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摘要：随着自动化控制技术水平不断提升，我国化工产业进入快速发展阶段。综合来看，我国化工自动化发展仍然有所不足，未来将加大化工自动化控制技术研究。基于此，文章将分析我国化工自动化发展现状与主要应用技术，并分析未来发展趋势，旨在促进我国化工产业自动化控制水平进一步提升。
关键词：发展趋势;化工产业;自动化控制
化工产业是国民支柱行業，关系到国家经济安全。化工产业是高新技术融合产业，需要运用大量的社会资源，属于劳动密集型产业。随着信息技术发展，化工产业开始朝向自动化发展，提升行业工作效率，降低人力资本投入，解决部分危险化工产品生产问题，能够提升我国化工产业生产水平。自动化控制是我国化工产业发展重点，也是未来主要发展趋势。鉴于此，文章将对化工自动化控制进行深入分析。
一、我国化工产业发展
化工是国家支柱行业，能够反映国家工业发展水平，也是维护国家经济安全的重要保障。新中国成立后，我国一直致力于化工产业发展，具有完整的工业体系[1]。改革开放后，我国化工产业进入快速发展时期，取得了众多令世界瞩目的化工研究成果。化工产业需要投入大量的科技、人力、能源等各项社会资源，属于高耗能产业。随着全球化经济加强，化工产业竞争日益激烈，需要降低资源耗损，提升化工产业生产效率。
随着信息技术不断，化工产业开始迈入自动化发展新阶段，采用自动化技术进行生产，节约了人力资源，提升了工作效率，也可以有效解决危险化工产品安全生产问题。我国化工产业自动化控制技术，从改革开放后进入快速发展时期，但相比于美日、欧洲发达国家仍然有较大差距。自动化控制技术是未来化工产业发展的主要方向，国家需要进一步加大资源投入，促进化工产业自动化发展。
二、化工产业自动化控制发展趋势
（一）硬件系统标准化发展
随着信息技术普及，化工企业积极开展自动化控制改革，极大地提升了企业化工产品生产效率。自动化控制系统，在信息采集上具有巨大优势，能够智能调节、维护自动化生产设备，实现企业智能化、自动化管理。目前自动化系统呈现出自动化控制与网络化管理整合趋势，能够提升系统信息处理能力。化工企业在应用自动化控制技术过程中，需要经过数次建设、完善后才能够构建自动化控制系统，电子产品型号不一，系统硬件设施接口各异，无法兼容不同自动化控制设备，严重影响企业进行自动化升级。
企业在应用自动化控制系统时，必须要解决系统兼容问题，构建自动化控制平台，能够接入不同自动化控制设备。化工产业自动化控制系统发展趋势，必然朝向标准化方向前进，统一自动化控制系统设备生产标准，确保不同厂家自动化控制设备均能够接入到系统当中。
（二）控制软件无缝化衔接
化工产业自动化控制，其目的是通过信息集成实现自动化控制，提升管理、生产效率。企业集成信息数据时，可以使用数据库管理系统实现信息数据共享，并借助平台处理各项数据内容。企业在应用自动化控制系统、自动化软件过程中，多采用OPTO22产品构建系统平台，可以满足用户不同的系统安装需求，实现系统集成化建设。OPTO22产品共有40多种不同小型模块，可以与不同串口进行连接[2]。目前，国外多家化工企业都已经采用了OPTO22产品，能够实现决策层的无缝衔接，及时上传数据信息，连接数据库，共享信息数据，由此实现一体化信息管理。
（三）员工自动化水平提升
化工产业自动化控制已经成为了企业必然发展趋势，各个企业也开始进行自动化管理、生产转型。企业员工需要具备自动化设备操作技术，才能够进行自动化生产。但目前来看，我国化工企业员工自动化水平普遍不高，滞后于企业自动化控制水平，不利于企业转型。因此化工企业在应用自动化控制过程中，必须考虑员工自动化水平提升问题，使用多种方式培养员工自动化控制技能：（1）组织产业升级培训：让员工掌握自动化设备操作技能，更新专业知识;（2）开展绩效管理：刺激员工自我转型，提升工作效率;（3）设置技术标兵：通过带头模范作用，鼓励员工自我学习[3]。
三、化工产业制动化控制应用
（一）自动化系统应用
