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[摘 要]近年来，随着我国科技不断进步，无损检测技术已被广泛应用于我国各个行业和领域中。无损检测技术的应用提升了各个行业检测的水平，促进各个行业的发展，为人们的生产生活带来诸多的便利。鉴于此，在这样的背景下，本文对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的运用开展研究，此次研究的主要目的是为了提升火力发电厂锅炉四管检测的水平，确保锅炉四管稳定的运行，促进火力发电事业的发展贡献绵薄之力。
[关键词]无损检测技术 锅炉四管 火力发电厂
中图分类号：P58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0398-01
前言：
火力发电厂稳定、健康、可持续发展关乎着我国民生和社会经济的建设，作为火力发电厂运行中的重要保障，锅炉四管的稳定不仅关系着火力发电厂稳定的运行，而且对于我国民生和社会经济的建设具有重要影响。随着我国火力发电厂不断发展，对锅炉四管运营的稳定、安全以及可靠性提出更高的要求，为了确保锅炉四管运行稳定和可靠性，就必须提升检测的水平。因此，本文对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的运用展开探讨。这无疑对于提升锅炉四管的检测的水平具有重要的意义。
一、无损检测技术的概述
无损检测技术是一种具有非破坏性、全面性、全程性、广泛性以及可靠性特点的检测技术，即是一种不改变原有物质的化学性质和物理形状下，获取物体的成分、性质以及品质等化学信息和物理信息所采用的方法。无损检测即是利用电、磁和光的特性，在不损坏的物体情况下，检测物体是否存在缺陷，并给出检测结果，检测的内容包括物体的数量、性质、位置以及体积等。无损检测技术涉及的学科较为广泛，主要包括信息技术、人工智能、计算机技术、材料科学、电子工程以及机械工程等学科。随着我国工业技术和现代科学不断的发展，工业领域和科研部门对无损检测技术给予了高度的重视，对其检测的质量提出了更高的要求。作为当前主流的检测技术，具有无需前处理工作、试样制造简单、无污染、不损伤样品、在线监测、及时检测的特征，已被广泛应用于我国各个行业领域中。
二、无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中应用的意义
火力发电厂锅炉四管属于承压特种设备，具有涉及人们生民财产安全、危险性较大、面广量大的特点。其中锅炉四管发生的爆裂现象已成为影响火力发电厂锅炉稳定运行的主要因素，会产生较大的安全危害，不利于发电厂稳定的运行。引起锅炉爆裂现象主要是由于管材磨损、腐蚀以及损伤，在高温的环境中，可能导致锅炉四管发生爆裂的现象。发生爆裂现象还可能是由于锅炉构件加工和焊接等因素的影响。在这样的情况下，增加锅炉四管发生爆裂和泄露现象的概率，容易导致锅炉出现故障，影响正常的运行[1]。锅炉四管发生磨损的现象主要是由于外界碰撞或摩擦产生的。但管内的磨损主要是由于制造过程中产生的。除此之外，锅炉管材在焊接的过程中，容易产生一定的缺陷，对此，就必须进行有针对性的检测，从而解决管材焊接过程中存在的缺陷，从而提升锅炉四管的使用寿命。锅炉四管检测的工作具有困难和危险性，通过无损检测技术的应用，能够很好的解决这一点。由此看出，无损检测技术在火力发电厂锅炉四管中检验的已经用具有重要的意义。
三、无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的应用
随着科技不断的进步，人们在无损检测技术中融入各种科学技术和不同的理念，在提升检测技术精度的同时，也增加无损检测技术的功能，促进各个行业的发展。例如，磁粉探伤，主要是对磁粉材料进行检测，待材料经过磁化处理之后，工作人员需要对其磁力的变形及连接性进行检测，从而得知其是否存在缺陷。现对我国火力发电厂锅炉四管检验中运用无损检测技术进行如下分析：
（一）射线探伤检测
射线探伤检测的工作原理壶嘴要是利用γ、X射线在介质传播过程中具有衰减性的特点，在检测的物体中注入均匀的射线，对被检测的物体存在缺陷或不均匀，则物体通过的射线将会产生不均匀的现象，通用胶片照相和荧光屏，即可后获得的底片可以反映出通过物体后射线的强度，从而判断检测的结果。但由于检测现场拍片的位置受到限制，排列紧密的排管无法变换角度，使得排管只能进行一次透照。根据相关的标准和规定，直接小于76毫米的管子进行检测的过程中，在焊缝时需要采用双壁双影的法进行透照，并选择较高的管电压，降低管子轮廓清晰度显现在底片上。射线探伤技术的应用主要是用于超声波无法检测到的位置[2]。
（二）红外线探伤检测
红外线探伤检测是火力发电厂锅炉四管检验中主要应用的无损检测技术之一，红外线探伤检测的工作原理主要是运用红外点温仪和红外热像仪，测定并提取管材表面红外线辐射的强，并将辐射强度转化成为温度场，从而通过观察，判断锅炉四管是否存在缺陷。红外线探伤检测可分为主动和被动两种，被动是指锅炉四管本身自带的温度进行红外线检测，主动是指对锅炉四管进行加热，从而获得锅炉四管的红外辐射能。
（三）超声波探伤检测
