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[摘 要]油田小修作业施工存在返工现象，不仅给作业队造成了劳务损失和材料浪费，而且影响了采油厂生产任务的完成。造成返修施工的原因是多样的，有生产材料及生产工艺的因素，也有作业施工、油井维护的因素。找出这些原因并加以改进，是提高作业施工成功率的途径。
[关键词]小修；返工；原因简析；预防措施
中图分类号：TP981 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0023-01
1 原因简析
随着油田进入中后期开发阶段，综合含水率上升，井内工况变差，油管、抽油杆等生产材料经过长时间的使用，问题逐渐增多。同时，油田开发管理中存在的不足，是影响返修井、返工工序施工的主要因素。
1.1生产材料及生产工艺方面因素
1.1.1抽油杆断裂问题
抽油杆断裂的原因很多，归纳起来主要有材料质量（锻造热影响区质量差）、超疲劳极限，以及油稠、出砂等超许用应力原因造成的抽油杆断裂现象。井内出砂、油稠，使抽油杆工作条件恶劣；大量使用抽油杆扶正器，增大了液体阻力，抽油杆受力增大；或者油井生产参数不合理、冲程冲次匹配不科学，均可造成抽油杆断裂。
1.1.2油管漏失问题
油管漏失包括油管偏磨裂缝、本体腐蚀砂眼、油管丝扣粘扣或产生缝隙。由于某些油井产出液矿化物含量较高，或者，井身斜度大，造成油管、抽油杆腐蚀偏磨。
1.1.3下井工具不合格
泵活塞、衬套表面镀层质量不合格，未达到免修期，即出现活塞拉伤、衬套错位、泵漏失等现象。
1.2油田施工、管理方面的因素
通过分析，生产条件恶劣、材料质量问题是造成返修井、返工工序施工的主要原因，但随着油田开发难度的增大，市场竞争日益激烈，改进管理方式，提高施工水平，显得更加重要。目前影响作业质量的因素可分为以下几个方面：
1.2.1作业队因素
⑴下井油管、抽油杆的质量决定着油井能否正常生产，但现场施工中，只能凭借肉眼、靠观察、手摸，对于油管表面有油污，裂缝不明显、有砂眼，无法一次检查出所有坏油管。
⑵下井工具的检验缺乏有效手段。抽油泵无法现场测试，不能发现在装卸、运输过程中，对泵造成的损伤。如泵的固定凡尔接头处漏失，但灌水时液面下降不明显，只有试压时才能发现压力缓慢下降。
1.2.2外部因素
（1）生产材料准备方面。抽油杆、油管在装卸、使用过程中，造成机械损伤，影响了其工作可靠性。修复泵出现的问题数量多且种类杂，衬套错乱、活塞拉伤、凡尔罩断脱、泄油器脱或砂眼，固定凡尔漏泵体漏等。
（2）油井管理中的问题。对于多次抽油杆断的井，未深入研究断裂原因，仅将更换抽油杆作为唯一办法，应综合分析生产参数、抽油杆匹配是否合理。
2 预防措施
降低油井返修率，减少工序返工，延长检泵周期，是一项全方位系统工程，需要采油厂各生产单位树立全局观念，把修复、检测、设计、施工、管理、新技术推广联系起来，协调操作。对于作业队伍，应从增强内部素质出发，进一步提高作业施工水平。
2.1加强全面质量管理。
执行“两卡、一表、一台帐”制度（《作业井工序质量责任跟踪卡》、《返修井质量跟踪卡》、《作业井工序质量验收统计表》、《质量分析台帐》），定期质量回访，并建立油管、抽油杆更换使用档案，便于后续施工。
2.2切实落实标准化施工。作业现场实行标准化施工，杜绝野蛮施工、违章施工，保持油管、抽油杆清洁，提下油管、抽油杆安装自封，便于检查油管、抽油杆。下油管、抽油杆时涂密封脂，减少丝扣磨损。
