论文部分内容阅读
【摘 要】介绍了云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵包装贮运和煤贮运系统的成品袋库由于工艺要求采用耐磨地坪施工，我单位采用干撒式耐磨地坪，阐述主要施工工艺及技术要求。
【关键词】干撒式；耐磨地坪；施工工艺；技术要求
非金属耐磨地面材料是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料，施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，经过专门的机械设备加工，使其与混凝土基层形成一个有机的整体，从而获得一定厚度的高致密性作业层。
1.工程概况
成品袋库厂房为单层排架结构，长273m，宽45m；其中需要施工地坪面积为273×24=6552m2。主要用于堆放和运输成品化肥。
2.非金属耐磨地坪特点
（1）耐磨耐用：增强混凝土地面的强度，表面强度高，耐磨损，耐用，抗冲击能力强，负重能力良好，适合于叉车作业环境；
（2）防尘：由于获得高致密性的地表面，因而不起尘，不起灰，不起壳，不脱层；
（3）抗渗性：可以最大限度阻止机油和油脂类的侵蚀渗透；
（4）美观：着色的地表面不易褪色；与基础混凝土粘结力强；
（5）使用维护方便：清洁简单，管理费用低；施工方便，易保养；
（6）经济，有优异的性价比：由于非金属耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不优良的地面周期性修补涂装所发生的费用，避免了因修补涂装中断作业场所的情况，大幅度提高了作业场所的有效使用率；
（7）施工没有附加工期；
（8）颜色可由用户自由决定。
3.适用范围
用于需耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，如：工厂生产车间、维修车间、仓库、购物中心、大型超市、展示中心、住宅小区、市政路道、停车坪、广场、室内高洁场所等地面。
主要技术指标
项目 指标值
28d抗压强度 80MPa
磨损率（28d） ≤0.3g/cm2
凝结时间
（20±3℃相对湿度90%） 初凝1.5～2.5h
终凝3～4h
实验条件：温度20±3℃相对湿度90%养护28天，水灰比9.6：100
4.施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
（3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
5.施工组织
以600m2/d为准，根据现场实际情况分块交叉施工。除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
6.施工准备
（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于C25，现场塌落度在75-100毫米之间
7.工艺流程
工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
8.操作要求
8.1耐磨层施工前操作要求
8.1.1基底处理及要求
非金属耐磨地坪是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料，施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，需要一定的水份与其结合。因此地坪基层在浇筑混凝土之前必须适量洒水，避免混凝土水份较快流失，对混凝土强度和表面颜色造成影响。
8.1.2设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以4米为最佳。
8.1.3找平层-细石混凝土
基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水濕润；厚度≥10cm；浇捣混凝土之前进行回浆或者界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片，如果没有配钢筋网片，则厚度≥20cm。
8.1.4浇注
混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土应满足以下条件：标号要求C25以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
8.1.5振捣作业
使用振捣棒或平板振捣做密实作业；混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
8.1.6地坪平整作业
使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平；滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度；在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平；地坪的水平标高应用水平仪检测为准。
8.1.7去除泌水：地坪水平完成后，应使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2耐磨层施工说明及要求
8.2.1去除浮浆
使用加装园盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层；
8.2.2撒布材料 （2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
③耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
8.2.3园盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装园盘提浆作业。机械镘作业应纵、横交错进行。
8.2.4机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，至少三次未加装园盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整，机械镘作业应纵、交错进行。
8.2.5表面收光作业：耐磨材料的最后修饰是磨光，即使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。
8.2.6卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐磨材料地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨材料地坪完成后5-7天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。
8.2.7养护：耐磨材料地坪完成以后，采用在其表面涂布养护剂的办法进行养护。在耐磨地坪施工20℃以上，5-6小时涂刷一遍耐磨地坪专用养护剂，注意基面必须密实，无任何松散颗粒，灰尘，浮浆，油污等。
