论文部分内容阅读
结合马钢90tASEA-SKF的生产实际,对过程Al控制、真空脱氧、夹杂物去除和净化搅拌等方面对降低钢中全氧的作用进行了研究,并据此改进操作工艺后,获得了较低的全氧含量,提高了钢的洁净度.
ASEA—SKF精炼过程全氧影响因素的探究
【摘 要】
：
结合马钢90tASEA-SKF的生产实际,对过程Al控制、真空脱氧、夹杂物去除和净化搅拌等方面对降低钢中全氧的作用进行了研究,并据此改进操作工艺后,获得了较低的全氧含量,提高了
【机 构】
：
马鞍山钢铁股份有限公司
【出 处】
：
炼钢
【发表日期】
：
2001年5期
其他文献
通过相图对钢不同部位粘渣后渣层化学成分及矿物组成的分析，采用铝硅系原料和少量稀土研制的喷涂料性能良好，热态喷涂在线钢包减轻了其粘渣增重现象，并获得稳定包龄。
通过结晶器保护渣熔化过程的模拟实验以及对连铸生产过程中结晶器保护渣渣膜样的观察研究，深入分析结晶器保护渣的熔融凝固机理。由实验和观察结果可以看出，熔融凝固过程的微观
通过测量１２０ｔ氧气顶吹转炉终点、钢包钢水氧含量，回归出转炉终点碳、氧方程及脱氧合金化时脱氧剂加入量与脱氧量方程，经分析，得出终点钢水含量主要由碳含量控制，钢水温度影响不大；冶炼
综述了高碳钢连铸方坯中心偏析的成因和控制方法，分析了电磁搅拌和接近液相线温度的低过热度浇铸技术对消除或改善高碳钢连铸方坯中心偏析的作用和效果。指出低过热度浇铸和二
分析了唐钢电炉钢中硫成分偏高的原因及其对冶炼指标的影响，并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法，经实践证明，取得了较好的效果。
穿透深度是反应器研究一项很重要的内容，利用水模型实验考察了圆射流与平面 射流冲击熔池时的穿透度，通过理论分析和计算分别给出了它们的相关准数表达式。：圆型射流的穿透深度
介绍了武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫基本工艺方案，技术装备水平及特点，投产后的处理效果，并分析了存在的问题及改进意见。
分析了几种电炉新铁料成份及对冶炼的影响和电炉采用新铁料后对产品质量及能耗的影响，并提出了相关辅助技术。
文中利用传热学原理，建立了覆盖剂传热及熔融结构数学模型，分析了各因素对覆盖剂各层厚度和熔化速度的影响。
以生产实践为基础，分析了板坯产生纵裂纹的两大原因－结晶器设计与保护渣性能，探讨了超低头板坯连铸机容易产生表面纵裂的根淅。