论文部分内容阅读
东华大学环境工程学科专家联合中国印染协会共同研究分析了印染行业的现状，从技术经济的角度为企业节能减排提出了切实可行的解决方法。
蓝藻事件揭开隐忧
太湖蓝藻事件影响深远，就其本质而言，这一事件是华东发达地区多年来经济高速发展和环保工作相对滞后的必然结果，第一产业中农药、化肥的污染；第三产业污染；生活污染治理滞后；工业污染治理深度和监管中存在问题等综合因素，促使蓝藻爆发。解决这一问题是一个系统工程，不可能短期解决。但不可否认无锡地区印染行业相对密集，是可能因素之一。如何在保证环境质量的前提下，发展纺织印染行业?产业结构和产品结构需要调整，但如何调整?低档产品的生存空间有多大?小型企业面对严峻的环保要求如何生存?这是一个现实而迫切的问题。从某种意义上分析，这是我国经济发展中一个必然台阶，使印染行业一次重新“洗牌”。从整体上看，行业还会发展，但两极分化的可能性较大。
印染行业的现状分析
我国印染行业集中于浙江、江苏、山东、广东和福建5省，印染总量约占90％有余，局部地区印染行业过于密集，例如某地4平方公里范围内有40家印染企业；某地区每天排放近100万吨印染废水，成为世界之最；一个镇每天排放12万吨印染废水。这些地区都是有传统、纺织基础良好、人才、市场、原料、交通发达地区，这种产业“板块”具有极大优势，但对环境适宜严峻考验，这些地区有经济实力，环保基础相对较好，但是总量过大，可能超过环境承受能力，必须执行更严格环保标准。在产品升级、产业调整过程中，淘汰部分排污大、产品技术落后、竞争能力差的企业，是必然趋势。
广东部分地区和江苏省对王业企业，已经和将要执行一级A标准，即COD＜=50mg/L，这在技术和经济上是很大的挑战。在这些地区必然要淘汰一批印染企业。
关于技术、经济分析
印染是一个大类，由于新工艺、新要求不断涌现，目前印染废水浓度趋向越来越高。20世纪80年代末，COD最高浓度仅80mg/l，90年代末增加到1500mg/l，现在部分企业COD平均浓度高达4000mg/l，处理技术忙于更新改造，跟不上其发展速度；同时印染废水处理处于一种缺乏系统研究，缺乏理论依据，都在摸索阶段，因此造成许多工程实际效果不理想。
印染废水主要来源于前处理、染色印花两个工序。废水主要以有机污染为主，其主要污染物(以COD为例)不是来源于染料，而是前处理和助剂。目前染料上染率大多高于90％，因此它的贡献率不足10％。当然色度的贡献主要是残余染料，棉的煮炼和退浆混合废水COD高达33000mg/l～40000mg/l，除了木质素、纤维素、半纤维素之外，浆料是重要污染源。由于纺织速度提高，上浆率从6％～7％提高到了11％～12％，且混合浆料越来越难处理，其中PVA分子量高达70000～90000，极难降解。
现以COD为1500mg/l，比较普遍的印染废水处理进行技术经济分析，对这一类废水处理目前技术比较成熟，可以达到准“纺织印染工业水污染物排放标准(GB4287-92)”一级排放标准，其主要指标COD<=100mg/l及BOD、SS、色度等指标。其处理费用约为2元／吨废水，加上基本投资、折旧等，折合每公斤纤维0.9元。如果要处理到一级A排放标准(COD＜=50mg/1)则技术难度极大，采用膜技术，特别是反深透技术，可以达到，但经济上困难(注意应包括运行费、初期投资折旧费、定期膜更换费、人王费等)，推广有困难。考虑处理成本在2元／吨废水(即吨纤维0.9元)以内的深度处理技术也已开发，但需要工程实际考验；另外也有日处理7万吨的污水处理厂，低负荷处理2万吨，也能达到要求的实例，从折旧分析，吨废水增加费用超过2万元。
其实这部分费用应该是环境资源费用，还不计环境资源补偿费用，这在我国尚是新概念。低档植物每公斤价格在24元，稳定达到一级排放标准(COD＜=100mg/1)，实际增加4完成本，对于每公斤80～100多元的织物，影响甚微，即使要求达到一级A标准(50mg/l)，对高档织物影响也不大，可以严格执行。但织物价格应该稍有上升，对低档产品有一定影响，这也是发展过程中必然现象，对整体印染行业没有影响。
行业发展的若干特点
分化、重整是必然，也是使我国纺织工业上一新台阶。对于实力强、领导有远见的企业，加强环保意识，提前开发节能、减排、废水处理后回用、高附加值新产品等技术，在这一调整过程中将可能有较大发展；那些不重视环保、靠偷排获取利润的必将淘汰。
很可能好的、大型企业是一个大发展机遇，并且与国际先进企业靠近，分化、重整后使我国印染行业踏上一个新的台阶。
低档产品发展空间：市场是以需求为动力的，低档产品永远是需量最大一类，不会因为环保要求提高而淘汰，只是由于环境资源和环境补偿费的支付，从比例上分析增加较多，这是消费者应该支付的。而且比例不是很大，应该可以接受，因此不担心对我国印染市场的冲击。问题是部分企业，不注意市场，不注意环保，可能会被淘汰，这也是市场经济发展的必然。
注意印染企业向西部无序转移。由于江苏、浙江环保要求趋于严格，受利益驱动，一些企业和订单向西部各省转移。因为那些地区执行较为宽松的排放要求，这是需要注意的问题。因为内陆地区不像沿海，环境容量很低，如果不加控制，不需要很长时间，更大的污染事件会发生，而且治理和恢复生态环境更加困难。
