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[摘 要]某大型企业电宰鸡废水处理设施采用气浮-活性污泥法工艺。根据电宰厂废水处理要求，对原有处理设施进行改造。改造工程主要将预处理部分增加了二级气浮；将原有生物处理部分的活性污泥法工艺改为接触氧化工艺，接触氧化池内采用国产载体加密形式安装。工程改造后经过调试的二级气浮-接触氧化工艺，在一段时间的稳定运行中得到的工程改造结果显示，可以将宰鸡废水处理出水水质由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的二级标准提高到一级A排放标准。运行结果COD去除率99.3%，实际运行成本1.46元/m3。
[关键词]屠宰废水；气浮；接触氧化；
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0397-02
大成食品（大连）有限公司位于大连市炮台经济开发区，年屠宰加工肉食鸡50，000，000只。大成电宰废水处理站于1997年建成投产，采用活性污泥法工艺，处理能力1000m3/d。经两次扩建，现处理能力为4000m3/d，其中扩建设施采用活性污泥-接触氧化法工艺，处理能力为3000m3/d。由于废水量的增加、排放标准的提高和污水处理工艺自身存在的问题，处理站出水不能满足辽宁省污水综合排放标准，需要进行改造。改造工程于2012年6月完工，运行稳定，各项指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准。
1 现有设施情况
1.1 基本参数
改造工程设计规模4000m3/d。原水为电宰鸡废水和熟食鸡加工废水。原水水质：COD2400～4100mg/L，BOD1400～2500mg/L，SS800～1700mg/L，NH3-N40～100mg/L，T-P3～10mg/L，动植物油400～1000mg/L。按照辽宁省地方标准污水综合排放标准（DB21-1627-2008）的规定，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准。
1.2 现有设备工艺
废水处理站一期工程1997年建成投产。一期工程采用气浮-活性氧化法工艺。2001年的污水站改造工程将原有隔油沉淀池前部分改建成水解池，希望能够将大分子有机物水解成小分子有机物，从而降低后续处理负担[1～3]。2006年二期工程（前段）建成投产。二期工程（前段）也采用活性氧化法工艺。2009年二期工程（后段）建成投产。二期工程（后段）在前段的基础上增加了中间沉淀池和接触氧化池。现有系统工艺流程如图1所示：
一期工程氧化池有效容积500m3，污泥浓度2.6g/L，出水COD 180～220mg/L；二期氧化池有效容积2200m3，污泥浓度2.3g/L，出水COD 260～300mg/L。
1.3 现有设施存在的主要问题
1、出水不能满足要求，原有设施按二级排放标准设计，实际出水COD达到200mg/L以上，多项指标都不能满足一级A标准。
2、处理能力不足，不能保证最大日废水量的处理。
3、预处理负荷过大，排泥设施不完善，效果不好。
4、氧化池污泥负荷大，效果差；曝气管道采用钢管，锈蚀严重，局部损坏。
5、污泥干化场无分隔，无法清倒；无遮挡保温，冬季结冰影响污泥干化场正常运行。
6、运行成本过高，单位电费和药费高达1.9～2元/m3。
2 工程改造
工程改造后的工艺流程如图2所示：
原沉淀池改为混凝反应/气浮池。为了适应混凝反应的要求，创造良好的水流梯度，反应前段采用穿孔管曝气搅拌，中前段和微孔曝气搅拌，中后段采用溶气水搅拌。溶气水既起到轻微搅拌作用，由起到一定的气浮作用，主要目的是分离鸡绒毛。原气浮池作为一级气浮，增加了二级气浮。混凝剂采用PAC，PAM作为助凝剂。为了增加灵活性和适应性，采取格栅后、一级气浮前和二级气浮前3点投药。
