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摘 要:随着国民经济发展速度的不断提升,我国公路工程建设规模越来越大,其建设形式也愈加复杂化,并向着综合性的方向发展。水泥搅拌桩施工技术作为公路工程软基处理的主要技术之一,其施工技术水平的高低对公路工程质量起到关键性的作用。本文主要对水泥搅拌桩在公路工程软基加固中的施工准备、施工工艺及质量控制进行了分析与探究。
关键词:公路工程;软基加固;水泥搅拌桩;施工准备;施工工艺;质量控制
一、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工准备
1、现场准备
施工现场场地事先平整好,清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时填好粘土,不得回填杂土。提前检查水泥搅拌桩施工机械状况,保证机械具备良好及稳定的性能。
2、试验准备
备好满足设计要求的水泥,并按规定频率进行抽检试验。水泥的掺入量,由试验人员在现场取几组有代表性的土样送中心试验室试验,主要依据容量、液限、塑限确定水泥量在12%~16%之间,并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量为50~55kg/m左右。选择了5根桩进行工艺性试验,分别按12%、13%、14%、15%、16%的掺量进行试桩。在试桩完成后28天将试桩挖出(露出桩头),取芯以进行桩体强度检测、单桩承载力检测、复合地基承载力检测,总结施工工艺和控制要素,以指导水泥搅拌桩的施工。根据工艺性试桩的施工及试桩检测报告,本着既能满足设计要求又不浪费的原则,该合同段确定水泥搅拌桩施工采用二搅二喷的施工工艺。水泥搅拌桩水灰比为0.48,水泥掺量为13%。
施工工艺及质量控制
二、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工工艺
1、试桩
为提高软基施工的质量,必须做好施工准备工作。搅拌灰土通常用土体中任一点经钻头搅拌次数N和单位时间内的喷出量来表征,它是影响地基加固效果的重要因素。
根據室内配合比试验结果,应对不同的地质条件,进行现场工艺性试桩,宜在室内配合比试验28d强度确定的进行。根据室内试验选定的配合比用量,每延米增减5kg进行工艺性试桩,3种水泥用量各试打10-15根并对每种水泥用量的桩取2根进行取芯检测,根据检测结果确定施工用配合比,工艺性试桩的目的量;通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化程度,确定合适的输灰泵输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌桩喷灰的时间,掌握预搅下钻速度,粉体搅拌桩机提升速度,搅拌下沉,复搅提升等施工参数。
2、平整路基路面及放样
将施工路面的表层杂草、杂物等进行彻底清理,选用黏性土将低洼地段进行回填及夯实,进而增加机械运行时的路基荷载承受能力。在水田路段进行软基处理施工时,必须先进行排水疏干在进行路面表层清理,必须将其清理厚度控制在0.3米到0.5米的范围内,并把原路面设置成4%的横坡,在路基两边进行边沟开挖施工,选用标示等防护方式对施工现场路基下面的管线进行有效保护。依据图纸选用全站仪进行控制桩的准确放出后,再依据桩位布置进行具体桩位的放出,设置明显标志在控制桩上,同时奥注意进行定时复核。
3、拌制水泥浆
施工企业必须严格遵循设计配合比进行水泥浆的准确配制,为确保配合比的准确性,必须对水泥、外加剂及掺合料等施工材料的用量进行严格控制。利用试桩试验对搅拌时间进行确定,在水泥浆的施工过程中,施工企业必须做到同时进行搅拌、应用,必须确保搅拌的均匀性,才能不出现块状、团状等现象,施工过程中不能采用出现初凝情况的水泥浆。在成桩施工中,必须将水泥浆每次搅拌的量控制在一根桩用量以上。
4、水泥搅拌机械安装、就位
在施工场场将钻机进行准确拼装并就位。在机械设备第一次到施工场地进行施工时,必须标定桩机的电流表、管道压力表、电磁流量表、深度测量仪及电脑打印机。在施工过程中要定期进行复查,尤其是钻头叶片常常会出现磨损现象,当磨损程度超过一定额度时必须马上进行补焊,只有这样才能确保桩体直径的准确性。
5、搅拌及提升搅拌
钻机开始施工时,沿导向架的方向钻杆不断匀速下沉进行切土搅拌,于此同时,要将送浆泵开启并将水泥浆向土体喷洒,这个时候双轴上的多层叶片可以一起进行正、反向旋转搅拌直到设计深度。当已经符合设计深度之后,还要就地在桩端不断进行喷浆搅拌作业,并将其时间控制在大于30s的范围,这样桩端水泥浆可以实现均匀搅拌的作用。提升搅拌机,进行喷浆作业的根本目的就是防止堵塞喷浆口现象的产生,在提升施工中其喷浆量应控制在总喷浆量的5%到10%之间或小于5%。当提升位置达到桩顶时,其搅拌时间应控制在2min以上。最后将搅拌机械关闭并驶离施工路面。
6、检测
水泥搅拌桩成桩七天左右,将桩头浅开挖约1.5米,对搅拌桩的质量进行检测,同时采用触探仪对桩体直径进行测量及质量进行检测。水泥搅拌桩成桩三周左右时,芯样位置控制在桩径1/4处及桩长范围内,并对桩体的完整性等进行有效检验,芯样的无侧限抗压强度要与设计要求相符合。将芯样取出后采用水泥砂浆灌注将孔洞进行封闭。
三、水泥搅拌桩在公路工程软基加固中的质量控制
1、轻便触探法主要应用于成桩7天桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器,在桩体中间位置进行钻孔取样施工,对其颜色的具体情况进行观测,主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下,对桩体强度进行检查,确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4米以下。
