科学导报讯 记者郭峰峰 通讯员武帅 11月3日，记者从山西潞安煤基合成油有限责任公司了解到，山西潞安16万吨/年煤基合成油示范项目已全面实现达标达效，成为国内唯一一家掌握钴基、铁基两种催化剂进行煤制油的企业，并完成多项技术领先。
　　山西潞安16万吨/年煤基合成油示范项目建设规模为16万吨/年当量油品，主要产品为柴油、石脑油、石蜡，并合理利用合成油装置富余氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳气，同期建设联产18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置，CO2减排27万吨/年。其中，核心技术采用中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”和“钴基固定床F-T合成技术”，列入“十一五”期间国家“863”和“973”计划。
　　示范项目从气化、净化、合成、精制到多联产，通过技术集成创新，形成科技创新成果30项，获得国家发明专利40项，其中“煤基合成油多联产低碳化技术”和“钴基合成油固定床技术”两项成果達到国际领先水平，是一个协调创新、集成创新的高端化园区。同时，示范园区主要由低位循环区和高端循环区两部分组成，包括年产800万吨煤矿及配套800万吨模块选煤厂、装机容量2×135MW的矸石电厂、年产21万吨煤基合成油及副产1830化肥项目（18万吨合成氨和30万吨尿素），把煤矿、选煤厂、煤矸石电厂、合成油示范厂融为一体，实现资源、能源效益最大化。在进行废水、废气、废渣综合利用低位循环的基础上，实施多联产、多技术、多循环的高端循环，把废品变成精品，达到高端化循环，耦合化节能的效果。
　　据了解，这种以下组高硫煤作原料，既盘活了目前弃采的下组煤资源，又解决了“用一种稀缺资源替代另一种稀缺资源”的问题。将废弃的资源变成了洁净高效能源和高端精细化工原料，不仅为规模化开发下组高硫煤、延长矿井服务年限奠定了基础，而且为降低现代煤化工原料成本探索了新路。同时聚集了全国各个领域的知名院士、专家，培养了一大批工程技术人才，形成了产业技术队伍，为产业化项目的实施奠定了人才基础。