一期活性污泥氧化池改造成了接触氧化池，处理能力50m3/h。二期活性污泥氧化池和中间沉淀池改造成了接触氧化池，处理能力120m3/h。生物载体全部采用国产组合填料，4倍加密安装。改造后处理规模达到4080m3/d。
一期和二期生物处理的运行方式均按AN/O工艺设计和运行，混合液回流比100～150%，沉淀污泥回流比50～100%。除磷采用氯化镁化学除磷工艺。
3 运行结果分析
3.1 运行情况
经过改造之后的大成电宰厂污水处理站，运行一段时期达到稳定状况，总处理能力3700m～/d。其中一期1300m～/d，二期1400m3/d。一期处理设施污泥回流比100%，可调范围50%～150%，混合液回流比100%，载体中污泥量达到7g/L，混合液污泥量3.1g/L。二期处理设施污泥回流比和混合液回流比均为100%，载体中污泥量6.5g/L，混合液2.7g/L。系统出水COD保持在28～35mg/L左右，满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准。实际运行成本1.46元/m3（不含人工和折旧）。
3.2 预处理效果分析
预处理系统实际运行PAC总投药量150～250mg/L，PAM总投药量1～3mg/L。预处理设计了3个投药点，设想格栅后不投药或投加少量混凝剂，一级气浮前投加混凝剂和少量助凝剂或不投加助凝剂，二级气浮前投加混凝剂和助凝劑。调试结果与原设想有较大的不同，格栅后、一级气浮前和二级气浮前投药比例为4：1：0，80%的药剂投加在格栅前，二级气浮前不加药。从运行结果看，反应池水量停留时间1h，出水矾花很少，一级和二级气浮反应段的矾花都很大很多。说明宰鸡废水混凝反应时间较长，充分反应需要1h以上。
反应后段采用溶气水搅拌，循环流量约10～15m3/h，具有一定的气浮能力。预处理各单元处理效果示于表1。反应池虽然具有一定的气浮能力，但SS和COD的去除能力都很小，SS平均去除率进11.2%，COD平均去除率只有8.1%。反应池的气浮段的主要作用是去除鸡毛，尤其是绒毛，提升继续混凝反应。一级气浮的SS和COD去除率都较高，平均值分别达到47.1%和51.9%。二级气浮SS平均去除率4为45.8%，与一级气浮相当。二级气浮COD平均去除率仅为38.7%，明显低于一级气浮。预处理系统SS平均总去除率74.5%，COD平均总去除率 72.8%。反应池浮渣主要是鸡毛，包括大量的绒毛，脱水性好。气浮池浮渣比较粘稠，胶体絮凝体特征明显，呈土黄-砖红色，一级气浮浮渣的颜色比二级重。
3.3 接触氧化处理效果分析
一期氧化设施改造前COD容积负荷0.85kg/（m3·d），污泥回流比100%，出水平均COD193.2mg/L，去除率82.5%；改造后COD容积负荷2.16kg/（m3·d），污泥回流比100%，出水平均COD33.11mg/L，去除率97.7%。二期氧化设施改造前COD容积负荷1.70kg/（m3·d），污泥回流比50%，出水平均COD289.8mg/L，去除率73.8%；改造后COD容积负荷0.93kg/（m3·d），污泥回流比50%，出水平均COD53.50mg/L，去除率96.1%。一、二期去除效果和去除效率都有很大提高。
一期和二期接触氧化池均为推流式，沿水流方向COD实际变化过程如图3所示。图3表明接触氧化接触氧化沿程降解过程与推流式活性污泥法工艺类似。
从图3中可以看到，一期处理效果显然优于二期。经过反复分析和调试，查出造成差别的原因在于污泥回流。从污泥沉降比来看，一期30%～35%，二期18%～22%，一期效果比二期好。由于一期沉淀池采用刮排泥斗，能够对污泥进行浓缩，二期采用吸排泥斗，无浓缩过程，导致二期回流污泥浓度不够。另外一期污泥回流量有可调范围，二期是固定值不可调，这样又无法通过直接加大调节二期污泥回流。这些原因导致了两期设施回流污泥量不同，在载体中差别不大，主要体现于混合液悬浮污泥量差别较大。
4 结论
（1）采用两级气浮作为宰鸡废水预处理工艺可以有效地去除SS和COD，SS和COD去除率均可以达到70%以上。
（2）在活性污泥氧化池中加密安装国产组合填料可大幅度提高宰鸡废水处理效率和效果。