化工产业自动化控制技术主要是利用自动化系统，实现智能化控制，能够显著提升化工产业生产效率。目前，国内主要应用DCS、FCS系统进行自动化控制，能够精准执行化工生产，保障了设备的可靠性。DCS即分散控制系统，国产DCS系统已经得到了比较大的完善，并与国际水平差异逐渐缩小，具有普遍应用价值[4]。许多化工企业引入DCS系统进行自动化控制，借助该系统实现智能化生产管理，严格监管设备运行与生产情况。FCS系统是现场总线控制系统，能够将生产线上多个单元进行集成控制，实现系统化管理，强化化工企业对于管理与生产的控制能力。
（二）自动化设备应用
化工产业相比于其他行业危险系数高，并对生产质量有着较高要求。因此在化工产业生产过程中，企业可以使用自动化控制设备，把控生产过程，完成高危生产步骤，预警危险信息。智能阀门定位器、PCS7均是自动化控制中的重要设备，可以进行超限信息预警，便于化工企业应用FCS系统时，及时诊断故障信息，保障系统正常运行[5]。
结语：
自动化控制是化工产业未来发展必然趋势，也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中，需要注重系统设计与软件应用，构建立体式管理平台。在未来发展过程中，化工企业应该继续加强系统、软件标准化建设，实现各个模块之间的无缝衔接，结合实际需求建设一体化信息管理系统。此外，企业要提升员工自动化专业技术水平，构建优质管理、生产团队，推动自动化控制工作开展。
参考文献：
[1] 闫伟，赵基玉.化工自动化控制的发展趋势探讨[J].化工管理，2019，（21）：11-12.
[2] 马瑞峰.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工管理，2019，（18）：13.
[3] 宋丹鹏.自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要[J].建筑工程技术与设计，2019，（26）：3354.
[4] 雷少华.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用论述[J].中国化工贸易，2018，10（28）：137.
[5] 王宇江，杨振寰.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工设计通讯，2018，44（5）：173.
邮寄地址：陕西省宝鸡市凤翔县盛世秦都步行街东段盛世秦都幼儿园东隔壁 袁治远 18691711004
关键词：发展趋势;化工产业;自动化控制
化工产业是国民支柱行業，关系到国家经济安全。化工产业是高新技术融合产业，需要运用大量的社会资源，属于劳动密集型产业。随着信息技术发展，化工产业开始朝向自动化发展，提升行业工作效率，降低人力资本投入，解决部分危险化工产品生产问题，能够提升我国化工产业生产水平。自动化控制是我国化工产业发展重点，也是未来主要发展趋势。鉴于此，文章将对化工自动化控制进行深入分析。
一、我国化工产业发展
化工是国家支柱行业，能够反映国家工业发展水平，也是维护国家经济安全的重要保障。新中国成立后，我国一直致力于化工产业发展，具有完整的工业体系[1]。改革开放后，我国化工产业进入快速发展时期，取得了众多令世界瞩目的化工研究成果。化工产业需要投入大量的科技、人力、能源等各项社会资源，属于高耗能产业。随着全球化经济加强，化工产业竞争日益激烈，需要降低资源耗损，提升化工产业生产效率。
随着信息技术不断，化工产业开始迈入自动化发展新阶段，采用自动化技术进行生产，节约了人力资源，提升了工作效率，也可以有效解决危险化工产品安全生产问题。我国化工产业自动化控制技术，从改革开放后进入快速发展时期，但相比于美日、欧洲发达国家仍然有较大差距。自动化控制技术是未来化工产业发展的主要方向，国家需要进一步加大资源投入，促进化工产业自动化发展。
二、化工产业自动化控制发展趋势
（一）硬件系统标准化发展
随着信息技术普及，化工企业积极开展自动化控制改革，极大地提升了企业化工产品生产效率。自动化控制系统，在信息采集上具有巨大优势，能够智能调节、维护自动化生产设备，实现企业智能化、自动化管理。目前自动化系统呈现出自动化控制与网络化管理整合趋势，能够提升系统信息处理能力。化工企业在应用自动化控制技术过程中，需要经过数次建设、完善后才能够构建自动化控制系统，电子产品型号不一，系统硬件设施接口各异，无法兼容不同自动化控制设备，严重影响企业进行自动化升级。