火力发电厂锅炉四管检验中超声波探伤检测采用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪，所用仪器需要满足相应标准的要求。要求仪器设备需要具备较高的分辨力以及较窄的始脉冲宽度。另外，在锅炉四管中管壁较薄、曲率大以及直径小的设备，要求超声波检测的精度较高。在进行小直径管的检测时，若按照常规灵敏度机型设置，则会导致缺陷定量误差过大。为了确保定量的准确性，提高检测的可靠性和精确度，需要在被检管件却去一段管段，从而自作灵敏度补偿块。对小径管的对接焊缝检测时，通常采用的是一次反射波和直射波法的方式。
（四）应力检测
应力检测，其主要是指工作人员对火力发电的应力进行检测的过程，使用的检测方式是定量定性分析法，主要包括的检测内容是对工件表层应力的检测，属于较为有深度的中检测技术，在火力发电厂中主要用于对四管产品的检测应用上。除此之外，该检测还可以对应力的分布工艺进行改进。一般涉及到的应力检测有焊接应力、冷加工应力、铸造应力及机械加工应力等。其检测的方式可分为两种，一种是有损检测，另一种是无损检测。其中有损检测又可分为盲孔法，而无孔检测主要是分为X射线检测及磁测法等。盲孔法具有精准度较高的特点，其检测的原理是通过应变片具有的应压效率，借助专门的分析软件将收集的应变数值转化成应力数值进行输出。在火力发电厂，其一般被应用于对电力设备强度的进行的检测上。例如，火力电站整体强度的检测、蒸汽管道应应力的检测等。其特点是当检测设备的测试为20路时，其检测效率一般在3倍以上。而其检测的范围一般是在零至正负32767范围内。一般适合的工作温度是在零下20摄氏度至零上40摄氏度左右。而相对的湿度范围是在0-92%之间。
结束语：
综上所述，本文对无损检测技术进行概述，并对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中应用的意义进行分析，分别从超声波探伤检测、红外线探伤检测和射线探伤检测三方面，对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的应用展开探讨。毫无疑问，本文论述的内容有利于提升火力发电厂锅炉四管检测的可靠性，有利于提升无损检测技术应用的水平，有利于促进火力发电事业的发展。但我国对这方面的研究较为缺乏，因此，在未来的工作中，还需加强对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中应用的研究，从而为确保锅炉四管运行的可靠性和稳定，促进火力发电事业的发展作出更大的贡献。
参考文献：
[1]赵玉林.分析无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的运用[J].科技创新与应用，2017，12（14）：133.
[2]曾凡云.無损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用[J].科技风，2015，11（18）：102.
[关键词]无损检测技术 锅炉四管 火力发电厂
中图分类号：P58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0398-01
前言：
火力发电厂稳定、健康、可持续发展关乎着我国民生和社会经济的建设，作为火力发电厂运行中的重要保障，锅炉四管的稳定不仅关系着火力发电厂稳定的运行，而且对于我国民生和社会经济的建设具有重要影响。随着我国火力发电厂不断发展，对锅炉四管运营的稳定、安全以及可靠性提出更高的要求，为了确保锅炉四管运行稳定和可靠性，就必须提升检测的水平。因此，本文对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的运用展开探讨。这无疑对于提升锅炉四管的检测的水平具有重要的意义。
一、无损检测技术的概述
无损检测技术是一种具有非破坏性、全面性、全程性、广泛性以及可靠性特点的检测技术，即是一种不改变原有物质的化学性质和物理形状下，获取物体的成分、性质以及品质等化学信息和物理信息所采用的方法。无损检测即是利用电、磁和光的特性，在不损坏的物体情况下，检测物体是否存在缺陷，并给出检测结果，检测的内容包括物体的数量、性质、位置以及体积等。无损检测技术涉及的学科较为广泛，主要包括信息技术、人工智能、计算机技术、材料科学、电子工程以及机械工程等学科。随着我国工业技术和现代科学不断的发展，工业领域和科研部门对无损检测技术给予了高度的重视，对其检测的质量提出了更高的要求。作为当前主流的检测技术，具有无需前处理工作、试样制造简单、无污染、不损伤样品、在线监测、及时检测的特征，已被广泛应用于我国各个行业领域中。
二、无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中应用的意义