（3）一级气浮-活性污泥工艺改造成两级气浮-接触氧化工艺，可以将宰鸡废水处理出水水质由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的二级标准提高到一级A标准。
作者简介
闫韩，男，辽宁昌图1987-04，大连海洋大学，硕士研究生，研究方向：港口、海岸及近海工程-港口环境方向。
[关键词]屠宰废水；气浮；接触氧化；
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0397-02
大成食品（大连）有限公司位于大连市炮台经济开发区，年屠宰加工肉食鸡50，000，000只。大成电宰废水处理站于1997年建成投产，采用活性污泥法工艺，处理能力1000m3/d。经两次扩建，现处理能力为4000m3/d，其中扩建设施采用活性污泥-接触氧化法工艺，处理能力为3000m3/d。由于废水量的增加、排放标准的提高和污水处理工艺自身存在的问题，处理站出水不能满足辽宁省污水综合排放标准，需要进行改造。改造工程于2012年6月完工，运行稳定，各项指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准。
1 现有设施情况
1.1 基本参数
改造工程设计规模4000m3/d。原水为电宰鸡废水和熟食鸡加工废水。原水水质：COD2400～4100mg/L，BOD1400～2500mg/L，SS800～1700mg/L，NH3-N40～100mg/L，T-P3～10mg/L，动植物油400～1000mg/L。按照辽宁省地方标准污水综合排放标准（DB21-1627-2008）的规定，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准。
1.2 现有设备工艺
废水处理站一期工程1997年建成投产。一期工程采用气浮-活性氧化法工艺。2001年的污水站改造工程将原有隔油沉淀池前部分改建成水解池，希望能够将大分子有机物水解成小分子有机物，从而降低后续处理负担[1～3]。2006年二期工程（前段）建成投产。二期工程（前段）也采用活性氧化法工艺。2009年二期工程（后段）建成投产。二期工程（后段）在前段的基础上增加了中间沉淀池和接触氧化池。现有系统工艺流程如图1所示：
一期工程氧化池有效容积500m3，污泥浓度2.6g/L，出水COD 180～220mg/L；二期氧化池有效容积2200m3，污泥浓度2.3g/L，出水COD 260～300mg/L。
1.3 现有设施存在的主要问题
1、出水不能满足要求，原有设施按二级排放标准设计，实际出水COD达到200mg/L以上，多项指标都不能满足一级A标准。
2、处理能力不足，不能保证最大日废水量的处理。
3、预处理负荷过大，排泥设施不完善，效果不好。
4、氧化池污泥负荷大，效果差；曝气管道采用钢管，锈蚀严重，局部损坏。
5、污泥干化场无分隔，无法清倒；无遮挡保温，冬季结冰影响污泥干化场正常运行。
6、运行成本过高，单位电费和药费高达1.9～2元/m3。
2 工程改造
工程改造后的工艺流程如图2所示：
原沉淀池改为混凝反应/气浮池。为了适应混凝反应的要求，创造良好的水流梯度，反应前段采用穿孔管曝气搅拌，中前段和微孔曝气搅拌，中后段采用溶气水搅拌。溶气水既起到轻微搅拌作用，由起到一定的气浮作用，主要目的是分离鸡绒毛。原气浮池作为一级气浮，增加了二级气浮。混凝剂采用PAC，PAM作为助凝剂。为了增加灵活性和适应性，采取格栅后、一级气浮前和二级气浮前3点投药。
一期活性污泥氧化池改造成了接触氧化池，处理能力50m3/h。二期活性污泥氧化池和中间沉淀池改造成了接触氧化池，处理能力120m3/h。生物载体全部采用国产组合填料，4倍加密安装。改造后处理规模达到4080m3/d。
一期和二期生物处理的运行方式均按AN/O工艺设计和运行，混合液回流比100～150%，沉淀污泥回流比50～100%。除磷采用氯化镁化学除磷工艺。
3 运行结果分析
3.1 运行情况
