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摘要：闸阀是一种典型的通用阀门，广泛运用于冶金、化工、水利等行业，所具有的性能备受关注。对此，本研究作者结合自身多年工作经验，重点分析了闸阀常见故障，并提出了处理措施，旨在为实践工作提供指导。
关键词：闸阀;故障;处理
闸阀凭借其耐压、耐高温、耐腐蚀、双向密封功能、耐磨损和使用寿命长等优势广泛运用于各种工业系统中，开启与关闭介质，有利于稳定与控制系统[1]。然而，运行过程中难免会出现各种故障，应第一时间诊断与处理，确保系统额的稳定性。
一、闸阀的结构与分类
（一）闸阀的结构
闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。根据闸板与阀座间相对位置的变化，则可改变通道大小，也可以截断通道[2]。为了能够确保闸阀始终保持严密关闭状态，闸板与阀座配合面应通过不断地研磨。
（二）分类
根据相关标准，闸板形式分类主要是Z40、Z41、Z42和Z44等结构（见图1）。选型时，用户应具体具体工况选择最佳的型号。同时，在安装、调试、维护过程中严格按照规范操作，积极预防事故的出现。
二、闸阀常见故障分析与处理
（一）闸阀与闸阀联结处泄漏
一方面，需检查闸阀以及闸阀联结螺栓的稳固性，若没有拧紧，那么就会导
致密封垫环和法兰密封槽面无法实现良好的结合，进而出现泄露的情况。对此，需要结合顺序对螺栓螺母予以全面的检查，并将所有螺栓拧紧。另一方面，需检查密封垫环以及法兰密封槽面精度、尺寸，若存在粗糙以及错误的情况，那么就需要及时的对密封垫环予以更新和修理。然后，接触面内是否存在杂质、点蚀以及砂眼等，以便于及时的进行补焊和清除。
（二）阀盖泄漏
阀盖泄露故障的产生原因在于填料密封件出现了泄露[3]。其一，需对密封件的正确性进行检验，检查其和密封槽的匹配度，若存在问题，那么就需要对密封圈进行换或修补;其二，检查密封件是否存在扭断、毛边以及压裂的情况，若有则需要对密封件予以更换;其三，检查密封槽密封面的粗糙程度和是否存在其它缺陷，以便于及时的对损坏件进行更新和消除缺陷。阀盖以及支架中，存在运用压缩进行密封的相关填料，需对此类填料安装状况予以全面检查，若存在上下填料安装颠倒的情况，那么就需要将其拆下，结合正确方式重新安装，尤其是要重视填料密封件结合面配合;其四，检查密封件接触表面进度是否满足规定要求。
（四）阀体腔体面泄漏
对阀体予以铸造时，可能会产生砂眼以及砂孔等相关缺陷，并且机加工时难以发现，若施加压力，那么就会导致隐藏的铸造缺陷显露出来。针对以上状况，应及时的补焊和更新。
（五）阀座阀板处泄漏
就阀座阀板泄露而言，属于安装或维修闸阀过程中较为常见的一种情况。通常可以划分为密封面和密封圈根部泄露。一方面，需对阀座和阀板接触密封面精度进行检查，并进行研磨，若发现表面精度较为粗糙，那么需要将其拆下重新研磨。另一方面，需检查密封面是否存在裂纹、點蚀以及砂眼等相关缺陷，若存在，那么就需要更换阀板或阀座。对于涉及压簧的阀座，需要检查压簧弹性是否满足要求，若弹性降低，则应对压簧予以更换。其次，对阀板和阀杆T形联结处进行检查，查看其是否松动，导致阀板在压紧时产生斜度的状况，解决时需要将阀板拆下来，将其调整到最佳尺寸。就阀体内部开档处，安装时极易进入杂质、焊渣以及铁屑等相关异物，对此在安装之前对杂物进行清理。若清理不干净，亦或是忘记清理，那么就会使得阀板关闭不到预期深度，进而出现泄露的情况。对此问题予以解决的过程中，需要将阀体拆下重新进行清理。对阀座进行安装的过程中，需要通过专用安装工具予以安装，并检查阀座是否安装到位，若螺纹未拧到预期深度，那么阀座就会产生泄露的情况，对此应通过专用工具对阀座进行重新安装。
（五）手轮旋转不灵活
1、主要原因
