理方法都能对表面活性剂和聚合物等这些物质开展研究，而且复合驱油处理技术的这种方法，都能使驱油效率得到明显提升。
5 抽油机设备管理
5.1 管理制度
通过对对设备运行状态追踪评估，制定完善的切实可行的管理制度，及时发现并消除问题隐患，从而实现设备生命周期内效益最大化。运行过程中不断总结经验，更新管理措施，根据不同原因提前采取预防措施，降低故障发生概率，减少维修成本。对抽油机进行定期维护，结合三级保养方法，减少故障发生，可以提高设备利用率及生产效率，实现抽油机效益最大化。
5.2 管理方式
抽油机设备管理应健全相应的工作流程，明确并制定相关技术条件，充分落实个性管理措施，杜绝设备维护的盲目性减少不可预见性。明确以维护为主，修理为辅的工作程序及理念，避免出现忽视保养，过分注重设备使用而轻视管理的情况。安排具有一定经验的人员对设备运行状态与检修结果进行跟踪，全面掌握设备运行状态，提高重视程度，作为提高抽油机运行效果的重要措施。
6 日常维护与保养
6.1 抽油机日常维护
首先根据设备运行原理进行管理细分，使操作人员对设备运行环境、技术条件、易发故障有全面、细致的了解。由于冬夏两季设备工作温差较大，夏季抽油机工作温度50度以上，冬季却降至零下十几甚至二十几度，设备零件发生故障概率增加。因此，应加强冬夏两季的维护次数和力度。检查主要内容包括：敲打设备零件，查看螺栓的连接是否紧密，及时更换出现滑丝现象的螺栓；抽油机运行时检查减速箱、轴承等关键部位，监听减速箱内是否有撞击声等异响，有无漏油、异常震动等情况，曲柄销连接有无松动；检查设备密封情况，防止异物掉落；还需对电器设备进行防潮处理，检查时注意绝缘保护，以防触电。
6.2 抽油机的保养
抽油机保养过程中，变更曲柄销在曲柄上的位置来实现冲程长度的变更。由于润滑油会造成曲柄的疏松，变更过程要禁止使用润滑油进行作业；其次，电动机皮带轮的皮带槽也应禁止使用润滑油。抽油机的油管轴承，应使用润滑脂进行定期保养，润滑脂应使用一段时间后应定期更滑以保证其时效性和使用效果。同时应每半年更换一次润滑油，以不保证润滑油品质良好不影响抽油机运行。由于减速器箱底易积累大量水分，为防止出现积水乳化现象，保养过程中应对箱底进行仔细检查。最后，在保养的过程中应当制定明确的换油周期，并严格执行换油工作，提升抽油机设备利用率。
7 结语
基于设备运行原理，对抽油机日常维护与保养工作中出现的问题进行原因分析，针对分析结果制定改善措施，并不断总结提高，才可以使抽油机设备始终维持在最佳运行状态，减少维修成本，提高效率，提升企业效益。
参考文献
[1]刘晓鹏，张国林，王涛，王海.抽油机采油技术常见问题与对策[J].化工管理，2019（11）：99-100.