2.3把好试压、完井关。试下泵工序、完井试抽工序是作业施工的关键，要严格把关。下泵前要灌水试泵，活塞试抽；推广完井试压、洗井工序。下完生产油管后洗井、试压，便于清洁固定凡尔，防止脏物堵塞凡尔，也可检测是否供液不足。完井时，要做到憋压正常、泵效正常、井口不刺、毛辫子不打扭。
2.4以预防为主，应用合理工艺，进行管杆偏磨综合防治
优化杆柱和管柱设计，通过接下油管锚等扶正装置，减轻油管蠕动变形；安装抽油杆扶正器，接下加重杆，改变偏磨油管、抽油杆位置等措施，防止或减轻管杆偏磨现象。
2.5加强抽油杆管理，减少抽油杆断脱
（1）建立单井抽油杆使用档案。将井内抽油杆的级别、数量、使用年限、位置、偏磨情况记录在档，避免抽油杆新旧混用、不同级别混用的现象，对于超过服役期的抽油杆及时更换。
（2）对于出砂、油稠等抽油杆工作条件恶劣的井，采用防砂、降粘工艺，使用防砂泵、抽稠泵等特种抽油泵，改装减振悬绳器，避免抽油杆与悬绳器运动不同步造成的冲击载荷；同时，辅以抽油杆防脱器，防止抽油杆脱扣。
（3）加强油管的质量检测和使用管理。进一步完善油管探伤工艺，加强修复油管的出厂检测，保证油管出厂质量。
2.6提高抽油泵的修复质量。
现场使用的多为修复抽油泵，发生的质量问题种类较多，不能一概而论，建议改进泵的修复工艺，加强全面的質量检测，并尽量减少运输装卸过程中的损坏。
2.7加强油田开发中后期采油工艺的开发使用。
需要完善油井缓蚀工艺，减轻油管、抽油杆以及地面管线的腐蚀程度；推广防腐抽油杆、玻璃钢抽油杆等特种抽油杆的使用；积极进行防砂扶正杆式泵、防砂长柱塞抽油泵、抽稠泵特种抽油泵的开发和改进。
3结论
造成返修施工的原因是多方面的，只要我们共同努力，严格把好材料修复关、质量检测关、工艺设计关、作业施工关、油井管理关，就会最大限度地减少返修施工，延长检泵周期，降低作业费用，提高原油产量，取得良好的经济效益。
参考文献
[1]王新纯，井下作业施工工艺技术，石油工业出版社，2005.6；
[2]吴奇，井下作业工程师手册，石油工业出版社，2002.9
[关键词]小修；返工；原因简析；预防措施
中图分类号：TP981 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0023-01
1 原因简析
随着油田进入中后期开发阶段，综合含水率上升，井内工况变差，油管、抽油杆等生产材料经过长时间的使用，问题逐渐增多。同时，油田开发管理中存在的不足，是影响返修井、返工工序施工的主要因素。
1.1生产材料及生产工艺方面因素
1.1.1抽油杆断裂问题
抽油杆断裂的原因很多，归纳起来主要有材料质量（锻造热影响区质量差）、超疲劳极限，以及油稠、出砂等超许用应力原因造成的抽油杆断裂现象。井内出砂、油稠，使抽油杆工作条件恶劣；大量使用抽油杆扶正器，增大了液体阻力，抽油杆受力增大；或者油井生产参数不合理、冲程冲次匹配不科学，均可造成抽油杆断裂。
1.1.2油管漏失问题
油管漏失包括油管偏磨裂缝、本体腐蚀砂眼、油管丝扣粘扣或产生缝隙。由于某些油井产出液矿化物含量较高，或者，井身斜度大，造成油管、抽油杆腐蚀偏磨。
1.1.3下井工具不合格
泵活塞、衬套表面镀层质量不合格，未达到免修期，即出现活塞拉伤、衬套错位、泵漏失等现象。
1.2油田施工、管理方面的因素
通过分析，生产条件恶劣、材料质量问题是造成返修井、返工工序施工的主要原因，但随着油田开发难度的增大，市场竞争日益激烈，改进管理方式，提高施工水平，显得更加重要。目前影响作业质量的因素可分为以下几个方面：
1.2.1作业队因素
