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摘要：本文主要以工业管道检验为重点进行阐述，以工业管道定期检验当中存在的问题为主要依据，从超声导波检测、高温测厚、超声相控阵几个方面分析工业管道检验中的无损检测新技术，其目的在于保障工业管道检验更加科学合理，最大程度上发挥出无损检测新技术的积极作用，进一步提高工业管道运行的安全性。
关键词：工业管道;管道检验;无损检测;检测技术
引言：工业管道属于一种特殊设备，能够用来运输石油、天然气等液体或者气体，但是在运行时，通常都是在特定温度以及压力下进行运行操作的。工业管道涉及到多个领域，如：石油、化工等，是运输工业品的关键方式。从我国当前管道类型来看，包含到多种类型，如：工艺管道、压力管道等，而工业管道当中，大约包含21万千米，运输产品的种类更是包含多种类型，不仅较为复杂，而且这些物品还可能带有一定的危险性，对于工作条件具有较大的要求。由此，工业管道在使用环节当中就会出现各种类型的问题。
1.工业管道检验所具有的重要性
客观角度来讲，工业管道属于压力管道当中的一种类型，主要是用来对工业介质进行输送，而且这些工业介质具有一定危险性。所以，检验工业管道十分重要。根据我国所颁布的相关规定来看，我国十分重视检验环节，大部分企业与事业单位也都逐渐提高了对工业管道检验的重视程度。如果在运输石油、天然气等危險物品时，工业管道出现了破损、破裂的情况，而且工业管道是在高温条件下，进而就会极为容易引发爆炸情况的发生。如果爆炸情况不严重，那么损坏的就只可能是身外之物，但是如果其他发生了泄漏的情况，同空气混合在一起，那么就会很大程度上危害群众的身体健康[1]。针对此，就需要提高对工业管道运输检验的重视。
2.工业管道定期检验当中存在的问题
为了能够保障工业管道更加具有安全性，且保障工业管道更加安稳运行，就需定期检查管道的投入运行情况。根据我国相关规定内容来看，在定期检验工业管道时，需分为两种检验方式，分别为：不停止运行的在线检验、停止运行后的全面检验。
在线检验主要指的就是对运行管道进行检验，判断是否能够对管道安全产生不利的影响。通常来讲都是对工业管道进行宏观检查，为了能够对装置进行更好的保护，在必要条件下，还需要对测厚与电阻值进行测量检查。
全面检验则主要指的就是，按照特定周期，在工业管道停运周期内，对管道进行检验，在此环节当中，通常需要外观检查、无损检测、应力分析、电阻值测量等。
传统无损检测技术在实际应用环节当中，现场检验当中通常存在一定的问题与不足，例如：在超声波测厚时，需要提前打磨去除掉管道防腐层，而且逐点开始测量，但是此种方法效率却相对较低，基本都是对局部进行检测，并不能够对整条工业管道都进行检测，针对其中所存在的缺陷，并不能够进行精准的测量，也不能够定性、定量展开分析，而且监测结果并不能够直接见证记录[2]。在进行射线检测时，需要逐点拍片，如果管道内存在液体介质，那么则对后续工作的开展产生十分不利的影响，在检测时需注意监护周边的环境以及人员。磁粉检测环节，只能够对磁性材料管道进行检测，而且也仅仅能够发现表层存在的裂口，并不能够发现深处所存在的裂口。
3.工业管道检验中的无损检测新技术
3.1超声导波检测
超声导波检测，其主要工作原理就是，在工业管道当中的多处位置安放传感器探头，让其形成传感器，对管道壁的状况进行准确感应。随着管道当中传感器感应的信息，经过导波冲击、反射，对管道管壁的破损情况进行准确检测，在后期阶段对相关数据进行准确分析和计算，查找出管道破损问题所在。随着当前科学技术的快速发展， 管道超声导波包含两种方法，分别为：低频导波与高频导波，这两种检测方法能够对工业管道进行全方位的检测。其中低频导波检测导波频率大概为30～100kHz，高频导波检测的导波频率都在1MHz以上，低频导波频率能够检测较长距离，高频导波所检测的距离却相对较短，但是高频导波检测精度却相对较高[3]。超声导波检测技术主要被应用在管道弯头、管道管托支架等检测当中。
3.2高温测厚