①阀杆弯扭。②表面精度较低。③操作过程中用力过大，严重损伤了螺纹。④润滑不足或润滑剂未发挥作用。⑤阀杆螺母倾斜。⑥配合公差不准，咬合度过高。⑦露天闸阀未得到有效保护，阀杆螺纹中布满了灰尘，或者长期被雨露霜雪所腐蚀。⑧螺纹被介质腐蚀。⑨不合理选材，如果阀杆与阀杆螺母选择一样的材料，咬住的几率较大。
2、预防措施和解决方法
①控制用力力度，不得强制地扭转。②注重控制加工质量，必须符合相关规定。③细致操作，不得用力关闭，开启时也注意不要碰到上死点，到止点后倒转两圈手轮，确保螺纹上侧完全弥合，避免介质促使阀杆不断地向上冲击。④勤于查看润滑情况，确保保持最佳的润滑状态。⑤摆正或修正阀杆螺母。⑥及时更新或修正阀杆螺母，确保其满足相关规定。⑦勤于清扫阀杆螺母灰尘与砂石，避免被腐蚀。⑧在露天闸阀要上套上阀杆保护套。⑨选用优质铜材料的阀杆螺母，并不得使用同阀杆一致的材料。
三、闸阀日常注意事项
（一）安装与调试
第一，建议在较为关键的高压大口径阀门上下两个部位对旁路装置予以设置，以使启闭压差降低，将启闭瞬间闸板带给密封面的影响最大化降低，同时对电装力矩的减少帮助很大，进而有效控制制造成本。第二，将安全阀安装在中腔位置，是使异常升压得到有效控制的关键，其不仅可以使阀门启闭件得到保护，同时还可以确保系统运行的安全性。除此之外，将外旁路安装在上游侧和中腔之间，或闸板上游一边开泄压孔都可以保证安全运行。第三，彻底冲洗干净管道，防止密封面被管内螺母、焊条头等扎物所扎伤。第四，建议在安装闸阀阀杆的时候保持垂直向上，若是安装倾斜会促使闸板卡住的几率显著提高。水平安装的过程中安装支架是必不可少的工具，以此为电装提供有效支撑，同时在安装的时候对阀杆进行校正。第五，应由专业人员严格遵循相关操作要求安装调试电动闸阀。保护力矩过高或开启行程过大会导致阀杆螺母卡住或拉断阀杆。正确操作方法为用手轮将开启位置调定，用力矩进行保护，通常保护力矩在20%以上，不超过30%。关闭行程过大，启闭力矩过大，将会在阀座中楔住闸板，而启闭力矩太大，则会知识阀杆被拉断、阀杆螺母卡住以及闸板T形槽发生断裂等。正确的操作方法为，用手轮将关闭位置调定好后，适当地把闸板提高1～3毫米，如此便能有效防止中腔升压不正常，进而造成开启力矩太大。平板闸阀关闭行程太大，通常很容易将闸板撞裂，或致使其变形。在调试的过程中，对其关闭行程位置进行调定便可以了，无需过大的关闭力矩。
（二）运行与维护
第一，检疫启闭力矩在400N·m以上的阀门，应运用增力机构设计，如带轴承的阀杆螺母、撞击手轮、齿轮机构等[4]。电装选型的过程中应事先留好力矩裕度，范围在30%以上，但不超过50%，建议不运用气动型楔式闸阀。第二，自紧密封设计的阀门，在运行了一段时间后，应再对预紧螺栓展开紧固处理，以免压力波动的时候，阀盖下沉导致介质外漏，从自密封圈中冲出来。运行时应积极维护中法兰压紧螺栓以及填料压紧螺栓，第一时间紧固。在固定的时间润滑各类螺纹处以及轴承机构，第一时间把灰尘污垢处理干净。在固定的时间进行动作试验，针对较为关键的阀门，应经常对其动作性能进行启闭检测，以免锈蚀卡涩，第一时间发现隐患，在固定的时间进行检修，针对较为关键的阀门，应定期进行检查和维修，对其密封圈、驱动机构以及密封面等重点部位进行检查，构建设备维护记录档案。
四、结语
结合制造、安装、调试、维护等，如此才可以使阀门产品的使用安全性得到保证，防止发生重大事故，确保产品和工艺流程运行更加安全，从而将设备寿命以及检修周期延长，节约生产和维修成本，促进企业效率有效提升。
参考文献
[1]卿勇，李芹宴，陈英.输气站场排污阀故障分析及建议[J].清洗世界，2019，35（04）：52—53.
[2]沈伟.螺纹磁性软密封闸阀的失效模式和影响分析[J].中国建筑金属结构，2018（10）：46—47.
[3]袁淋，梁中红，肖仁杰，曹臻，权子涵，姜林希，曾志金.元坝气田井口装置平板闸阀故障分析及对策研究[J].中外能源，2018，23（08）：60—64.