企业在应用自动化控制系统时，必须要解决系统兼容问题，构建自动化控制平台，能够接入不同自动化控制设备。化工产业自动化控制系统发展趋势，必然朝向标准化方向前进，统一自动化控制系统设备生产标准，确保不同厂家自动化控制设备均能够接入到系统当中。
（二）控制软件无缝化衔接
化工产业自动化控制，其目的是通过信息集成实现自动化控制，提升管理、生产效率。企业集成信息数据时，可以使用数据库管理系统实现信息数据共享，并借助平台处理各项数据内容。企业在应用自动化控制系统、自动化软件过程中，多采用OPTO22产品构建系统平台，可以满足用户不同的系统安装需求，实现系统集成化建设。OPTO22产品共有40多种不同小型模块，可以与不同串口进行连接[2]。目前，国外多家化工企业都已经采用了OPTO22产品，能够实现决策层的无缝衔接，及时上传数据信息，连接数据库，共享信息数据，由此实现一体化信息管理。
（三）员工自动化水平提升
化工产业自动化控制已经成为了企业必然发展趋势，各个企业也开始进行自动化管理、生产转型。企业员工需要具备自动化设备操作技术，才能够进行自动化生产。但目前来看，我国化工企业员工自动化水平普遍不高，滞后于企业自动化控制水平，不利于企业转型。因此化工企业在应用自动化控制过程中，必须考虑员工自动化水平提升问题，使用多种方式培养员工自动化控制技能：（1）组织产业升级培训：让员工掌握自动化设备操作技能，更新专业知识;（2）开展绩效管理：刺激员工自我转型，提升工作效率;（3）设置技术标兵：通过带头模范作用，鼓励员工自我学习[3]。
三、化工产业制动化控制应用
（一）自动化系统应用
化工产业自动化控制技术主要是利用自动化系统，实现智能化控制，能够显著提升化工产业生产效率。目前，国内主要应用DCS、FCS系统进行自动化控制，能够精准执行化工生产，保障了设备的可靠性。DCS即分散控制系统，国产DCS系统已经得到了比较大的完善，并与国际水平差异逐渐缩小，具有普遍应用价值[4]。许多化工企业引入DCS系统进行自动化控制，借助该系统实现智能化生产管理，严格监管设备运行与生产情况。FCS系统是现场总线控制系统，能够将生产线上多个单元进行集成控制，实现系统化管理，强化化工企业对于管理与生产的控制能力。
（二）自动化设备应用
化工产业相比于其他行业危险系数高，并对生产质量有着较高要求。因此在化工产业生产过程中，企业可以使用自动化控制设备，把控生产过程，完成高危生产步骤，预警危险信息。智能阀门定位器、PCS7均是自动化控制中的重要设备，可以进行超限信息预警，便于化工企业应用FCS系统时，及时诊断故障信息，保障系统正常运行[5]。
结语：
自动化控制是化工产业未来发展必然趋势，也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中，需要注重系统设计与软件应用，构建立体式管理平台。在未来发展过程中，化工企业应该继续加强系统、软件标准化建设，实现各个模块之间的无缝衔接，结合实际需求建设一体化信息管理系统。此外，企业要提升员工自动化专业技术水平，构建优质管理、生产团队，推动自动化控制工作开展。
参考文献：
[1] 闫伟，赵基玉.化工自动化控制的发展趋势探讨[J].化工管理，2019，（21）：11-12.
[2] 马瑞峰.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工管理，2019，（18）：13.
[3] 宋丹鹏.自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要[J].建筑工程技术与设计，2019，（26）：3354.
[4] 雷少华.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用论述[J].中国化工贸易，2018，10（28）：137.
[5] 王宇江，杨振寰.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工设计通讯，2018，44（5）：173.
邮寄地址：陕西省宝鸡市凤翔县盛世秦都步行街东段盛世秦都幼儿园东隔壁 袁治远 18691711004