火力发电厂锅炉四管属于承压特种设备，具有涉及人们生民财产安全、危险性较大、面广量大的特点。其中锅炉四管发生的爆裂现象已成为影响火力发电厂锅炉稳定运行的主要因素，会产生较大的安全危害，不利于发电厂稳定的运行。引起锅炉爆裂现象主要是由于管材磨损、腐蚀以及损伤，在高温的环境中，可能导致锅炉四管发生爆裂的现象。发生爆裂现象还可能是由于锅炉构件加工和焊接等因素的影响。在这样的情况下，增加锅炉四管发生爆裂和泄露现象的概率，容易导致锅炉出现故障，影响正常的运行[1]。锅炉四管发生磨损的现象主要是由于外界碰撞或摩擦产生的。但管内的磨损主要是由于制造过程中产生的。除此之外，锅炉管材在焊接的过程中，容易产生一定的缺陷，对此，就必须进行有针对性的检测，从而解决管材焊接过程中存在的缺陷，从而提升锅炉四管的使用寿命。锅炉四管检测的工作具有困难和危险性，通过无损检测技术的应用，能够很好的解决这一点。由此看出，无损检测技术在火力发电厂锅炉四管中检验的已经用具有重要的意义。
三、无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的应用
随着科技不断的进步，人们在无损检测技术中融入各种科学技术和不同的理念，在提升检测技术精度的同时，也增加无损检测技术的功能，促进各个行业的发展。例如，磁粉探伤，主要是对磁粉材料进行检测，待材料经过磁化处理之后，工作人员需要对其磁力的变形及连接性进行检测，从而得知其是否存在缺陷。现对我国火力发电厂锅炉四管检验中运用无损检测技术进行如下分析：
（一）射线探伤检测
射线探伤检测的工作原理壶嘴要是利用γ、X射线在介质传播过程中具有衰减性的特点，在检测的物体中注入均匀的射线，对被检测的物体存在缺陷或不均匀，则物体通过的射线将会产生不均匀的现象，通用胶片照相和荧光屏，即可后获得的底片可以反映出通过物体后射线的强度，从而判断检测的结果。但由于检测现场拍片的位置受到限制，排列紧密的排管无法变换角度，使得排管只能进行一次透照。根据相关的标准和规定，直接小于76毫米的管子进行检测的过程中，在焊缝时需要采用双壁双影的法进行透照，并选择较高的管电压，降低管子轮廓清晰度显现在底片上。射线探伤技术的应用主要是用于超声波无法检测到的位置[2]。
（二）红外线探伤检测
红外线探伤检测是火力发电厂锅炉四管检验中主要应用的无损检测技术之一，红外线探伤检测的工作原理主要是运用红外点温仪和红外热像仪，测定并提取管材表面红外线辐射的强，并将辐射强度转化成为温度场，从而通过观察，判断锅炉四管是否存在缺陷。红外线探伤检测可分为主动和被动两种，被动是指锅炉四管本身自带的温度进行红外线检测，主动是指对锅炉四管进行加热，从而获得锅炉四管的红外辐射能。
（三）超声波探伤检测
火力发电厂锅炉四管检验中超声波探伤检测采用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪，所用仪器需要满足相应标准的要求。要求仪器设备需要具备较高的分辨力以及较窄的始脉冲宽度。另外，在锅炉四管中管壁较薄、曲率大以及直径小的设备，要求超声波检测的精度较高。在进行小直径管的检测时，若按照常规灵敏度机型设置，则会导致缺陷定量误差过大。为了确保定量的准确性，提高检测的可靠性和精确度，需要在被检管件却去一段管段，从而自作灵敏度补偿块。对小径管的对接焊缝检测时，通常采用的是一次反射波和直射波法的方式。
（四）应力检测
应力检测，其主要是指工作人员对火力发电的应力进行检测的过程，使用的检测方式是定量定性分析法，主要包括的检测内容是对工件表层应力的检测，属于较为有深度的中检测技术，在火力发电厂中主要用于对四管产品的检测应用上。除此之外，该检测还可以对应力的分布工艺进行改进。一般涉及到的应力检测有焊接应力、冷加工应力、铸造应力及机械加工应力等。其检测的方式可分为两种，一种是有损检测，另一种是无损检测。其中有损检测又可分为盲孔法，而无孔检测主要是分为X射线检测及磁测法等。盲孔法具有精准度较高的特点，其检测的原理是通过应变片具有的应压效率，借助专门的分析软件将收集的应变数值转化成应力数值进行输出。在火力发电厂，其一般被应用于对电力设备强度的进行的检测上。例如，火力电站整体强度的检测、蒸汽管道应应力的检测等。其特点是当检测设备的测试为20路时，其检测效率一般在3倍以上。而其检测的范围一般是在零至正负32767范围内。一般适合的工作温度是在零下20摄氏度至零上40摄氏度左右。而相对的湿度范围是在0-92%之间。
结束语：
综上所述，本文对无损检测技术进行概述，并对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中应用的意义进行分析，分别从超声波探伤检测、红外线探伤检测和射线探伤检测三方面，对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的应用展开探讨。毫无疑问，本文论述的内容有利于提升火力发电厂锅炉四管检测的可靠性，有利于提升无损检测技术应用的水平，有利于促进火力发电事业的发展。但我国对这方面的研究较为缺乏，因此，在未来的工作中，还需加强对无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中应用的研究，从而为确保锅炉四管运行的可靠性和稳定，促进火力发电事业的发展作出更大的贡献。
参考文献：
[1]赵玉林.分析无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的运用[J].科技创新与应用，2017，12（14）：133.
[2]曾凡云.無损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用[J].科技风，2015，11（18）：102.