高温测厚与超声波测厚这两个环节当中，施工难度相对较大。在采用超声波测厚环节当中，必须是在常温条件下进行，并且在此基础上，还会更大程度上增加施工难度。在实际施工环节当中，需要提前对施工温度进行严格的控制，进而为施工人员带来极大工作压力，高温测厚难度相对较大，而且高温条件还会对探头造成极大的损害。计算探头温度有所下降，但是原来的电声转换频率却并不能够恢复到原来温度，最终就会破坏仪器。但是高温测厚（EMAT）在线不停车检测技术，却并不需要进行停机，也不要对管道的表面进行严格打磨，也不需要对管壁涂抹耦合剂，只需要清除掉管道局部的保温层。在高温状况下，EMAT检测技术能够正常进行运转，能够检测600摄氏度的管道温度。在此过程中，EMAT检测技术就是，在需要检测的材料上放置EMAT探头， 通过利用磁铁作用通电线圈产生超声波，将检测结果传入EMAT线圈，经过到点材料的波动、传播，接收到所有的检测信息[4]。
3.3超声相控阵
超声相控阵技术经过对阵列换能器中各个阵元的激励和接受脉冲的时间延迟控制，能够对来自物体内某点陈元接收声波的相位关系进行改变，对聚焦点以及声束方位进行改变，从而合成相控振波束，从而对管道进行扫描，最终得到信息内容。相控阵的探头同其他检测技术当中的探头，内部构成都较为相似，大部分都是由晶片所构成，但是组成每一个相控阵的晶片都是独立的存在，并且每一个晶片都是有可能被单独激发，进而组成波束，每一个相控阵探头都具有一定的独立性，能够同步发射信号以及接收信号，主要就是由于探头装置驱动器属于一种特殊装置，而且还可以通过电子操作，对超声波方向、焦点尺寸等内容进行改变，避免常规超声出现问题[5]。
结束语：
工业管道在进行检验的过程中，其中难免会出现各种问题，针对工业管道无损检测技术当中存在的问题，需及时进行有效解决，创新优化工业管道无损检测技术，并且在此过程中，充分利用各种新型科学技术，促进工业管道检验技术的快速发展，使得工业管道在使用过程中更加简单便捷，且具有更高的安全性，且为后续工业管道的应用提供良好条件。
参考文献：
[1]罗丽勤，陈鹏.压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J].消防界（电子版），2020，6（06）：63-64.
[2]张盼，付明东，李晓旭，倪宏祥.压力管道无损检测技术及应用[J].管道技术与设备，2020（02）：29-33.
[3]张磊.压力管道定期检验中存在的问题及对策探讨[J].中国设备工程，2019（20）：82-83.
[4]李薇.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].世界有色金属，2018（11）：220-221.
[5]王金波.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].居舍，2018（07）：168+4.
关键词：工业管道;管道检验;无损检测;检测技术
引言：工业管道属于一种特殊设备，能够用来运输石油、天然气等液体或者气体，但是在运行时，通常都是在特定温度以及压力下进行运行操作的。工业管道涉及到多个领域，如：石油、化工等，是运输工业品的关键方式。从我国当前管道类型来看，包含到多种类型，如：工艺管道、压力管道等，而工业管道当中，大约包含21万千米，运输产品的种类更是包含多种类型，不仅较为复杂，而且这些物品还可能带有一定的危险性，对于工作条件具有较大的要求。由此，工业管道在使用环节当中就会出现各种类型的问题。
1.工业管道检验所具有的重要性
客观角度来讲，工业管道属于压力管道当中的一种类型，主要是用来对工业介质进行输送，而且这些工业介质具有一定危险性。所以，检验工业管道十分重要。根据我国所颁布的相关规定来看，我国十分重视检验环节，大部分企业与事业单位也都逐渐提高了对工业管道检验的重视程度。如果在运输石油、天然气等危險物品时，工业管道出现了破损、破裂的情况，而且工业管道是在高温条件下，进而就会极为容易引发爆炸情况的发生。如果爆炸情况不严重，那么损坏的就只可能是身外之物，但是如果其他发生了泄漏的情况，同空气混合在一起，那么就会很大程度上危害群众的身体健康[1]。针对此，就需要提高对工业管道运输检验的重视。
2.工业管道定期检验当中存在的问题
为了能够保障工业管道更加具有安全性，且保障工业管道更加安稳运行，就需定期检查管道的投入运行情况。根据我国相关规定内容来看，在定期检验工业管道时，需分为两种检验方式，分别为：不停止运行的在线检验、停止运行后的全面检验。
在线检验主要指的就是对运行管道进行检验，判断是否能够对管道安全产生不利的影响。通常来讲都是对工业管道进行宏观检查，为了能够对装置进行更好的保护，在必要条件下，还需要对测厚与电阻值进行测量检查。
全面检验则主要指的就是，按照特定周期，在工业管道停运周期内，对管道进行检验，在此环节当中，通常需要外观检查、无损检测、应力分析、电阻值测量等。