2、选用钻芯取样法在成桩28天后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测,一般都会将钻芯取样频率合理控制在1% 到1.5%的范围内,确保桩径为500毫米左右,其最大值应控制在600毫米范围内,往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。
3、对全部施工机械设备进行准确编号,在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前,应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查,确保水彻底排出后,应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面,可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况,应严格遵循相关施工规定,进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时,应对中断深度进行及时记录与分析,补喷施工应在12小时内进行,并在施工记录本内进行补喷情况的详细记录。补喷重叠段必须在100厘米以上,如时间在12个小时以上时,应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工,在提高施工技术水平的同时,应规范施工工艺,只有这样才能确保施工的有效性,才能有效提升工程的质量。
四、结束语
综上所述,随着科学技术的不断进步,在公路工程施工中,只有根据施工现场的具体要求,选择与之相适应的施工方式技术,才能更好地提升工程的质量,这也是施工的重点内容。将水泥搅拌桩技术应用到公路工程软基处理中,不仅可以缩短施工工期,还可以提高公路工程的质量,为公路工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。作为公路工程施工的重要技术,水泥搅拌桩技术在软基处理中得到了大量地应用。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工,只有这样才能确保施工的有效性,才能有效提升施工的质量。■
参考文献
[1]李波,赵有森. 水泥搅拌桩施工技术及质量控制[J]. 公路交通科技(应用技术版). 2011年07期.
[2]吴齐正. 水泥搅拌桩施工质量的控制[A]. 第一届全国公路科技创新高层论坛论文集公路设计与施工卷[C],2002年.
[3]唐勇军. 水泥搅拌桩在高速公路路基施工中的控制及质量通病预防[J]. 科技资讯,2008年09期.
[4]陈奎军,颜忠平,陈莉苹. 水泥搅拌桩在高速公路软土地基处理中的应用[J]. 路基工程,2007年05期.
[5]马少魁,陈然. 水泥搅拌桩单桩承载力不足原因分析及处理措施[A]. 土木建筑学术文库(第13卷)[C],2010年.
关键词:公路工程;软基加固;水泥搅拌桩;施工准备;施工工艺;质量控制
一、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工准备
1、现场准备
施工现场场地事先平整好,清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时填好粘土,不得回填杂土。提前检查水泥搅拌桩施工机械状况,保证机械具备良好及稳定的性能。
2、试验准备
备好满足设计要求的水泥,并按规定频率进行抽检试验。水泥的掺入量,由试验人员在现场取几组有代表性的土样送中心试验室试验,主要依据容量、液限、塑限确定水泥量在12%~16%之间,并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量为50~55kg/m左右。选择了5根桩进行工艺性试验,分别按12%、13%、14%、15%、16%的掺量进行试桩。在试桩完成后28天将试桩挖出(露出桩头),取芯以进行桩体强度检测、单桩承载力检测、复合地基承载力检测,总结施工工艺和控制要素,以指导水泥搅拌桩的施工。根据工艺性试桩的施工及试桩检测报告,本着既能满足设计要求又不浪费的原则,该合同段确定水泥搅拌桩施工采用二搅二喷的施工工艺。水泥搅拌桩水灰比为0.48,水泥掺量为13%。
施工工艺及质量控制
二、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工工艺
1、试桩
为提高软基施工的质量,必须做好施工准备工作。搅拌灰土通常用土体中任一点经钻头搅拌次数N和单位时间内的喷出量来表征,它是影响地基加固效果的重要因素。
根據室内配合比试验结果,应对不同的地质条件,进行现场工艺性试桩,宜在室内配合比试验28d强度确定的进行。根据室内试验选定的配合比用量,每延米增减5kg进行工艺性试桩,3种水泥用量各试打10-15根并对每种水泥用量的桩取2根进行取芯检测,根据检测结果确定施工用配合比,工艺性试桩的目的量;通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化程度,确定合适的输灰泵输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌桩喷灰的时间,掌握预搅下钻速度,粉体搅拌桩机提升速度,搅拌下沉,复搅提升等施工参数。
2、平整路基路面及放样
