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摘 要：无损检测主要是针对压力容器进行的检查工作，是控制焊接质量的关键技术和环节，在检测方式以及检查时间上的安排也十分重要，技术方法以及时间的确定在根本上影响着焊接技术的实际水平。通过合理的检测技术能够及时发现焊接技术中存在的问题，针对不同的技术手段进行分析和对比。本文对焊接检测技术的蛀牙优缺点进行对比分析，并在此基础上对检测技术的高效使用提出了相应的策略和建议，具有十分重要的现实意义。
关键词：无损检测；压力容器制造；焊接技术；使用技术
无损检测主要是针对压力容器的生产环节进行质量控制和检测的技术，通过相应的技术手段对焊接技术进行检测，从而确保整个产品的质量能够满足相应的使用要求，针对无损检测开展的主要难点在于检测时机以及检测方法的选择。其中，无损检测在产品生产中的重要作用主要表现在以下几个方面：
一、无损检测在压力容器制造中的作用
（一）降低成本，通过无损检测的方式对生产的产品进行检测能够及时发展产品生产过程中出现的问题，并且及时进行相应的调整，避免后期的返工，能够有效降低产品的生产成本。无损检测技术在对压力容器进行检测时能够迅速将其中的多余材料以及零部件挑选出来，并对缺少的材料进行补充，工作效率较高，能够在很大程度上节约大量的人力、物力、财力。无损检测在发现某个产品存在问题时会自动对产品的零部件进行识别，及时发现问题的根源，并且在工作期间不会影响正常工序的工作，当确定零部件的质量没有问题时无损检测技术会自动跳过对相关程序的检测，节约检测的时间。因此，在压力容器产成生产过程中运用无损检测技术进行检测能够有效降低检测的成本，从而节约检测的时间。
（2）提升质量，无损检测技术在使用过程中针对产品的生产制造过程进行检测能够及时发现产品生产中存在的问题，提高产品的质量，同时无损检测技术是针对每一道生产环节进行的检测，不同工序之间是相互影响相互关系的，无损检测技术能够快速发现压力容器中存在的问题并采取相应的处理措施，从而确保产品的基本质量过关，从根本上提高产品的生产质量。
（3）推进工艺进步，在产品生产制造过程总使用无损检测技术能够对产品生产中出现的各类问题进行总结概括，并进行智能分析，提出产品生产商应当注意的主要方面，从而推进产品生产工艺的进步。无损检测技术本身是一项集检测、分析以及处理为一体的技术，能够根据分析的问题进行智能化处理，提出相应的解决措施并对上述措施进行总结和归纳。比如，很多精细部件在生产过程中往往会出现肉眼难以识别的技术问题，尽管这些问题很小但是却有可能引起巨大的经济损失，但是相比之下检测的难度较高，此时使用无损检测技术既不对零件本身造成破坏，同时还能够及时发现零件中可能存在的问题和隐患，当类似问题重复出现时检测技术就会进行自动识别并提出相应的提醒方案。
二、选择无损检测的方法以及时机
（1）检测技术方法的选择，在检测方法的选择上要具体问题具体分析，结合检测产品的材质、特性、结构以及用途综合考虑进行检测方案的制定。任何检测方法都不是完美的，都可能存在一定漏洞，因此在实际检测的过程中要将多种检测方法结合起来，这样能够最大限度降低检测漏洞出现的可能。比如在超声检测进行时，可以与射线配合使用，结合两项技术的长处，创新检测的方法，检测技术只有符合检测工作的最终目的才能够充分发挥其作用，才具有实际的使用价值。
（2）选择无损检测技术的时机，在检测时间的确定上要根据不同的检测对象以及检测活动进行分析，检测活动要尽可能降低对原有工艺程序的影响。检测时机的选择要与设计的图纸充分结合起来，做好监测的计划工作，同时检测的具体时间还与材料的属性有着紧密的联系。针对有延迟裂纹的材料要在焊接之后的24h进行处理，同时在检测过程中要充分考虑不同检测工序的时间间隔，最大程度地降低检测工作浪费的时间。
三、无损检测技术主要优缺点
