摘 要：利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂，在管柱内部形成负压，控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面，并通过油管内快速返至地面，有效的保证冲净井内泥砂，对冲砂不返的井，可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量，使管柱内形成负压，有效的将井内泥砂吸入管柱，排至地面。因此，负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。
　　关键词：负压冲砂 射流泵 排砂技术
　　在油田开发过程中，由于酸化、压裂、射孔等措施的应用，对油层造成不同程度的破坏，导致油层出砂，堵塞出油通道，使油井减产甚至停产，同时还会损坏井下设备，造成井下砂卡事故等。因此，必须采取措施清除积砂。通常采用的正冲砂方法虽冲击力大，但携砂能力弱，冲砂冲不净，易出现砂埋、砂卡事故。而反冲砂虽携砂能力强，但冲击力低，冲砂效率低。低压油井，由于地层压力低，冲砂过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带，并逐渐沉积在孔吼中，对油层造成堵塞。这种堵塞在小压差生产条件下，短期内难以消除，所以下泵生产时随机性随产出液流到井筒造成卡泵，影响油井正常生产。为解决以上问题，特开展负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术的研究。
　　一、负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术
　　负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术其工艺主要由四部分组成：特种封隔器、联合冲砂装置、高压井口自封和套管水力喷射泵。施工时将特种封隔器、联合冲砂装置、特制套管水力喷射泵依次下入井内，安装高压井口自封。
　　1.水力射流泵
　　3.特制封隔器
　　封隔器主要由中心管、承压皮碗、推动套、胶筒、隔环、限位钉、限位套等组成。由于冲砂时压力一般不超过10Mpa，所以在限位钉作用下，推动套固定，胶筒不受压缩力，冲砂下放管柱时，胶筒不受损坏。当冲砂后排砂时，进液阀7、泄压阀8被关闭，冲砂液全部作为射流泵动力液，套管压力升高到15Mpa以上，承压皮碗受到一定的向下推力，限位钉被剪断，胶筒受到一定的压缩力被压缩，实现高压封隔油套环型空间的目的。当停止排冲砂后，泄压阀8打开，胶筒上下压力平衡，封隔器自动解封。
　　二、工作原理
　　从套管打冲砂液，通过进液阀7实现正冲砂，保持正冲砂的冲击力强的优点，通过联合冲砂装置将返出液进入油管将砂携到地面，冲砂过程中，冲砂液按一定比例进入射流泵喷嘴做动力液，在喷嘴附近形成低压区，射流泵对其上的液柱压力起到接力作用，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层。负压冲砂后进行强制排砂，关闭进液阀7、泄压阀8，动力液全部进入射流泵喷嘴，实现短期大排量排液，排液的同时，获得较低的井底流压，近井地带的地层砂，在较大的压差作用下，克服阻力运移到井筒中排到地面。
　　三、技术优点
　　1.该技术特别适合井底压力低，漏失严重的各类出砂油井的冲砂作业。
　　2.与以往排砂工艺比较，作业费用低，作业周期短。
　　3.冲速高，返速快，冲砂彻底，排砂干净，不污染地层，有一定解堵功能。
　　4.负压举升装置可消除管柱内液体对地层的反压，使液流的携砂能力增强，提高了携砂液的上返速度。
　　四、结论
　　负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层，有效的保证了正常的冲砂作业，同时对油层形成有效保护，是一项了绿色环保的技术，具有较好的应用前景。
　　参考文献
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