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摘 要：本文介绍了洪发煤矿12706采煤面老空区煤层自燃及处理的概况，运输巷、回风巷砌筑密闭，回风巷低负压抽放管路注氮气，运输巷风管注水，聘请专家会诊，公司救护队员实测气体，排除了12706采空区煤层自然的隐患。公司安全监察局、生产技术装备、通防地测处到洪发煤矿进行安全检查，分析了采煤面老空区产生火花的主要原因，制定了防止煤层自燃的对策。
关键词：洪发煤矿 采面老空区 煤层自燃 原因 应对对策
中图分类号：TD752 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（b）-0075-02
1 洪发煤矿12706采煤面老空区煤层自燃及处理概况
2017年10月23日经12706回风巷低负压抽放管路注氮气，经运输巷风管注水。10月25日停止运输巷注水，共计注水2400m3。10月26日运输巷砌筑完密闭墙，10月27日回风巷砌筑完密闭墙。除12706工作面外矿井恢复正常生产。11月9日停止注氮，共计注入氮气434450m3。
11月12日早班叶传叔汇报开始启封回风巷密闭。14：50陈孙疆汇报巷道内瓦斯0.2%，CO为0，开始排水排瓦斯。11月14日夜班至中班共计排水3326m3。11月16日经现场实测，12706工作面回风巷上隅角瓦斯0.3%，CO为175ppm，氧气为0，温度26℃。经乙方聘请专家决定采取以下措施：一是12706工作面回风巷沿途巷道机电设备必须实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。二是在沿空留巷尾部上帮实体煤处设置板闭一道，用黄泥抹严，杜绝漏风。三是在板闭前设置瓦斯、一氧化碳、温度传感器，进行实时监测。四是以上工作全部处理完毕，经总指挥陈孙疆确认后，关闭除12706工作面回风巷低负压抽放管路分支，然后开启低负压抽放管路，抽放板闭以里有害气体，调度室通知监测人员从地面进行监测气体参数，每隔10min监测一次，做好记录汇报调度室。低负压抽放管路开启60min后停止抽放。五是低负压抽放管路停抽2h后，由公司救护队人员带齐装备，进入板闭以里至12706工作面上隅角，监测有害气体参数，与初次监测气体参数进行对比，然后采取相应措施。11月16日中班牛荣辉汇报12706回风巷板闭打好并用黄泥密封，20：55张斌汇报12706回风巷低负压抽放管路阀门打开，正常抽放板闭以里瓦斯。21：40张道昌汇报瓦斯抽放站低负压管路瓦斯浓度5.7%，CO含量为零。11月17日经乙方聘请专家及公司救护队员实测，12706回风巷上隅角瓦斯95%，CO为0，氧气为0，上隅角至第二道板闭瓦斯90%，CO为0，氧气为0。现场取样，决定采取以下措施处置。一是18日早班安排人员将密闭材料运至12706回风巷第二道板闭处备用；两道板闭之间安设1个一氧化碳传感器，第二道板闭以里5m安设1个一氧化碳传感器并上传调度室。瓦检员在12706回风巷每班检测3次CO，汇报调度室并做好记录。二是18日早班安排人员将气样送检，若无CO，中班开始启封12706运输巷密闭排放瓦斯，若有CO，12706回风巷及时采取措施密闭。三是启封12706运输巷密闭排放瓦斯，严格按照措施执行，待排至水面，先准备板闭材料运至积水位置备用，然后再排水排瓦斯。四是12706运输巷密闭排放瓦斯至水面通开前，将低负压瓦斯泵开启，抽放12706回风巷瓦斯。待12706回风巷瓦斯降至1%以下时，安排人员开启乳化液泵进入上隅角进行洒水。11月19日陈孙疆汇报开始启封运输巷密闭，至11月22日共计排放巷道瓦斯360m，排水4850m3。11月22日中班风筒接到第二个断层水仓处，从密闭往里共接风筒50节，11月23日夜班两台水泵共计排水8220m3。12706采煤面瓦斯、CO、积水排除完毕，消除自燃隐患，恢复正常。