（1）表面检测，无损技术在进行表面检测时主要涉及到磁粉检测以及渗透检测。同时这两项技术杂技使用过程中都是针对焊接层的缝隙进行检测，能够及时发现焊接处理中存在的漏洞并有针对性地提出解决的措施。两种检测方法所具有的共同优点就是在家相对较低，检测的成本较低，并且操作控制起来较为容易，检测的速度较高，并且检测的敏感度较高，能够及时发现焊接技术中存在的异常现象，不受焊接表面尺寸大小的影响。但是在应用过程中还需要进行系统的学习和培训。该类技术在使用过程中出现的主要缺点就是操作不当极易对环境造成污染，特别是后续的操作处理技术不当以及操作人员技术不娴熟，检测的同时极易对周围环境造成污染，甚至威胁操作人员的身体健康，因此要尤其加以注意。
（2）超声检测，相对于表面检测，超声检测主要涉及衍射超声检测、时差超声检测、可记录超声检测、以及不可记录超声检测。在使用不可记录超声检测进行检测工作时需要与其他的檢测技术充分结合起来，特别是射线检测以及相关局部检测技术。该类技术的主要的优点是能够对存在检测缺陷的产品进行检测，实现局部到整体的检测模式，并且其精准度较高，出错率较低，超声检测技术主要应用于容器中的部分接头的检测一起焊接时的环缝和堆焊层。超声检测技术能够根据零部件的部分内容检测整个零部件缺陷处的主要情况，包括大小、位置、取向等，相比之下超声检测技术携带方便，便于操作，产生的污染较小，但是对于检测技术的要求较高。
（3）射线检测，当前射线技术是使用最为广泛的技术之一，适用于厚度较大的零部件，能够透过厚厚的钢板层找出零部件中的缺陷，并及时进行修复。射线检测技术使用过程中的主要问题时不能够对缺陷存在的位置进行准确定位，特别是缺陷的体积较小时检测的准确性就会降低。相比于前两种检测技术，射线检测技术的成本较高，等待时间较长，同时射线本身对人体有害，因此需要采取必要的保护措施。
综上所述，针对压力容器进行的无损检测技术具有重要的现实意义，在技术的选择上要结合环境的基础特点，同时对于设备进行定期地维修和保护，确保检测过程的安全和稳定，另还需要对操作技术人员进行系统培训，保证操作的规范性以及安全性，实现检测工作的高效进行。
参考文献
[1]肖辉方.无损检测在压力容器制造中的应用分析[J].科技风，2012，08：112.
[2]张志刚.无损检测在压力容器中的应用分析[J].化工中间体，2015，1102：13-14.
（作者单位：江苏张家港中集圣达因低温装备有限公司）
关键词：无损检测；压力容器制造；焊接技术；使用技术
无损检测主要是针对压力容器的生产环节进行质量控制和检测的技术，通过相应的技术手段对焊接技术进行检测，从而确保整个产品的质量能够满足相应的使用要求，针对无损检测开展的主要难点在于检测时机以及检测方法的选择。其中，无损检测在产品生产中的重要作用主要表现在以下几个方面：
一、无损检测在压力容器制造中的作用
（一）降低成本，通过无损检测的方式对生产的产品进行检测能够及时发展产品生产过程中出现的问题，并且及时进行相应的调整，避免后期的返工，能够有效降低产品的生产成本。无损检测技术在对压力容器进行检测时能够迅速将其中的多余材料以及零部件挑选出来，并对缺少的材料进行补充，工作效率较高，能够在很大程度上节约大量的人力、物力、财力。无损检测在发现某个产品存在问题时会自动对产品的零部件进行识别，及时发现问题的根源，并且在工作期间不会影响正常工序的工作，当确定零部件的质量没有问题时无损检测技术会自动跳过对相关程序的检测，节约检测的时间。因此，在压力容器产成生产过程中运用无损检测技术进行检测能够有效降低检测的成本，从而节约检测的时间。
（2）提升质量，无损检测技术在使用过程中针对产品的生产制造过程进行检测能够及时发现产品生产中存在的问题，提高产品的质量，同时无损检测技术是针对每一道生产环节进行的检测，不同工序之间是相互影响相互关系的，无损检测技术能够快速发现压力容器中存在的问题并采取相应的处理措施，从而确保产品的基本质量过关，从根本上提高产品的生产质量。
