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摘 要：在化工项目施工过程中，设备的安装作为施工安全的重要控制点，一直以来都是施工企业关注的焦点之一。化工设备的安装不仅仅影响到工程项目施工整体进度，其也是影响工程质量的一个重要控制点。因此加强化工设备安装过程的管理，保障工程设备安装质量，已经成为施工管理中的一项重点。
关键词：化工设备 安装 管理
由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高， 使得化工设备安装的施工难度加大， 在化工项目建设过程中， 如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位， 不能及时发现问题， 解决问题， 势必会影响工程建设进度； 更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运， 将会对整个化工企业造成不可估量的损失。
一、化工设备安装特点
1.风险高
化工设备采购合同牵涉金额大， 加工周期长， 施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多， 发现问题返修较难， 处理时间长影响整个建设项目进度， 因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
2.技术含量高
各种产品的生产设备千差万别， 构造各异， 耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是， 制造技术含量高。而在化工设备中， 超高、超大、超质量、自动化程度高等特点， 造成安装调试和操作程序复杂化， 安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题， 如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题， 这些问题如果没有得到有效的控制， 等设备到了施工现场或就位后再发现问题， 处理起来将会相当麻烦。
3.工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电气专业， 每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调， 同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与， 是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例，施工过程涉及专业多， 各工种交叉作业是难免的。
二、化工设备安装现状分析
在化工项目中的设备安装项目种类较多，管线、设备装置、给排水设备、消防设备、高低压配电设备等。目前我国的化工设备安装采用招投标形式进行，但是许多承包单位在将整体工程投标后，分包给多个小公司进行，本身只通过现场派驻几名技术人员跟踪。而派驻的技术人员也并非全天在现场。加上小公司企业技术力量薄弱，人员配备不齐全，常常造成工程设备安装施工过程留下了设备隐患。因此，加强设备安装监理，从源头抓起，通过材料审核、安装过程监理等多方面的监督与管理，提高工程设备安装质量。
三、化工设备安装管理
1.加强施工队伍管理
化工设备的安装施工， 对施工队伍的要求较高，管理人员要有化工设备安装的施工经验， 拥有先进、精密的安装设备， 安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能， 看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作， 同时施工人员要有较高的专业素质， 能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理， 建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行， 确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。
2.加强技术管理
技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题， 可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点， 设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提，例如在拱顶油罐焊接组装过程中， 底板焊缝的密封检验手段较多， 针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等， 在罐底加工完成后， 与壁板组焊前， 以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理， 如果焊接壁板后， 真空箱法对罐底焊缝检验不全， 极易造成隐患； 故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意， 隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序， 同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行， 做到严谨有序； 在安装过程中还要注意使用的材料， 备件有合格证明及检测合格报告等。
3.加强安装施工管理
放线是化工设备安装施工中最基础的工作， 放线质量高低， 直接影响整个设备安装施工的进程， 因此， 要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员， 严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线， 一般将偏差控制在20 mm以内。对有垫铁安装， 要切实做到合理布局垫铁位置， 确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用， 垫铁在放置时， 要与基础接触良好， 放置方法要符合操作规范， 在化工设备通过垫铁找平、找正后， 要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准， 在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前， 要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准， 在放置到预留孔中是否与地面垂直等， 切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤， 必须加强管理， 切实控制误差。在施工过程中， 还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理， 确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
4.加强验收工作管理
化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作， 主要从检查基础的位置、外形尺寸入手， 预留孔洞是否位置正确， 对大型设备基础更应慎重， 应审核基础预压及沉降观测记录， 以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置， 管路等全部安装完毕后， 各项记录资料齐全， 水、电、气、润滑等按系统检验结束， 符合试运行的要求后，在安全防护设施齐备， 检测仪器到位， 能源、介质、材料准备妥当情况下， 按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案， 验收小组严格按要求做好验收工作。
四、总结
加强对化工设备安装的施工管理， 是化工设备安装自身技术特点的要求， 管理的效果， 直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂， 技术含量愈来愈高， 要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节， 是技术性很强的系统工程， 防止和减少事故的途径， 均与安全技术水平和能力相关， 所以， 具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。
参考文献
[1] 高琛. 浅析化工设备安装的施工管理[J]. 科技风. 2010（10） .