将施工路面的表层杂草、杂物等进行彻底清理,选用黏性土将低洼地段进行回填及夯实,进而增加机械运行时的路基荷载承受能力。在水田路段进行软基处理施工时,必须先进行排水疏干在进行路面表层清理,必须将其清理厚度控制在0.3米到0.5米的范围内,并把原路面设置成4%的横坡,在路基两边进行边沟开挖施工,选用标示等防护方式对施工现场路基下面的管线进行有效保护。依据图纸选用全站仪进行控制桩的准确放出后,再依据桩位布置进行具体桩位的放出,设置明显标志在控制桩上,同时奥注意进行定时复核。
3、拌制水泥浆
施工企业必须严格遵循设计配合比进行水泥浆的准确配制,为确保配合比的准确性,必须对水泥、外加剂及掺合料等施工材料的用量进行严格控制。利用试桩试验对搅拌时间进行确定,在水泥浆的施工过程中,施工企业必须做到同时进行搅拌、应用,必须确保搅拌的均匀性,才能不出现块状、团状等现象,施工过程中不能采用出现初凝情况的水泥浆。在成桩施工中,必须将水泥浆每次搅拌的量控制在一根桩用量以上。
4、水泥搅拌机械安装、就位
在施工场场将钻机进行准确拼装并就位。在机械设备第一次到施工场地进行施工时,必须标定桩机的电流表、管道压力表、电磁流量表、深度测量仪及电脑打印机。在施工过程中要定期进行复查,尤其是钻头叶片常常会出现磨损现象,当磨损程度超过一定额度时必须马上进行补焊,只有这样才能确保桩体直径的准确性。
5、搅拌及提升搅拌
钻机开始施工时,沿导向架的方向钻杆不断匀速下沉进行切土搅拌,于此同时,要将送浆泵开启并将水泥浆向土体喷洒,这个时候双轴上的多层叶片可以一起进行正、反向旋转搅拌直到设计深度。当已经符合设计深度之后,还要就地在桩端不断进行喷浆搅拌作业,并将其时间控制在大于30s的范围,这样桩端水泥浆可以实现均匀搅拌的作用。提升搅拌机,进行喷浆作业的根本目的就是防止堵塞喷浆口现象的产生,在提升施工中其喷浆量应控制在总喷浆量的5%到10%之间或小于5%。当提升位置达到桩顶时,其搅拌时间应控制在2min以上。最后将搅拌机械关闭并驶离施工路面。
6、检测
水泥搅拌桩成桩七天左右,将桩头浅开挖约1.5米,对搅拌桩的质量进行检测,同时采用触探仪对桩体直径进行测量及质量进行检测。水泥搅拌桩成桩三周左右时,芯样位置控制在桩径1/4处及桩长范围内,并对桩体的完整性等进行有效检验,芯样的无侧限抗压强度要与设计要求相符合。将芯样取出后采用水泥砂浆灌注将孔洞进行封闭。
三、水泥搅拌桩在公路工程软基加固中的质量控制
1、轻便触探法主要应用于成桩7天桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器,在桩体中间位置进行钻孔取样施工,对其颜色的具体情况进行观测,主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下,对桩体强度进行检查,确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4米以下。
2、选用钻芯取样法在成桩28天后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测,一般都会将钻芯取样频率合理控制在1% 到1.5%的范围内,确保桩径为500毫米左右,其最大值应控制在600毫米范围内,往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。
3、对全部施工机械设备进行准确编号,在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前,应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查,确保水彻底排出后,应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面,可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况,应严格遵循相关施工规定,进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时,应对中断深度进行及时记录与分析,补喷施工应在12小时内进行,并在施工记录本内进行补喷情况的详细记录。补喷重叠段必须在100厘米以上,如时间在12个小时以上时,应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工,在提高施工技术水平的同时,应规范施工工艺,只有这样才能确保施工的有效性,才能有效提升工程的质量。
四、结束语
综上所述,随着科学技术的不断进步,在公路工程施工中,只有根据施工现场的具体要求,选择与之相适应的施工方式技术,才能更好地提升工程的质量,这也是施工的重点内容。将水泥搅拌桩技术应用到公路工程软基处理中,不仅可以缩短施工工期,还可以提高公路工程的质量,为公路工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。作为公路工程施工的重要技术,水泥搅拌桩技术在软基处理中得到了大量地应用。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工,只有这样才能确保施工的有效性,才能有效提升施工的质量。■
参考文献
[1]李波,赵有森. 水泥搅拌桩施工技术及质量控制[J]. 公路交通科技(应用技术版). 2011年07期.
[2]吴齐正. 水泥搅拌桩施工质量的控制[A]. 第一届全国公路科技创新高层论坛论文集公路设计与施工卷[C],2002年.
[3]唐勇军. 水泥搅拌桩在高速公路路基施工中的控制及质量通病预防[J]. 科技资讯,2008年09期.
[4]陈奎军,颜忠平,陈莉苹. 水泥搅拌桩在高速公路软土地基处理中的应用[J]. 路基工程,2007年05期.
[5]马少魁,陈然. 水泥搅拌桩单桩承载力不足原因分析及处理措施[A]. 土木建筑学术文库(第13卷)[C],2010年.