（3）推进工艺进步，在产品生产制造过程总使用无损检测技术能够对产品生产中出现的各类问题进行总结概括，并进行智能分析，提出产品生产商应当注意的主要方面，从而推进产品生产工艺的进步。无损检测技术本身是一项集检测、分析以及处理为一体的技术，能够根据分析的问题进行智能化处理，提出相应的解决措施并对上述措施进行总结和归纳。比如，很多精细部件在生产过程中往往会出现肉眼难以识别的技术问题，尽管这些问题很小但是却有可能引起巨大的经济损失，但是相比之下检测的难度较高，此时使用无损检测技术既不对零件本身造成破坏，同时还能够及时发现零件中可能存在的问题和隐患，当类似问题重复出现时检测技术就会进行自动识别并提出相应的提醒方案。
二、选择无损检测的方法以及时机
（1）检测技术方法的选择，在检测方法的选择上要具体问题具体分析，结合检测产品的材质、特性、结构以及用途综合考虑进行检测方案的制定。任何检测方法都不是完美的，都可能存在一定漏洞，因此在实际检测的过程中要将多种检测方法结合起来，这样能够最大限度降低检测漏洞出现的可能。比如在超声检测进行时，可以与射线配合使用，结合两项技术的长处，创新检测的方法，检测技术只有符合检测工作的最终目的才能够充分发挥其作用，才具有实际的使用价值。
（2）选择无损检测技术的时机，在检测时间的确定上要根据不同的检测对象以及检测活动进行分析，检测活动要尽可能降低对原有工艺程序的影响。检测时机的选择要与设计的图纸充分结合起来，做好监测的计划工作，同时检测的具体时间还与材料的属性有着紧密的联系。针对有延迟裂纹的材料要在焊接之后的24h进行处理，同时在检测过程中要充分考虑不同检测工序的时间间隔，最大程度地降低检测工作浪费的时间。
三、无损检测技术主要优缺点
（1）表面检测，无损技术在进行表面检测时主要涉及到磁粉检测以及渗透检测。同时这两项技术杂技使用过程中都是针对焊接层的缝隙进行检测，能够及时发现焊接处理中存在的漏洞并有针对性地提出解决的措施。两种检测方法所具有的共同优点就是在家相对较低，检测的成本较低，并且操作控制起来较为容易，检测的速度较高，并且检测的敏感度较高，能够及时发现焊接技术中存在的异常现象，不受焊接表面尺寸大小的影响。但是在应用过程中还需要进行系统的学习和培训。该类技术在使用过程中出现的主要缺点就是操作不当极易对环境造成污染，特别是后续的操作处理技术不当以及操作人员技术不娴熟，检测的同时极易对周围环境造成污染，甚至威胁操作人员的身体健康，因此要尤其加以注意。
（2）超声检测，相对于表面检测，超声检测主要涉及衍射超声检测、时差超声检测、可记录超声检测、以及不可记录超声检测。在使用不可记录超声检测进行检测工作时需要与其他的檢测技术充分结合起来，特别是射线检测以及相关局部检测技术。该类技术的主要的优点是能够对存在检测缺陷的产品进行检测，实现局部到整体的检测模式，并且其精准度较高，出错率较低，超声检测技术主要应用于容器中的部分接头的检测一起焊接时的环缝和堆焊层。超声检测技术能够根据零部件的部分内容检测整个零部件缺陷处的主要情况，包括大小、位置、取向等，相比之下超声检测技术携带方便，便于操作，产生的污染较小，但是对于检测技术的要求较高。
（3）射线检测，当前射线技术是使用最为广泛的技术之一，适用于厚度较大的零部件，能够透过厚厚的钢板层找出零部件中的缺陷，并及时进行修复。射线检测技术使用过程中的主要问题时不能够对缺陷存在的位置进行准确定位，特别是缺陷的体积较小时检测的准确性就会降低。相比于前两种检测技术，射线检测技术的成本较高，等待时间较长，同时射线本身对人体有害，因此需要采取必要的保护措施。
综上所述，针对压力容器进行的无损检测技术具有重要的现实意义，在技术的选择上要结合环境的基础特点，同时对于设备进行定期地维修和保护，确保检测过程的安全和稳定，另还需要对操作技术人员进行系统培训，保证操作的规范性以及安全性，实现检测工作的高效进行。
参考文献
[1]肖辉方.无损检测在压力容器制造中的应用分析[J].科技风，2012，08：112.
[2]张志刚.无损检测在压力容器中的应用分析[J].化工中间体，2015，1102：13-14.
（作者单位：江苏张家港中集圣达因低温装备有限公司）