2 12706采煤面老空区煤层自燃原因分析
2017年12月20日贵州矿业公司副总经理付振峰带领安全监察局、生产技术装备、通防地测处到洪发煤矿进行安全检查。并到洪发煤矿12706采煤面地表山体实地查看采空区上方地表变化情况，对4处小窑顶板冒落情况、山体地表裂缝情况进行巡查和拍照。检查结束后在洪发煤矿一楼会议室组织公司安监局、生产技术装备处、通防地测处、洪發煤矿矿级领导班子就10月19日12706采煤面老空区煤层自燃情况进行了认真的分析，认为12706采煤面老空区产生火花主要有以下原因。
（1）112706采煤面上下两巷顶板上的锚杆盘在采面回采过程中未及时拆卸干净，导致顶板在冒落过程中压力过大，岩石在冒落下滑过程中与锚杆盘摩擦产生火花。（2）12706采煤面上隅角隔离墙回柱时，柱爪与顶板摩擦产生火花。（3）工人在放炮时未未使用水泡泥且普通炮泥使用量较少，在放炮过程中产生火花。（4）锚杆盘摩擦产生火花，引燃上隅角锯末袋隔离墙。（5）27号煤硫的含量不稳定，具备自燃条件。（6）洪发煤矿附近有重晶矿，由此推断27号煤伴生有磷矿带，为煤层自燃提供了着火点。（7）12706采煤面距离地表比较浅，小窑内具备充足的氧气，采空区具备可燃物浮煤，为煤层自燃创造了条件。（8）一氧化碳超限。（9）12706采煤面上下两巷风量过大，采空区存在浮煤，为煤层自燃创造了条件。（10）采煤面工人素质较低，放完炮后私自销毁炸药，将炸药扔在老空区里，顶板冒落的岩石击中炸药产生火源。
3 应对12706采煤面老空区煤层自燃的策略
针对以上原因，公司各专业技术人员的及矿技术管理人员认真分析总结，制定了以下应对策略。
（1）12706采煤面上下两巷顶板上的锚杆盘在采面回采过程中要随采随卸，此项工作由负责上下两巷超前支护的两名支护工负责，并制定锚杆盘拆卸奖惩措施，对回撤的锚杆盘按个回收，实行10%的奖励；对回采过程中不拆卸锚杆盘的职工每个按10元进行罚款。（2）加强采煤工正规操作培训，在12706采煤面上隅角隔离墙回柱时，要正规操作，不能乱砸乱敲，对难以回撤的“死柱”要采用回柱器进行回撤。（3）加强放炮人员的班前班后会教育和按时培训，使其按章操作，正规作业，炮眼打够深度，用好普通炮泥和水泡泥。（4）上隅角的锯末袋隔离墙打好后要使用黄泥抹面，厚度要达到5cm；或者更换隔离墙的锯末袋为空气囊。（5）针对27号煤硫的含量较高的问题，加强采煤面上下两巷的冲尘，降低火源的燃点和粉尘浓度。同时对27号煤做自燃煤层倾向性鉴定。（6）27号煤伴生有磷矿带，存在着火点。要加强采煤面冲尘，清理干净面后浮煤，去除可燃物。（7）加大安全生产资金投入，购买料石、沙灰按规定要求封堵、掩埋12706采煤面上部的小窑洞口，隔绝地面空气的进入；同时清理干净老空区浮煤，去除可燃物，控制可燃的两个必备条件。（8）加强瓦斯检查员的管理，每班三次按时检测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度等，发现超限现象立即向矿通防科和调度室汇报；同时调度室每班安排一名瓦斯监测监控人员进行实时监控，发挥监测监控应有的作用，让监测监控服务于生产安全。（9）考虑12706采煤面上下两巷风量过大的问题，及时调节矿井供风量或者调整风机的叶片，达到风量匹配合适，满足供风要求。（10）加强采煤队伍职工的安全培训，开好班前班后会，教育职工按章操作，正规作业。
参考文献
[1] 樊运策.综放开采技术20年的回顾和展望：地下开采现代技术理论与实践[M].北京：煤炭工业出版社，2012：14-18.
