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[摘 要]文章针对烟草加工工艺质量管理实际，通过建立重点工序管理方法，并对工艺参数进行系统化分类分级管理，构建了加工工艺工序及工艺参数精细化质量控制体系。通过应用实践，显著提高了企业质量管理科学化水平，制品工艺质量控制能力也得到明显提升。
[关键词]烟草；加工工藝；质量管理
中图分类号：F426.8；F406.7；TS4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0043-01
1 引言
烟草工业属于制造业，其加工工艺过程需经若干道工序的处理，在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个。因此，在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，不断提高企业质量管理的科学化水平，对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要。近年来，福建中烟工业公司经过长期探索实践，总结出了一套行之有效、可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系，为企业的质量管理工作水平的提升起到了积极的指导作用。
2 重点工序的识别及精细化控制
2.1 重点工序的识别方法
重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
2.2 重点工序的精细化控制方法
重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。以下就以设备工艺性能的定期点检为例，将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目、检测方法、检测周期等精细化控制要求进行罗列，以供参考。
3 工艺参数“分类分级集成控制系统”的构建
3.1 工艺参数的分类建立方法
根据工艺参数自身属性特征，将卷烟加工过程中所涉及的300多个参数进行疏理分类，细分为工艺控制类、工艺监视类和技术条件类3个类别。
（1）工艺控制类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大，或表征过程关键要求；②可根据产品需要设置不同的控制值，以获得个性化的加工质量。该类参数的具体实例如：烟片含水率，工艺热风温度，物料进料流量，烟支质量等。
（2）工艺观测类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①其波动对卷烟在制品、成品的一般质量特性（如烟丝的填充能力、烟支外观）的影响程度较大；②不同产品均使用相同的设置值。该类参数的具体实例如：滚筒转速；调节阀门开度；烟支长度等。
（3）能源动力类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①生产的能源、动力输人要求，如蒸汽压力、压缩空气压力、水压力、温度等等；②制造过程的环境要求，如环境湿度、环境温度等。
3.2 工艺参数的分级精细化控制方法
在对工艺参数属性进行区别划分的基础上，同时考虑到不同工艺参数对卷烟产品质量影响程度大小，将其依次分为A、B、C、D、E共5类，即A类重要度最高，E类重要度最低。特别地，将重要度为A、B、C的工艺参数定义为关键参数，将重要度为D、E的工艺参数定义为一般参数，并采用针对性的分层级控制、分层级管理。
（1）关键参数的精细化控制方法。
A类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理，若处理后仍无法满足控制要求，应及时上报质量管理部门处置；③企业质量管控人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理，若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时，应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置。
B关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行定期记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。若无法进行纠正，应及时对上一级产品质量管理人员进行评审。
C类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行抽检记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。
（2）D、E一般参数的管理方法。
根据企业质量管理要求和设备管理要求，对其进行跟踪管理。
3.3 工艺参数集成制造标准的建立
在分别完成对工艺参数的分类、分级后，将上述两个相对独立的参数控制体系进行有机地融合，同时针对生产过程中各相关质量管理部门的职责分工，最终形成了一套结构较为完整、质量控制职权相对明析、可操性极强的工艺参数集成制造标准。
通过实施的效果证明，新的标准具有可操作性和较先进性。所制定的标准偏差、工序能力指数指标能够体现出控制精度，客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况，便于进行统计分析和工艺质量管理。根据统计分析结果，可以使管理者及时发现问题，分析原因并解决问题。
参考文献
[1] 谷红玉.中式卷烟加工工艺现状与技术探讨[J].科学大众，2008，（08）.
[2] 李建辉，黄胜.SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用[J].中国制造业信息化，2008，（24）.
[3] 唐云岚，高妍方，赵青松，陈英武.跨越连接BP算法及其在卷烟制丝工艺中的应用[J].系统仿真学报，2008，（20）.
[4] 李柏.“重力场中的悬浮”原理与“惯性分离”原理在卷烟制造工艺中的运用[J].现代机械，2000，（03）.