经过改造之后的大成电宰厂污水处理站，运行一段时期达到稳定状况，总处理能力3700m～/d。其中一期1300m～/d，二期1400m3/d。一期处理设施污泥回流比100%，可调范围50%～150%，混合液回流比100%，载体中污泥量达到7g/L，混合液污泥量3.1g/L。二期处理设施污泥回流比和混合液回流比均为100%，载体中污泥量6.5g/L，混合液2.7g/L。系统出水COD保持在28～35mg/L左右，满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准。实际运行成本1.46元/m3（不含人工和折旧）。
3.2 预处理效果分析
预处理系统实际运行PAC总投药量150～250mg/L，PAM总投药量1～3mg/L。预处理设计了3个投药点，设想格栅后不投药或投加少量混凝剂，一级气浮前投加混凝剂和少量助凝剂或不投加助凝剂，二级气浮前投加混凝剂和助凝劑。调试结果与原设想有较大的不同，格栅后、一级气浮前和二级气浮前投药比例为4：1：0，80%的药剂投加在格栅前，二级气浮前不加药。从运行结果看，反应池水量停留时间1h，出水矾花很少，一级和二级气浮反应段的矾花都很大很多。说明宰鸡废水混凝反应时间较长，充分反应需要1h以上。
反应后段采用溶气水搅拌，循环流量约10～15m3/h，具有一定的气浮能力。预处理各单元处理效果示于表1。反应池虽然具有一定的气浮能力，但SS和COD的去除能力都很小，SS平均去除率进11.2%，COD平均去除率只有8.1%。反应池的气浮段的主要作用是去除鸡毛，尤其是绒毛，提升继续混凝反应。一级气浮的SS和COD去除率都较高，平均值分别达到47.1%和51.9%。二级气浮SS平均去除率4为45.8%，与一级气浮相当。二级气浮COD平均去除率仅为38.7%，明显低于一级气浮。预处理系统SS平均总去除率74.5%，COD平均总去除率 72.8%。反应池浮渣主要是鸡毛，包括大量的绒毛，脱水性好。气浮池浮渣比较粘稠，胶体絮凝体特征明显，呈土黄-砖红色，一级气浮浮渣的颜色比二级重。
3.3 接触氧化处理效果分析
一期氧化设施改造前COD容积负荷0.85kg/（m3·d），污泥回流比100%，出水平均COD193.2mg/L，去除率82.5%；改造后COD容积负荷2.16kg/（m3·d），污泥回流比100%，出水平均COD33.11mg/L，去除率97.7%。二期氧化设施改造前COD容积负荷1.70kg/（m3·d），污泥回流比50%，出水平均COD289.8mg/L，去除率73.8%；改造后COD容积负荷0.93kg/（m3·d），污泥回流比50%，出水平均COD53.50mg/L，去除率96.1%。一、二期去除效果和去除效率都有很大提高。
一期和二期接触氧化池均为推流式，沿水流方向COD实际变化过程如图3所示。图3表明接触氧化接触氧化沿程降解过程与推流式活性污泥法工艺类似。
从图3中可以看到，一期处理效果显然优于二期。经过反复分析和调试，查出造成差别的原因在于污泥回流。从污泥沉降比来看，一期30%～35%，二期18%～22%，一期效果比二期好。由于一期沉淀池采用刮排泥斗，能够对污泥进行浓缩，二期采用吸排泥斗，无浓缩过程，导致二期回流污泥浓度不够。另外一期污泥回流量有可调范围，二期是固定值不可调，这样又无法通过直接加大调节二期污泥回流。这些原因导致了两期设施回流污泥量不同，在载体中差别不大，主要体现于混合液悬浮污泥量差别较大。
4 结论
（1）采用两级气浮作为宰鸡废水预处理工艺可以有效地去除SS和COD，SS和COD去除率均可以达到70%以上。
（2）在活性污泥氧化池中加密安装国产组合填料可大幅度提高宰鸡废水处理效率和效果。
（3）一级气浮-活性污泥工艺改造成两级气浮-接触氧化工艺，可以将宰鸡废水处理出水水质由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的二级标准提高到一级A标准。
作者简介
闫韩，男，辽宁昌图1987-04，大连海洋大学，硕士研究生，研究方向：港口、海岸及近海工程-港口环境方向。