[2] 张永贵，武成权，杨晓晨.浅谈综采放顶煤采煤法高效安全应用的问题[J].山东煤炭科技，2011（2）：196-198.
[3] 李文彦，杨立海，尹彬.厚煤层综采放顶煤采煤技术研究[J].山西焦煤科技，2012（12）：8-10.
关键词：洪发煤矿 采面老空区 煤层自燃 原因 应对对策
中图分类号：TD752 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（b）-0075-02
1 洪发煤矿12706采煤面老空区煤层自燃及处理概况
2017年10月23日经12706回风巷低负压抽放管路注氮气，经运输巷风管注水。10月25日停止运输巷注水，共计注水2400m3。10月26日运输巷砌筑完密闭墙，10月27日回风巷砌筑完密闭墙。除12706工作面外矿井恢复正常生产。11月9日停止注氮，共计注入氮气434450m3。
11月12日早班叶传叔汇报开始启封回风巷密闭。14：50陈孙疆汇报巷道内瓦斯0.2%，CO为0，开始排水排瓦斯。11月14日夜班至中班共计排水3326m3。11月16日经现场实测，12706工作面回风巷上隅角瓦斯0.3%，CO为175ppm，氧气为0，温度26℃。经乙方聘请专家决定采取以下措施：一是12706工作面回风巷沿途巷道机电设备必须实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。二是在沿空留巷尾部上帮实体煤处设置板闭一道，用黄泥抹严，杜绝漏风。三是在板闭前设置瓦斯、一氧化碳、温度传感器，进行实时监测。四是以上工作全部处理完毕，经总指挥陈孙疆确认后，关闭除12706工作面回风巷低负压抽放管路分支，然后开启低负压抽放管路，抽放板闭以里有害气体，调度室通知监测人员从地面进行监测气体参数，每隔10min监测一次，做好记录汇报调度室。低负压抽放管路开启60min后停止抽放。五是低负压抽放管路停抽2h后，由公司救护队人员带齐装备，进入板闭以里至12706工作面上隅角，监测有害气体参数，与初次监测气体参数进行对比，然后采取相应措施。11月16日中班牛荣辉汇报12706回风巷板闭打好并用黄泥密封，20：55张斌汇报12706回风巷低负压抽放管路阀门打开，正常抽放板闭以里瓦斯。21：40张道昌汇报瓦斯抽放站低负压管路瓦斯浓度5.7%，CO含量为零。11月17日经乙方聘请专家及公司救护队员实测，12706回风巷上隅角瓦斯95%，CO为0，氧气为0，上隅角至第二道板闭瓦斯90%，CO为0，氧气为0。现场取样，决定采取以下措施处置。一是18日早班安排人员将密闭材料运至12706回风巷第二道板闭处备用；两道板闭之间安设1个一氧化碳传感器，第二道板闭以里5m安设1个一氧化碳传感器并上传调度室。瓦检员在12706回风巷每班检测3次CO，汇报调度室并做好记录。二是18日早班安排人员将气样送检，若无CO，中班开始启封12706运输巷密闭排放瓦斯，若有CO，12706回风巷及时采取措施密闭。三是启封12706运输巷密闭排放瓦斯，严格按照措施执行，待排至水面，先准备板闭材料运至积水位置备用，然后再排水排瓦斯。四是12706运输巷密闭排放瓦斯至水面通开前，将低负压瓦斯泵开启，抽放12706回风巷瓦斯。待12706回风巷瓦斯降至1%以下时，安排人员开启乳化液泵进入上隅角进行洒水。11月19日陈孙疆汇报开始启封运输巷密闭，至11月22日共计排放巷道瓦斯360m，排水4850m3。11月22日中班风筒接到第二个断层水仓处，从密闭往里共接风筒50节，11月23日夜班两台水泵共计排水8220m3。12706采煤面瓦斯、CO、积水排除完毕，消除自燃隐患，恢复正常。
2 12706采煤面老空区煤层自燃原因分析