9.结语
通过对成品袋库非金属耐磨地坪的施工，我们积累了对耐磨地坪施工的一定经验，对于在日后对化工行业的施工有所帮助。
【关键词】干撒式；耐磨地坪；施工工艺；技术要求
非金属耐磨地面材料是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料，施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，经过专门的机械设备加工，使其与混凝土基层形成一个有机的整体，从而获得一定厚度的高致密性作业层。
1.工程概况
成品袋库厂房为单层排架结构，长273m，宽45m；其中需要施工地坪面积为273×24=6552m2。主要用于堆放和运输成品化肥。
2.非金属耐磨地坪特点
（1）耐磨耐用：增强混凝土地面的强度，表面强度高，耐磨损，耐用，抗冲击能力强，负重能力良好，适合于叉车作业环境；
（2）防尘：由于获得高致密性的地表面，因而不起尘，不起灰，不起壳，不脱层；
（3）抗渗性：可以最大限度阻止机油和油脂类的侵蚀渗透；
（4）美观：着色的地表面不易褪色；与基础混凝土粘结力强；
（5）使用维护方便：清洁简单，管理费用低；施工方便，易保养；
（6）经济，有优异的性价比：由于非金属耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不优良的地面周期性修补涂装所发生的费用，避免了因修补涂装中断作业场所的情况，大幅度提高了作业场所的有效使用率；
（7）施工没有附加工期；
（8）颜色可由用户自由决定。
3.适用范围
用于需耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，如：工厂生产车间、维修车间、仓库、购物中心、大型超市、展示中心、住宅小区、市政路道、停车坪、广场、室内高洁场所等地面。
主要技术指标
项目 指标值
28d抗压强度 80MPa
磨损率（28d） ≤0.3g/cm2
凝结时间
（20±3℃相对湿度90%） 初凝1.5～2.5h
终凝3～4h
实验条件：温度20±3℃相对湿度90%养护28天，水灰比9.6：100
4.施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
（3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
5.施工组织
以600m2/d为准，根据现场实际情况分块交叉施工。除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
6.施工准备
（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于C25，现场塌落度在75-100毫米之间
7.工艺流程
工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
8.操作要求
8.1耐磨层施工前操作要求
8.1.1基底处理及要求
非金属耐磨地坪是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料，施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，需要一定的水份与其结合。因此地坪基层在浇筑混凝土之前必须适量洒水，避免混凝土水份较快流失，对混凝土强度和表面颜色造成影响。
8.1.2设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以4米为最佳。
8.1.3找平层-细石混凝土
基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水濕润；厚度≥10cm；浇捣混凝土之前进行回浆或者界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片，如果没有配钢筋网片，则厚度≥20cm。
8.1.4浇注
混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土应满足以下条件：标号要求C25以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
8.1.5振捣作业
使用振捣棒或平板振捣做密实作业；混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
8.1.6地坪平整作业
使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平；滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度；在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平；地坪的水平标高应用水平仪检测为准。
8.1.7去除泌水：地坪水平完成后，应使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2耐磨层施工说明及要求
8.2.1去除浮浆
使用加装园盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层；
8.2.2撒布材料 （2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
③耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
8.2.3园盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装园盘提浆作业。机械镘作业应纵、横交错进行。
8.2.4机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，至少三次未加装园盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整，机械镘作业应纵、交错进行。
8.2.5表面收光作业：耐磨材料的最后修饰是磨光，即使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。
8.2.6卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐磨材料地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨材料地坪完成后5-7天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。
8.2.7养护：耐磨材料地坪完成以后，采用在其表面涂布养护剂的办法进行养护。在耐磨地坪施工20℃以上，5-6小时涂刷一遍耐磨地坪专用养护剂，注意基面必须密实，无任何松散颗粒，灰尘，浮浆，油污等。
9.结语
通过对成品袋库非金属耐磨地坪的施工，我们积累了对耐磨地坪施工的一定经验，对于在日后对化工行业的施工有所帮助。