[2] 郭亮，张晓鹏. 简述化工设备安装的监理要点[J]. 化学工程与装备. 2011（05）.
关键词：化工设备 安装 管理
由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高， 使得化工设备安装的施工难度加大， 在化工项目建设过程中， 如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位， 不能及时发现问题， 解决问题， 势必会影响工程建设进度； 更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运， 将会对整个化工企业造成不可估量的损失。
一、化工设备安装特点
1.风险高
化工设备采购合同牵涉金额大， 加工周期长， 施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多， 发现问题返修较难， 处理时间长影响整个建设项目进度， 因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
2.技术含量高
各种产品的生产设备千差万别， 构造各异， 耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是， 制造技术含量高。而在化工设备中， 超高、超大、超质量、自动化程度高等特点， 造成安装调试和操作程序复杂化， 安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题， 如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题， 这些问题如果没有得到有效的控制， 等设备到了施工现场或就位后再发现问题， 处理起来将会相当麻烦。
3.工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电气专业， 每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调， 同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与， 是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例，施工过程涉及专业多， 各工种交叉作业是难免的。
二、化工设备安装现状分析
在化工项目中的设备安装项目种类较多，管线、设备装置、给排水设备、消防设备、高低压配电设备等。目前我国的化工设备安装采用招投标形式进行，但是许多承包单位在将整体工程投标后，分包给多个小公司进行，本身只通过现场派驻几名技术人员跟踪。而派驻的技术人员也并非全天在现场。加上小公司企业技术力量薄弱，人员配备不齐全，常常造成工程设备安装施工过程留下了设备隐患。因此，加强设备安装监理，从源头抓起，通过材料审核、安装过程监理等多方面的监督与管理，提高工程设备安装质量。
三、化工设备安装管理
1.加强施工队伍管理
化工设备的安装施工， 对施工队伍的要求较高，管理人员要有化工设备安装的施工经验， 拥有先进、精密的安装设备， 安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能， 看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作， 同时施工人员要有较高的专业素质， 能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理， 建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行， 确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。
2.加强技术管理
技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题， 可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点， 设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提，例如在拱顶油罐焊接组装过程中， 底板焊缝的密封检验手段较多， 针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等， 在罐底加工完成后， 与壁板组焊前， 以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理， 如果焊接壁板后， 真空箱法对罐底焊缝检验不全， 极易造成隐患； 故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意， 隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序， 同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行， 做到严谨有序； 在安装过程中还要注意使用的材料， 备件有合格证明及检测合格报告等。
3.加强安装施工管理
放线是化工设备安装施工中最基础的工作， 放线质量高低， 直接影响整个设备安装施工的进程， 因此， 要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员， 严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线， 一般将偏差控制在20 mm以内。对有垫铁安装， 要切实做到合理布局垫铁位置， 确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用， 垫铁在放置时， 要与基础接触良好， 放置方法要符合操作规范， 在化工设备通过垫铁找平、找正后， 要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准， 在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前， 要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准， 在放置到预留孔中是否与地面垂直等， 切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤， 必须加强管理， 切实控制误差。在施工过程中， 还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理， 确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
4.加强验收工作管理
化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作， 主要从检查基础的位置、外形尺寸入手， 预留孔洞是否位置正确， 对大型设备基础更应慎重， 应审核基础预压及沉降观测记录， 以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置， 管路等全部安装完毕后， 各项记录资料齐全， 水、电、气、润滑等按系统检验结束， 符合试运行的要求后，在安全防护设施齐备， 检测仪器到位， 能源、介质、材料准备妥当情况下， 按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案， 验收小组严格按要求做好验收工作。
四、总结
加强对化工设备安装的施工管理， 是化工设备安装自身技术特点的要求， 管理的效果， 直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂， 技术含量愈来愈高， 要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节， 是技术性很强的系统工程， 防止和减少事故的途径， 均与安全技术水平和能力相关， 所以， 具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。
参考文献
[1] 高琛. 浅析化工设备安装的施工管理[J]. 科技风. 2010（10） .
[2] 郭亮，张晓鹏. 简述化工设备安装的监理要点[J]. 化学工程与装备. 2011（05）.