⑴下井油管、抽油杆的质量决定着油井能否正常生产，但现场施工中，只能凭借肉眼、靠观察、手摸，对于油管表面有油污，裂缝不明显、有砂眼，无法一次检查出所有坏油管。
⑵下井工具的检验缺乏有效手段。抽油泵无法现场测试，不能发现在装卸、运输过程中，对泵造成的损伤。如泵的固定凡尔接头处漏失，但灌水时液面下降不明显，只有试压时才能发现压力缓慢下降。
1.2.2外部因素
（1）生产材料准备方面。抽油杆、油管在装卸、使用过程中，造成机械损伤，影响了其工作可靠性。修复泵出现的问题数量多且种类杂，衬套错乱、活塞拉伤、凡尔罩断脱、泄油器脱或砂眼，固定凡尔漏泵体漏等。
（2）油井管理中的问题。对于多次抽油杆断的井，未深入研究断裂原因，仅将更换抽油杆作为唯一办法，应综合分析生产参数、抽油杆匹配是否合理。
2 预防措施
降低油井返修率，减少工序返工，延长检泵周期，是一项全方位系统工程，需要采油厂各生产单位树立全局观念，把修复、检测、设计、施工、管理、新技术推广联系起来，协调操作。对于作业队伍，应从增强内部素质出发，进一步提高作业施工水平。
2.1加强全面质量管理。
执行“两卡、一表、一台帐”制度（《作业井工序质量责任跟踪卡》、《返修井质量跟踪卡》、《作业井工序质量验收统计表》、《质量分析台帐》），定期质量回访，并建立油管、抽油杆更换使用档案，便于后续施工。
2.2切实落实标准化施工。作业现场实行标准化施工，杜绝野蛮施工、违章施工，保持油管、抽油杆清洁，提下油管、抽油杆安装自封，便于检查油管、抽油杆。下油管、抽油杆时涂密封脂，减少丝扣磨损。
2.3把好试压、完井关。试下泵工序、完井试抽工序是作业施工的关键，要严格把关。下泵前要灌水试泵，活塞试抽；推广完井试压、洗井工序。下完生产油管后洗井、试压，便于清洁固定凡尔，防止脏物堵塞凡尔，也可检测是否供液不足。完井时，要做到憋压正常、泵效正常、井口不刺、毛辫子不打扭。
2.4以预防为主，应用合理工艺，进行管杆偏磨综合防治
优化杆柱和管柱设计，通过接下油管锚等扶正装置，减轻油管蠕动变形；安装抽油杆扶正器，接下加重杆，改变偏磨油管、抽油杆位置等措施，防止或减轻管杆偏磨现象。
2.5加强抽油杆管理，减少抽油杆断脱
（1）建立单井抽油杆使用档案。将井内抽油杆的级别、数量、使用年限、位置、偏磨情况记录在档，避免抽油杆新旧混用、不同级别混用的现象，对于超过服役期的抽油杆及时更换。
（2）对于出砂、油稠等抽油杆工作条件恶劣的井，采用防砂、降粘工艺，使用防砂泵、抽稠泵等特种抽油泵，改装减振悬绳器，避免抽油杆与悬绳器运动不同步造成的冲击载荷；同时，辅以抽油杆防脱器，防止抽油杆脱扣。
（3）加强油管的质量检测和使用管理。进一步完善油管探伤工艺，加强修复油管的出厂检测，保证油管出厂质量。
2.6提高抽油泵的修复质量。
现场使用的多为修复抽油泵，发生的质量问题种类较多，不能一概而论，建议改进泵的修复工艺，加强全面的質量检测，并尽量减少运输装卸过程中的损坏。
2.7加强油田开发中后期采油工艺的开发使用。
需要完善油井缓蚀工艺，减轻油管、抽油杆以及地面管线的腐蚀程度；推广防腐抽油杆、玻璃钢抽油杆等特种抽油杆的使用；积极进行防砂扶正杆式泵、防砂长柱塞抽油泵、抽稠泵特种抽油泵的开发和改进。
3结论
造成返修施工的原因是多方面的，只要我们共同努力，严格把好材料修复关、质量检测关、工艺设计关、作业施工关、油井管理关，就会最大限度地减少返修施工，延长检泵周期，降低作业费用，提高原油产量，取得良好的经济效益。
参考文献
[1]王新纯，井下作业施工工艺技术，石油工业出版社，2005.6；
[2]吴奇，井下作业工程师手册，石油工业出版社，2002.9