[4]田波，张国元.使用楔式闸阀代替平板闸阀在储罐罐根上的应用研究[J].石化技术，2017，24（06）：81.
关键词：闸阀;故障;处理
闸阀凭借其耐压、耐高温、耐腐蚀、双向密封功能、耐磨损和使用寿命长等优势广泛运用于各种工业系统中，开启与关闭介质，有利于稳定与控制系统[1]。然而，运行过程中难免会出现各种故障，应第一时间诊断与处理，确保系统额的稳定性。
一、闸阀的结构与分类
（一）闸阀的结构
闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。根据闸板与阀座间相对位置的变化，则可改变通道大小，也可以截断通道[2]。为了能够确保闸阀始终保持严密关闭状态，闸板与阀座配合面应通过不断地研磨。
（二）分类
根据相关标准，闸板形式分类主要是Z40、Z41、Z42和Z44等结构（见图1）。选型时，用户应具体具体工况选择最佳的型号。同时，在安装、调试、维护过程中严格按照规范操作，积极预防事故的出现。
二、闸阀常见故障分析与处理
（一）闸阀与闸阀联结处泄漏
一方面，需检查闸阀以及闸阀联结螺栓的稳固性，若没有拧紧，那么就会导
致密封垫环和法兰密封槽面无法实现良好的结合，进而出现泄露的情况。对此，需要结合顺序对螺栓螺母予以全面的检查，并将所有螺栓拧紧。另一方面，需检查密封垫环以及法兰密封槽面精度、尺寸，若存在粗糙以及错误的情况，那么就需要及时的对密封垫环予以更新和修理。然后，接触面内是否存在杂质、点蚀以及砂眼等，以便于及时的进行补焊和清除。
（二）阀盖泄漏
阀盖泄露故障的产生原因在于填料密封件出现了泄露[3]。其一，需对密封件的正确性进行检验，检查其和密封槽的匹配度，若存在问题，那么就需要对密封圈进行换或修补;其二，检查密封件是否存在扭断、毛边以及压裂的情况，若有则需要对密封件予以更换;其三，检查密封槽密封面的粗糙程度和是否存在其它缺陷，以便于及时的对损坏件进行更新和消除缺陷。阀盖以及支架中，存在运用压缩进行密封的相关填料，需对此类填料安装状况予以全面检查，若存在上下填料安装颠倒的情况，那么就需要将其拆下，结合正确方式重新安装，尤其是要重视填料密封件结合面配合;其四，检查密封件接触表面进度是否满足规定要求。
（四）阀体腔体面泄漏
对阀体予以铸造时，可能会产生砂眼以及砂孔等相关缺陷，并且机加工时难以发现，若施加压力，那么就会导致隐藏的铸造缺陷显露出来。针对以上状况，应及时的补焊和更新。
（五）阀座阀板处泄漏
就阀座阀板泄露而言，属于安装或维修闸阀过程中较为常见的一种情况。通常可以划分为密封面和密封圈根部泄露。一方面，需对阀座和阀板接触密封面精度进行检查，并进行研磨，若发现表面精度较为粗糙，那么需要将其拆下重新研磨。另一方面，需检查密封面是否存在裂纹、點蚀以及砂眼等相关缺陷，若存在，那么就需要更换阀板或阀座。对于涉及压簧的阀座，需要检查压簧弹性是否满足要求，若弹性降低，则应对压簧予以更换。其次，对阀板和阀杆T形联结处进行检查，查看其是否松动，导致阀板在压紧时产生斜度的状况，解决时需要将阀板拆下来，将其调整到最佳尺寸。就阀体内部开档处，安装时极易进入杂质、焊渣以及铁屑等相关异物，对此在安装之前对杂物进行清理。若清理不干净，亦或是忘记清理，那么就会使得阀板关闭不到预期深度，进而出现泄露的情况。对此问题予以解决的过程中，需要将阀体拆下重新进行清理。对阀座进行安装的过程中，需要通过专用安装工具予以安装，并检查阀座是否安装到位，若螺纹未拧到预期深度，那么阀座就会产生泄露的情况，对此应通过专用工具对阀座进行重新安装。
（五）手轮旋转不灵活
1、主要原因
①阀杆弯扭。②表面精度较低。③操作过程中用力过大，严重损伤了螺纹。④润滑不足或润滑剂未发挥作用。⑤阀杆螺母倾斜。⑥配合公差不准，咬合度过高。⑦露天闸阀未得到有效保护，阀杆螺纹中布满了灰尘，或者长期被雨露霜雪所腐蚀。⑧螺纹被介质腐蚀。⑨不合理选材，如果阀杆与阀杆螺母选择一样的材料，咬住的几率较大。