蓝藻事件揭开隐忧
太湖蓝藻事件影响深远，就其本质而言，这一事件是华东发达地区多年来经济高速发展和环保工作相对滞后的必然结果，第一产业中农药、化肥的污染；第三产业污染；生活污染治理滞后；工业污染治理深度和监管中存在问题等综合因素，促使蓝藻爆发。解决这一问题是一个系统工程，不可能短期解决。但不可否认无锡地区印染行业相对密集，是可能因素之一。如何在保证环境质量的前提下，发展纺织印染行业?产业结构和产品结构需要调整，但如何调整?低档产品的生存空间有多大?小型企业面对严峻的环保要求如何生存?这是一个现实而迫切的问题。从某种意义上分析，这是我国经济发展中一个必然台阶，使印染行业一次重新“洗牌”。从整体上看，行业还会发展，但两极分化的可能性较大。
印染行业的现状分析
我国印染行业集中于浙江、江苏、山东、广东和福建5省，印染总量约占90％有余，局部地区印染行业过于密集，例如某地4平方公里范围内有40家印染企业；某地区每天排放近100万吨印染废水，成为世界之最；一个镇每天排放12万吨印染废水。这些地区都是有传统、纺织基础良好、人才、市场、原料、交通发达地区，这种产业“板块”具有极大优势，但对环境适宜严峻考验，这些地区有经济实力，环保基础相对较好，但是总量过大，可能超过环境承受能力，必须执行更严格环保标准。在产品升级、产业调整过程中，淘汰部分排污大、产品技术落后、竞争能力差的企业，是必然趋势。
广东部分地区和江苏省对王业企业，已经和将要执行一级A标准，即COD＜=50mg/L，这在技术和经济上是很大的挑战。在这些地区必然要淘汰一批印染企业。
关于技术、经济分析
印染是一个大类，由于新工艺、新要求不断涌现，目前印染废水浓度趋向越来越高。20世纪80年代末，COD最高浓度仅80mg/l，90年代末增加到1500mg/l，现在部分企业COD平均浓度高达4000mg/l，处理技术忙于更新改造，跟不上其发展速度；同时印染废水处理处于一种缺乏系统研究，缺乏理论依据，都在摸索阶段，因此造成许多工程实际效果不理想。
印染废水主要来源于前处理、染色印花两个工序。废水主要以有机污染为主，其主要污染物(以COD为例)不是来源于染料，而是前处理和助剂。目前染料上染率大多高于90％，因此它的贡献率不足10％。当然色度的贡献主要是残余染料，棉的煮炼和退浆混合废水COD高达33000mg/l～40000mg/l，除了木质素、纤维素、半纤维素之外，浆料是重要污染源。由于纺织速度提高，上浆率从6％～7％提高到了11％～12％，且混合浆料越来越难处理，其中PVA分子量高达70000～90000，极难降解。
现以COD为1500mg/l，比较普遍的印染废水处理进行技术经济分析，对这一类废水处理目前技术比较成熟，可以达到准“纺织印染工业水污染物排放标准(GB4287-92)”一级排放标准，其主要指标COD<=100mg/l及BOD、SS、色度等指标。其处理费用约为2元／吨废水，加上基本投资、折旧等，折合每公斤纤维0.9元。如果要处理到一级A排放标准(COD＜=50mg/1)则技术难度极大，采用膜技术，特别是反深透技术，可以达到，但经济上困难(注意应包括运行费、初期投资折旧费、定期膜更换费、人王费等)，推广有困难。考虑处理成本在2元／吨废水(即吨纤维0.9元)以内的深度处理技术也已开发，但需要工程实际考验；另外也有日处理7万吨的污水处理厂，低负荷处理2万吨，也能达到要求的实例，从折旧分析，吨废水增加费用超过2万元。
其实这部分费用应该是环境资源费用，还不计环境资源补偿费用，这在我国尚是新概念。低档植物每公斤价格在24元，稳定达到一级排放标准(COD＜=100mg/1)，实际增加4完成本，对于每公斤80～100多元的织物，影响甚微，即使要求达到一级A标准(50mg/l)，对高档织物影响也不大，可以严格执行。但织物价格应该稍有上升，对低档产品有一定影响，这也是发展过程中必然现象，对整体印染行业没有影响。
行业发展的若干特点
分化、重整是必然，也是使我国纺织工业上一新台阶。对于实力强、领导有远见的企业，加强环保意识，提前开发节能、减排、废水处理后回用、高附加值新产品等技术，在这一调整过程中将可能有较大发展；那些不重视环保、靠偷排获取利润的必将淘汰。
很可能好的、大型企业是一个大发展机遇，并且与国际先进企业靠近，分化、重整后使我国印染行业踏上一个新的台阶。
低档产品发展空间：市场是以需求为动力的，低档产品永远是需量最大一类，不会因为环保要求提高而淘汰，只是由于环境资源和环境补偿费的支付，从比例上分析增加较多，这是消费者应该支付的。而且比例不是很大，应该可以接受，因此不担心对我国印染市场的冲击。问题是部分企业，不注意市场，不注意环保，可能会被淘汰，这也是市场经济发展的必然。
注意印染企业向西部无序转移。由于江苏、浙江环保要求趋于严格，受利益驱动，一些企业和订单向西部各省转移。因为那些地区执行较为宽松的排放要求，这是需要注意的问题。因为内陆地区不像沿海，环境容量很低，如果不加控制，不需要很长时间，更大的污染事件会发生，而且治理和恢复生态环境更加困难。