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摘要：文章详细介绍了预应力混凝土楼板施工工艺，并将实践取得的工作方法及经验为相关工程做参考。
关键词：混凝土工程；预应力；楼板施工
某附属楼屋顶是大跨度的无梁楼盖，板厚500mm和300mm，楼板里大量采用轻质填充物以减轻楼板自重，采用了京冶密肋预应力混凝土楼板专利技术，其中填充物产采用XTM高强聚苯填充内膜。
1.预应力复合楼板工程特点
作为结构的重要组成部分，预应力混凝土楼板的主要特点和采取的相应措施有：
1.1楼板结构特点
本工程楼面暗梁内及填充板肋内配置了无粘结预应力筋，预应力筋的张拉端采用单孔夹片锚，固定端采用挤压锚，填充内膜材料采用自熄阻燃异型聚苯轻质板。
1.2交叉工序多
本工程楼板部分的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全；在预应力及填充内膜自身两种工序安排方面，由于铺束工序及铺板工序位于进度表的关键线路上，其它张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此必须根据总进度安排来精心组织预应力专项施工，确保不延误工程总体进度计划。
1.3填充内膜的抗浮措施
填充内膜由于自重较轻，所以浇筑混凝土之前要做好抗浮措施。放置填充内膜后，在上铁与填充内膜之间放置保护层垫块；楼板双向间距400mm一个点把上铁用铁丝绑住，铁丝另一端穿过模板与顶板支撑的脚手架拉结在一起，以保证浇筑混凝土时填充内膜不会将整个上铁浮起。
2.预应力混凝土楼板施工重难点分析
2.1预应力及填充内膜施工的深化设计
根据结构要求和设计图纸，本工程密肋预应力混凝土楼板内布放预应力筋和填充内膜，其中预应力钢绞线布放根数、布筋曲线图及填充内膜的布点位置图需要预应力施工单位二次深化设计。其中最主要的是确定预应力钢绞线的准确位置的细化矢量图，并且深化设计图纸需要经过原施工图纸设计单位的确认。填充内膜应确认其防火级别和密度要求。
预应力筋采用高强低松弛预应力钢绞线，强度级别为1860MPa。张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。张拉控制应力0.7fptk,根据结构形式、及实际施工需要，采用单端张拉。填充内膜采用国家消防局备案的自熄阻燃型轻质板。
2.2预应力筋和填充内膜的进场检验
无粘贴钢绞线进场时，应有产品合格证和出厂检验报告。钢绞线的涂包质量外观检查，油脂均匀饱满，护套圆整光滑，松紧恰当，无裂缝，无气孔，无明显折绉和机械损伤。检查护套厚度应不小于0.8mm。当有预应力工程经验，并经观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。但是钢绞线必须对其力学性能进行进场复验。填充内膜应有产品合格证和出厂检验报告，并且应做进场复验。检验其密度和防火级别是否满足设计要求。
2.3预应力复合楼板的模板支设和检验
由于本工程的楼板南北跨度达到26.275m，模板支撑属于危险性较大的分项工程，模板方案需要经过专家论证。经过安全验算，最后确定采用碗口式满堂红脚手架支撑，满堂红脚手架的间距和排距为0.9m，步距为1m，设置水平斜撑和竖向斜撑。四周外立面满设剪刀撑。支撑体系顶部采用18mm厚多层板与方木。整个支撑体系完成后，顶板除了检查下部支撑体系之外，重点就是检查板面标高和平整度，板面标高检查采用水准仪抄测，水准仪架在主楼的同层高的结构楼板上，先检查四个角点和中央起拱点，再沿着横轴、纵轴方向分别检查板边的标高，最后按2m间距一个点查验顶板板中的标高。有误差超过规范的及时调整。由于跨度较大，其中板面按跨度的0.3%起拱。
2.4填充内膜的施工
填充内膜的施工在楼板下部钢筋绑扎完毕之后进行，在模板安装完成后，要按照设计图纸上的填充内膜布置图在顶板上明确标识填充内膜的位置。然后逐块铺放已加工定型的填充内膜，铺放“填充内膜”时必须保证位置准确，其水平位置偏差不大于10mm。将填充内膜与下铁钢筋绑扎牢固。填充内膜施工的关键是在顶板上铁绑扎完毕后，应进行可靠的抗浮加固，并在填充内膜与上铁间垫上保护层垫块，并且垫块放置按间距150mm一个。抗浮加固就是将顶板上铁用铁丝与下部支撑体系连接，按照间距1m一个点将上铁与下部支撑用铁丝连接，避免浇筑混凝土时填充内膜上浮造成顶板钢筋整体上浮。
2.5预应力筋的铺设
梁内的预应力筋先安装定位支架，定位支架用ф12的螺纹钢加工。在支完框架梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位筋，其间距根据施工图的要求确定。定位筋用φ12螺纹钢筋制作，然后铺设预应力筋，将其牢牢绑扎在定位支架上。安装张拉端的穴模及承压板。板内的预应力筋铺设应先在模板或钢筋上定好无粘结钢绞线的分布。铺放预应力筋，预应力筋应理顺直，并将在设计控制点与定位筋固定。张拉端安装穴模、承压板及螺旋筋，并用铁丝将张拉端组合件同模板固定。调筋，使固定端、张拉端、马蹬及中间支座处的矢高满足施工方案要求。铺设预应力筋时必须平行顺直，要求尽量减少水平偏摆，竖向偏差不得大于5mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。关键是预应力筋铺设按照设计图纸保证水平间距和预应力筋顺直，并且其矢量高度要符合深化設计图纸的曲线图。预应力筋的矢高应按照设计图纸重点检查最高点和最低点及两端。为保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段（即预应力筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠
2.6预应力筋张拉
同条件砼试块砼达到设计强度等级90%后开始张拉预应力筋。剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片。先测量预应力筋初始外露长度，然后安装千斤顶，连接好油路系统，张拉至1.03倍张拉控制应力（每束预应力筋张拉力188kN），卸下千斤顶后，再次量测预应力筋外露值。核算伸长值符合要求后，张拉完毕。张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在±6%范围之内。如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
2.7封端保护施工要点
用砂轮切除多余预应力筋。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断。用微膨胀细石混凝土封堵张拉端以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。
3.预应力混凝土楼板施工顺序
预应力混凝土楼板施工要按照以下工序依次进行：支板底模板→绑扎暗梁及边梁的钢筋→在模板上放预应力筋及填充内膜位置线→绑扎板下铁及小肋普通钢筋→铺设预应力筋及填充内膜→预应力筋张拉端固定端组件安装、固定→板内管线、预埋件、预留洞口→绑扎板上铁→上铁与板下支撑拉结加固→浇筑混凝土→预应力筋张拉→锚具封端保护。
4.结束语
综上所述，预应力混凝土楼板施工技术在大跨度的无梁楼盖中得到应用，这种新型的预应力复合楼板施工为我们积累了不少新的工艺知识和关键工序的控制办法，为今后的发展和项目施工进一步夯实基础。
参考文献：
[1]吕大为,朱晓菲.现浇混凝土空心楼板的施工[J].科学技术与工程,2005,(21)
[2]卢红琴.预应力混凝土楼板的单元分析[J].南京建筑工程学院学报,2000,(01)
[3]陈支富.高层住宅无粘结预应力楼板施工技术[J].山东建材,2006,(04)
关键词：混凝土工程；预应力；楼板施工
某附属楼屋顶是大跨度的无梁楼盖，板厚500mm和300mm，楼板里大量采用轻质填充物以减轻楼板自重，采用了京冶密肋预应力混凝土楼板专利技术，其中填充物产采用XTM高强聚苯填充内膜。
1.预应力复合楼板工程特点
作为结构的重要组成部分，预应力混凝土楼板的主要特点和采取的相应措施有：
1.1楼板结构特点
本工程楼面暗梁内及填充板肋内配置了无粘结预应力筋，预应力筋的张拉端采用单孔夹片锚，固定端采用挤压锚，填充内膜材料采用自熄阻燃异型聚苯轻质板。
1.2交叉工序多
本工程楼板部分的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全；在预应力及填充内膜自身两种工序安排方面，由于铺束工序及铺板工序位于进度表的关键线路上，其它张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此必须根据总进度安排来精心组织预应力专项施工，确保不延误工程总体进度计划。
1.3填充内膜的抗浮措施
填充内膜由于自重较轻，所以浇筑混凝土之前要做好抗浮措施。放置填充内膜后，在上铁与填充内膜之间放置保护层垫块；楼板双向间距400mm一个点把上铁用铁丝绑住，铁丝另一端穿过模板与顶板支撑的脚手架拉结在一起，以保证浇筑混凝土时填充内膜不会将整个上铁浮起。
2.预应力混凝土楼板施工重难点分析
2.1预应力及填充内膜施工的深化设计
根据结构要求和设计图纸，本工程密肋预应力混凝土楼板内布放预应力筋和填充内膜，其中预应力钢绞线布放根数、布筋曲线图及填充内膜的布点位置图需要预应力施工单位二次深化设计。其中最主要的是确定预应力钢绞线的准确位置的细化矢量图，并且深化设计图纸需要经过原施工图纸设计单位的确认。填充内膜应确认其防火级别和密度要求。
预应力筋采用高强低松弛预应力钢绞线，强度级别为1860MPa。张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。张拉控制应力0.7fptk,根据结构形式、及实际施工需要，采用单端张拉。填充内膜采用国家消防局备案的自熄阻燃型轻质板。
2.2预应力筋和填充内膜的进场检验