2、预防措施和解决方法
①控制用力力度，不得强制地扭转。②注重控制加工质量，必须符合相关规定。③细致操作，不得用力关闭，开启时也注意不要碰到上死点，到止点后倒转两圈手轮，确保螺纹上侧完全弥合，避免介质促使阀杆不断地向上冲击。④勤于查看润滑情况，确保保持最佳的润滑状态。⑤摆正或修正阀杆螺母。⑥及时更新或修正阀杆螺母，确保其满足相关规定。⑦勤于清扫阀杆螺母灰尘与砂石，避免被腐蚀。⑧在露天闸阀要上套上阀杆保护套。⑨选用优质铜材料的阀杆螺母，并不得使用同阀杆一致的材料。
三、闸阀日常注意事项
（一）安装与调试
第一，建议在较为关键的高压大口径阀门上下两个部位对旁路装置予以设置，以使启闭压差降低，将启闭瞬间闸板带给密封面的影响最大化降低，同时对电装力矩的减少帮助很大，进而有效控制制造成本。第二，将安全阀安装在中腔位置，是使异常升压得到有效控制的关键，其不仅可以使阀门启闭件得到保护，同时还可以确保系统运行的安全性。除此之外，将外旁路安装在上游侧和中腔之间，或闸板上游一边开泄压孔都可以保证安全运行。第三，彻底冲洗干净管道，防止密封面被管内螺母、焊条头等扎物所扎伤。第四，建议在安装闸阀阀杆的时候保持垂直向上，若是安装倾斜会促使闸板卡住的几率显著提高。水平安装的过程中安装支架是必不可少的工具，以此为电装提供有效支撑，同时在安装的时候对阀杆进行校正。第五，应由专业人员严格遵循相关操作要求安装调试电动闸阀。保护力矩过高或开启行程过大会导致阀杆螺母卡住或拉断阀杆。正确操作方法为用手轮将开启位置调定，用力矩进行保护，通常保护力矩在20%以上，不超过30%。关闭行程过大，启闭力矩过大，将会在阀座中楔住闸板，而启闭力矩太大，则会知识阀杆被拉断、阀杆螺母卡住以及闸板T形槽发生断裂等。正确的操作方法为，用手轮将关闭位置调定好后，适当地把闸板提高1～3毫米，如此便能有效防止中腔升压不正常，进而造成开启力矩太大。平板闸阀关闭行程太大，通常很容易将闸板撞裂，或致使其变形。在调试的过程中，对其关闭行程位置进行调定便可以了，无需过大的关闭力矩。
（二）运行与维护
第一，检疫启闭力矩在400N·m以上的阀门，应运用增力机构设计，如带轴承的阀杆螺母、撞击手轮、齿轮机构等[4]。电装选型的过程中应事先留好力矩裕度，范围在30%以上，但不超过50%，建议不运用气动型楔式闸阀。第二，自紧密封设计的阀门，在运行了一段时间后，应再对预紧螺栓展开紧固处理，以免压力波动的时候，阀盖下沉导致介质外漏，从自密封圈中冲出来。运行时应积极维护中法兰压紧螺栓以及填料压紧螺栓，第一时间紧固。在固定的时间润滑各类螺纹处以及轴承机构，第一时间把灰尘污垢处理干净。在固定的时间进行动作试验，针对较为关键的阀门，应经常对其动作性能进行启闭检测，以免锈蚀卡涩，第一时间发现隐患，在固定的时间进行检修，针对较为关键的阀门，应定期进行检查和维修，对其密封圈、驱动机构以及密封面等重点部位进行检查，构建设备维护记录档案。
四、结语
结合制造、安装、调试、维护等，如此才可以使阀门产品的使用安全性得到保证，防止发生重大事故，确保产品和工艺流程运行更加安全，从而将设备寿命以及检修周期延长，节约生产和维修成本，促进企业效率有效提升。
参考文献
[1]卿勇，李芹宴，陈英.输气站场排污阀故障分析及建议[J].清洗世界，2019，35（04）：52—53.
[2]沈伟.螺纹磁性软密封闸阀的失效模式和影响分析[J].中国建筑金属结构，2018（10）：46—47.
[3]袁淋，梁中红，肖仁杰，曹臻，权子涵，姜林希，曾志金.元坝气田井口装置平板闸阀故障分析及对策研究[J].中外能源，2018，23（08）：60—64.
[4]田波，张国元.使用楔式闸阀代替平板闸阀在储罐罐根上的应用研究[J].石化技术，2017，24（06）：81.