[5] 方宁，徐伟华.卷烟配送工艺研究[J].物流技术与应用，2004，（09）.
[关键词]烟草；加工工藝；质量管理
中图分类号：F426.8；F406.7；TS4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0043-01
1 引言
烟草工业属于制造业，其加工工艺过程需经若干道工序的处理，在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个。因此，在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，不断提高企业质量管理的科学化水平，对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要。近年来，福建中烟工业公司经过长期探索实践，总结出了一套行之有效、可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系，为企业的质量管理工作水平的提升起到了积极的指导作用。
2 重点工序的识别及精细化控制
2.1 重点工序的识别方法
重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
2.2 重点工序的精细化控制方法
重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。以下就以设备工艺性能的定期点检为例，将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目、检测方法、检测周期等精细化控制要求进行罗列，以供参考。
3 工艺参数“分类分级集成控制系统”的构建
3.1 工艺参数的分类建立方法
根据工艺参数自身属性特征，将卷烟加工过程中所涉及的300多个参数进行疏理分类，细分为工艺控制类、工艺监视类和技术条件类3个类别。
（1）工艺控制类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大，或表征过程关键要求；②可根据产品需要设置不同的控制值，以获得个性化的加工质量。该类参数的具体实例如：烟片含水率，工艺热风温度，物料进料流量，烟支质量等。
（2）工艺观测类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①其波动对卷烟在制品、成品的一般质量特性（如烟丝的填充能力、烟支外观）的影响程度较大；②不同产品均使用相同的设置值。该类参数的具体实例如：滚筒转速；调节阀门开度；烟支长度等。
（3）能源动力类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①生产的能源、动力输人要求，如蒸汽压力、压缩空气压力、水压力、温度等等；②制造过程的环境要求，如环境湿度、环境温度等。
3.2 工艺参数的分级精细化控制方法
在对工艺参数属性进行区别划分的基础上，同时考虑到不同工艺参数对卷烟产品质量影响程度大小，将其依次分为A、B、C、D、E共5类，即A类重要度最高，E类重要度最低。特别地，将重要度为A、B、C的工艺参数定义为关键参数，将重要度为D、E的工艺参数定义为一般参数，并采用针对性的分层级控制、分层级管理。
（1）关键参数的精细化控制方法。
A类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理，若处理后仍无法满足控制要求，应及时上报质量管理部门处置；③企业质量管控人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理，若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时，应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置。
B关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行定期记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。若无法进行纠正，应及时对上一级产品质量管理人员进行评审。
C类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行抽检记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。
（2）D、E一般参数的管理方法。
根据企业质量管理要求和设备管理要求，对其进行跟踪管理。
3.3 工艺参数集成制造标准的建立
在分别完成对工艺参数的分类、分级后，将上述两个相对独立的参数控制体系进行有机地融合，同时针对生产过程中各相关质量管理部门的职责分工，最终形成了一套结构较为完整、质量控制职权相对明析、可操性极强的工艺参数集成制造标准。
通过实施的效果证明，新的标准具有可操作性和较先进性。所制定的标准偏差、工序能力指数指标能够体现出控制精度，客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况，便于进行统计分析和工艺质量管理。根据统计分析结果，可以使管理者及时发现问题，分析原因并解决问题。
参考文献
[1] 谷红玉.中式卷烟加工工艺现状与技术探讨[J].科学大众，2008，（08）.
[2] 李建辉，黄胜.SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用[J].中国制造业信息化，2008，（24）.
[3] 唐云岚，高妍方，赵青松，陈英武.跨越连接BP算法及其在卷烟制丝工艺中的应用[J].系统仿真学报，2008，（20）.
[4] 李柏.“重力场中的悬浮”原理与“惯性分离”原理在卷烟制造工艺中的运用[J].现代机械，2000，（03）.
[5] 方宁，徐伟华.卷烟配送工艺研究[J].物流技术与应用，2004，（09）.