传统无损检测技术在实际应用环节当中，现场检验当中通常存在一定的问题与不足，例如：在超声波测厚时，需要提前打磨去除掉管道防腐层，而且逐点开始测量，但是此种方法效率却相对较低，基本都是对局部进行检测，并不能够对整条工业管道都进行检测，针对其中所存在的缺陷，并不能够进行精准的测量，也不能够定性、定量展开分析，而且监测结果并不能够直接见证记录[2]。在进行射线检测时，需要逐点拍片，如果管道内存在液体介质，那么则对后续工作的开展产生十分不利的影响，在检测时需注意监护周边的环境以及人员。磁粉检测环节，只能够对磁性材料管道进行检测，而且也仅仅能够发现表层存在的裂口，并不能够发现深处所存在的裂口。
3.工业管道检验中的无损检测新技术
3.1超声导波检测
超声导波检测，其主要工作原理就是，在工业管道当中的多处位置安放传感器探头，让其形成传感器，对管道壁的状况进行准确感应。随着管道当中传感器感应的信息，经过导波冲击、反射，对管道管壁的破损情况进行准确检测，在后期阶段对相关数据进行准确分析和计算，查找出管道破损问题所在。随着当前科学技术的快速发展， 管道超声导波包含两种方法，分别为：低频导波与高频导波，这两种检测方法能够对工业管道进行全方位的检测。其中低频导波检测导波频率大概为30～100kHz，高频导波检测的导波频率都在1MHz以上，低频导波频率能够检测较长距离，高频导波所检测的距离却相对较短，但是高频导波检测精度却相对较高[3]。超声导波检测技术主要被应用在管道弯头、管道管托支架等检测当中。
3.2高温测厚
高温测厚与超声波测厚这两个环节当中，施工难度相对较大。在采用超声波测厚环节当中，必须是在常温条件下进行，并且在此基础上，还会更大程度上增加施工难度。在实际施工环节当中，需要提前对施工温度进行严格的控制，进而为施工人员带来极大工作压力，高温测厚难度相对较大，而且高温条件还会对探头造成极大的损害。计算探头温度有所下降，但是原来的电声转换频率却并不能够恢复到原来温度，最终就会破坏仪器。但是高温测厚（EMAT）在线不停车检测技术，却并不需要进行停机，也不要对管道的表面进行严格打磨，也不需要对管壁涂抹耦合剂，只需要清除掉管道局部的保温层。在高温状况下，EMAT检测技术能够正常进行运转，能够检测600摄氏度的管道温度。在此过程中，EMAT检测技术就是，在需要检测的材料上放置EMAT探头， 通过利用磁铁作用通电线圈产生超声波，将检测结果传入EMAT线圈，经过到点材料的波动、传播，接收到所有的检测信息[4]。
3.3超声相控阵
超声相控阵技术经过对阵列换能器中各个阵元的激励和接受脉冲的时间延迟控制，能够对来自物体内某点陈元接收声波的相位关系进行改变，对聚焦点以及声束方位进行改变，从而合成相控振波束，从而对管道进行扫描，最终得到信息内容。相控阵的探头同其他检测技术当中的探头，内部构成都较为相似，大部分都是由晶片所构成，但是组成每一个相控阵的晶片都是独立的存在，并且每一个晶片都是有可能被单独激发，进而组成波束，每一个相控阵探头都具有一定的独立性，能够同步发射信号以及接收信号，主要就是由于探头装置驱动器属于一种特殊装置，而且还可以通过电子操作，对超声波方向、焦点尺寸等内容进行改变，避免常规超声出现问题[5]。
结束语：
工业管道在进行检验的过程中，其中难免会出现各种问题，针对工业管道无损检测技术当中存在的问题，需及时进行有效解决，创新优化工业管道无损检测技术，并且在此过程中，充分利用各种新型科学技术，促进工业管道检验技术的快速发展，使得工业管道在使用过程中更加简单便捷，且具有更高的安全性，且为后续工业管道的应用提供良好条件。
参考文献：
[1]罗丽勤，陈鹏.压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J].消防界（电子版），2020，6（06）：63-64.
[2]张盼，付明东，李晓旭，倪宏祥.压力管道无损检测技术及应用[J].管道技术与设备，2020（02）：29-33.
[3]张磊.压力管道定期检验中存在的问题及对策探讨[J].中国设备工程，2019（20）：82-83.
[4]李薇.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].世界有色金属，2018（11）：220-221.
[5]王金波.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].居舍，2018（07）：168+4.