无粘贴钢绞线进场时，应有产品合格证和出厂检验报告。钢绞线的涂包质量外观检查，油脂均匀饱满，护套圆整光滑，松紧恰当，无裂缝，无气孔，无明显折绉和机械损伤。检查护套厚度应不小于0.8mm。当有预应力工程经验，并经观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。但是钢绞线必须对其力学性能进行进场复验。填充内膜应有产品合格证和出厂检验报告，并且应做进场复验。检验其密度和防火级别是否满足设计要求。
2.3预应力复合楼板的模板支设和检验
由于本工程的楼板南北跨度达到26.275m，模板支撑属于危险性较大的分项工程，模板方案需要经过专家论证。经过安全验算，最后确定采用碗口式满堂红脚手架支撑，满堂红脚手架的间距和排距为0.9m，步距为1m，设置水平斜撑和竖向斜撑。四周外立面满设剪刀撑。支撑体系顶部采用18mm厚多层板与方木。整个支撑体系完成后，顶板除了检查下部支撑体系之外，重点就是检查板面标高和平整度，板面标高检查采用水准仪抄测，水准仪架在主楼的同层高的结构楼板上，先检查四个角点和中央起拱点，再沿着横轴、纵轴方向分别检查板边的标高，最后按2m间距一个点查验顶板板中的标高。有误差超过规范的及时调整。由于跨度较大，其中板面按跨度的0.3%起拱。
2.4填充内膜的施工
填充内膜的施工在楼板下部钢筋绑扎完毕之后进行，在模板安装完成后，要按照设计图纸上的填充内膜布置图在顶板上明确标识填充内膜的位置。然后逐块铺放已加工定型的填充内膜，铺放“填充内膜”时必须保证位置准确，其水平位置偏差不大于10mm。将填充内膜与下铁钢筋绑扎牢固。填充内膜施工的关键是在顶板上铁绑扎完毕后，应进行可靠的抗浮加固，并在填充内膜与上铁间垫上保护层垫块，并且垫块放置按间距150mm一个。抗浮加固就是将顶板上铁用铁丝与下部支撑体系连接，按照间距1m一个点将上铁与下部支撑用铁丝连接，避免浇筑混凝土时填充内膜上浮造成顶板钢筋整体上浮。
2.5预应力筋的铺设
梁内的预应力筋先安装定位支架，定位支架用ф12的螺纹钢加工。在支完框架梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位筋，其间距根据施工图的要求确定。定位筋用φ12螺纹钢筋制作，然后铺设预应力筋，将其牢牢绑扎在定位支架上。安装张拉端的穴模及承压板。板内的预应力筋铺设应先在模板或钢筋上定好无粘结钢绞线的分布。铺放预应力筋，预应力筋应理顺直，并将在设计控制点与定位筋固定。张拉端安装穴模、承压板及螺旋筋，并用铁丝将张拉端组合件同模板固定。调筋，使固定端、张拉端、马蹬及中间支座处的矢高满足施工方案要求。铺设预应力筋时必须平行顺直，要求尽量减少水平偏摆，竖向偏差不得大于5mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。关键是预应力筋铺设按照设计图纸保证水平间距和预应力筋顺直，并且其矢量高度要符合深化設计图纸的曲线图。预应力筋的矢高应按照设计图纸重点检查最高点和最低点及两端。为保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段（即预应力筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠
2.6预应力筋张拉
同条件砼试块砼达到设计强度等级90%后开始张拉预应力筋。剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片。先测量预应力筋初始外露长度，然后安装千斤顶，连接好油路系统，张拉至1.03倍张拉控制应力（每束预应力筋张拉力188kN），卸下千斤顶后，再次量测预应力筋外露值。核算伸长值符合要求后，张拉完毕。张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在±6%范围之内。如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
2.7封端保护施工要点
用砂轮切除多余预应力筋。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断。用微膨胀细石混凝土封堵张拉端以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。
3.预应力混凝土楼板施工顺序
预应力混凝土楼板施工要按照以下工序依次进行：支板底模板→绑扎暗梁及边梁的钢筋→在模板上放预应力筋及填充内膜位置线→绑扎板下铁及小肋普通钢筋→铺设预应力筋及填充内膜→预应力筋张拉端固定端组件安装、固定→板内管线、预埋件、预留洞口→绑扎板上铁→上铁与板下支撑拉结加固→浇筑混凝土→预应力筋张拉→锚具封端保护。
4.结束语
综上所述，预应力混凝土楼板施工技术在大跨度的无梁楼盖中得到应用，这种新型的预应力复合楼板施工为我们积累了不少新的工艺知识和关键工序的控制办法，为今后的发展和项目施工进一步夯实基础。
参考文献：
[1]吕大为,朱晓菲.现浇混凝土空心楼板的施工[J].科学技术与工程,2005,(21)
[2]卢红琴.预应力混凝土楼板的单元分析[J].南京建筑工程学院学报,2000,(01)
[3]陈支富.高层住宅无粘结预应力楼板施工技术[J].山东建材,2006,(04)