2017年12月20日贵州矿业公司副总经理付振峰带领安全监察局、生产技术装备、通防地测处到洪发煤矿进行安全检查。并到洪发煤矿12706采煤面地表山体实地查看采空区上方地表变化情况，对4处小窑顶板冒落情况、山体地表裂缝情况进行巡查和拍照。检查结束后在洪发煤矿一楼会议室组织公司安监局、生产技术装备处、通防地测处、洪發煤矿矿级领导班子就10月19日12706采煤面老空区煤层自燃情况进行了认真的分析，认为12706采煤面老空区产生火花主要有以下原因。
（1）112706采煤面上下两巷顶板上的锚杆盘在采面回采过程中未及时拆卸干净，导致顶板在冒落过程中压力过大，岩石在冒落下滑过程中与锚杆盘摩擦产生火花。（2）12706采煤面上隅角隔离墙回柱时，柱爪与顶板摩擦产生火花。（3）工人在放炮时未未使用水泡泥且普通炮泥使用量较少，在放炮过程中产生火花。（4）锚杆盘摩擦产生火花，引燃上隅角锯末袋隔离墙。（5）27号煤硫的含量不稳定，具备自燃条件。（6）洪发煤矿附近有重晶矿，由此推断27号煤伴生有磷矿带，为煤层自燃提供了着火点。（7）12706采煤面距离地表比较浅，小窑内具备充足的氧气，采空区具备可燃物浮煤，为煤层自燃创造了条件。（8）一氧化碳超限。（9）12706采煤面上下两巷风量过大，采空区存在浮煤，为煤层自燃创造了条件。（10）采煤面工人素质较低，放完炮后私自销毁炸药，将炸药扔在老空区里，顶板冒落的岩石击中炸药产生火源。
3 应对12706采煤面老空区煤层自燃的策略
针对以上原因，公司各专业技术人员的及矿技术管理人员认真分析总结，制定了以下应对策略。
（1）12706采煤面上下两巷顶板上的锚杆盘在采面回采过程中要随采随卸，此项工作由负责上下两巷超前支护的两名支护工负责，并制定锚杆盘拆卸奖惩措施，对回撤的锚杆盘按个回收，实行10%的奖励；对回采过程中不拆卸锚杆盘的职工每个按10元进行罚款。（2）加强采煤工正规操作培训，在12706采煤面上隅角隔离墙回柱时，要正规操作，不能乱砸乱敲，对难以回撤的“死柱”要采用回柱器进行回撤。（3）加强放炮人员的班前班后会教育和按时培训，使其按章操作，正规作业，炮眼打够深度，用好普通炮泥和水泡泥。（4）上隅角的锯末袋隔离墙打好后要使用黄泥抹面，厚度要达到5cm；或者更换隔离墙的锯末袋为空气囊。（5）针对27号煤硫的含量较高的问题，加强采煤面上下两巷的冲尘，降低火源的燃点和粉尘浓度。同时对27号煤做自燃煤层倾向性鉴定。（6）27号煤伴生有磷矿带，存在着火点。要加强采煤面冲尘，清理干净面后浮煤，去除可燃物。（7）加大安全生产资金投入，购买料石、沙灰按规定要求封堵、掩埋12706采煤面上部的小窑洞口，隔绝地面空气的进入；同时清理干净老空区浮煤，去除可燃物，控制可燃的两个必备条件。（8）加强瓦斯检查员的管理，每班三次按时检测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度等，发现超限现象立即向矿通防科和调度室汇报；同时调度室每班安排一名瓦斯监测监控人员进行实时监控，发挥监测监控应有的作用，让监测监控服务于生产安全。（9）考虑12706采煤面上下两巷风量过大的问题，及时调节矿井供风量或者调整风机的叶片，达到风量匹配合适，满足供风要求。（10）加强采煤队伍职工的安全培训，开好班前班后会，教育职工按章操作，正规作业。
参考文献
[1] 樊运策.综放开采技术20年的回顾和展望：地下开采现代技术理论与实践[M].北京：煤炭工业出版社，2012：14-18.
[2] 张永贵，武成权，杨晓晨.浅谈综采放顶煤采煤法高效安全应用的问题[J].山东煤炭科技，2011（2）：196-198.
[3] 李文彦，杨立海，尹彬.厚煤层综采放顶煤采煤技术研究[J].山西焦煤科技，2012（12）：8-10.