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[摘 要]将管线试压方法应用到石油化工工艺中，可以通过试验后，确定管线是否安装以及运行是否存在问题，确认所存隐患后及时采取措施进行处理，保证整个管系均可维持在最佳运行状态，满足实际生产需求，减少安全问题的发生，提高石油化工工艺生产的安全性。
[关键词]管线试压；石油化工；管道施工；应用
中图分类号：G464 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0192-01
1 石油化工工艺管线设计要求
为保证石油化工企业原材料以及产品的可靠传送，需要在整个生产区域内建立完善的管线系统，确保可以满足实际生产需求。一般石油化工企业均会选择应用泵吸入管送方式，会受到外界多种因素的干扰，对传送效果与安全性产生影响。因此，为排除各类安全隐患，必须要总结以往经验，有针对性的采取措施对储运管线进行检测，并落实配套的控制措施，提高储运管线安全性。对于石油化工工艺管线的设计，现在有更多新型技术和理念被应用其中，其中试压技术的应用，可以对管线强度、完整性、压密性以及管架与基础牢固性进行检测试验，来确定管道基本运行状态，然后采取措施来对存在的问题进行处理。通过管道试压技术的应用，可以对每个流程进行优化，消除设计工艺中存在的缺陷，减少管系运行存在的问题。
2 石油化工管线试压准备工作
（1）技术准备
想要充分发挥出管线试压技术具有的作用，需要提前做好充分的准备工作，保证试压过程的顺利进行，排除各项因素的干扰，提高试压工作的可靠性。要求试压技术人员提前对整个工艺管道进行系统性分析，结合现场实际情况，制定科学可行的试压方案，保证试压流程的规范性，最后经过审核人员确认无误后才可作为试压指导依据[2]。
（2）材料准备
实际可用的管线试压方法并不只有一种，常见的包括气体与液体两种，其中气体试压主要材料为空气，如氮气；液体试压则可选择工业水（如除盐水、新鲜水等）作为试压介质。面对不同的石油化工管线系统，可适用的试压方法不同，可以根据实际情况来对比分析和选择，在保证试压效率的同时，降低操作与管理难度。其中，无论是选择应用哪种试压方法，均需要提前做好充分准备工作，根据试压工艺，来确定试压材料如试压泵、高压软管、连接件及压力表等规格、型号，提前进行采购以及校验，保证管线试压技术可以顺利进行。
3 管道试压试验检测
（1）管线的进水升压。管线的进水升压需要按照一定的流程进行。首先在进水之前应当拆除不宜进行试压的阀门和仪表管道，并且设置盲板。其次盲板的设置也需要注意一系列的问题：盲板的位置：管道与设备连接的法兰之间；盲板的固定工作：使用螺栓进行紧固；盲板的连接工作：可以采取焊接的方式进行连接，也可采用螺栓联接的方式。最后在进行管道试压试验之前还需要进行排空阀的设置。排空阀放置的位置需要注意低点和高点两个方面，从而能够有效保证空气排放的畅通性。当一切准备工作就绪之后，就可以进行试验。在管线试压之前需要进行多次升降压，从而保证石油管道内的空气全部排出。在排气的过程当中应当注意的是升压的速度和压力表的指数，当升压速度相对比较快并且压力表的指数也相对稳定的时候则说明石油管道内的气体已经基本排除干净。
（2）石油化工的管线水压试验。当石油管道内的空气排除干净之后就是接下来的管线水压试验。管线水压试验的进行首先需要启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在水压稳定的这段时期内需要做好管道的检查工作，检查石油管道内是否存在着质量问题和一些异常情况，当确保石油管道内一切正常之后才可以继续升压。继续升压的过程当中仍然需要调节好压力指数，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在这个继续升压的时期内需要对管线进行检查，检查管线是否质量过关、是否存在渗漏现象、是否出现变形等状况。如果在这个时期内检查无误就可以进行下一个阶段的试验工作，然而如果得出的试验结果并不符合标准，并且存在某些方面问题，就需要及时派遣有关专业技术人员对整个管道和管线系统进行全面的检查，找到问题所在之处，并且分析问题，解决问题。当问题成功解决之后再重新针对问题所在之处重新进行检测工作。
（3）泄漏性的试验。在石油化工管道运输过程中最需要注意并且最为严重的问题是泄漏性问题。通过管道进行运输的物质具有一定的特殊性，甚至有很多物质都属于有毒液体或者具有易燃易爆性，而这些物质在运输过程中是一定要保证运输安全，否则会造成巨大的运输安全事故，危害社会并且危害人的生命财产安全。因此就需要进行泄漏性实验。泄漏性实验应当在管线试压合格之后进行，将空气作为实验介质。在试验过程中首先要缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，确保没有任何异常后再按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力。进行泄漏性实验的过程中需要注意连接处和阀门等部位，在实验过程中应当保证压力稳定，升压缓慢并且保持稳定的时间。
4 石油化工管线试压后的清洗
（1）水冲洗。石油化工管線试压后需要进行冲洗。对于输送液体的石油化工管道的冲洗一般会采用水冲洗的方式。水冲洗以试压管线的进水口为进水口，水冲洗的过程需要注重冲洗速度和水量等问题，要根据管道状况相应的调整水速和水量以及冲洗时间，水冲洗的流速一般应该控制在1.5m/s以上。采用水冲洗这种方式还需要遵循一定的顺序，一般情况下水冲洗的顺序为：主管、支管、疏排管。
（2）压缩空气清洗。如果石油化工管道输送的是气体，那么通常会采用压缩空气进行管道清洗。压缩空气清洗需要对管道内的空气进行压缩，通过压缩这种方式实现对管道的吹扫，从而能够将管道内的各种杂质清理干净。压缩空气清洗一般会采用电动的方式，运用电动空压机更加方便快捷，更加具有清洁效果。压缩空气清洗也需要遵循主管、支管、疏排管的顺序。
很多情况下，在管道清洗的过程中常常会有一些特殊性的要求，例如对干燥程度的要求，对于这些特殊性的要求要进行特殊性的处理。当石油化工管道有具体的干燥度标准时就需要对管道进行干燥处理，管道的干燥处理通常会采用甲醇进行。在深度除水后安装甲醇的发送和接收装置，然后对石油化工管道进行干燥处理，最后还需要将甲醇混合液进行回收。
结束语
管线作为石油化工工艺运行的基础，如果其设计安装不当，必定会对最终生产效果以及安全性产生较大影响。为实现石油化工企业各类材料运送要求，需要基于运输工作要求，来对原有技术进行更新，将管线试压技术应用其中，确保能够进一步提升工艺流程可靠性和安全性，减少各类隐患的存在，促使石油化工行业的有效发展。
参考文献
[1] 吕宝军.海洋石油平台管线试压的应用[J].现代工业经济和信息化，2017，7（10）：51-52.
[2] 马耀军.工厂装置中管线试压技术运用分析[J].化工设计通讯，2017，43（03）：52.
[3] 李东江.管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].山东工业技术，2016（09）：81.
[4] 柳立娜，李卓，李志哲，秦炀.管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用[J].当代化工研究，2016（01）：20-21.
[关键词]管线试压；石油化工；管道施工；应用
中图分类号：G464 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0192-01
1 石油化工工艺管线设计要求
为保证石油化工企业原材料以及产品的可靠传送，需要在整个生产区域内建立完善的管线系统，确保可以满足实际生产需求。一般石油化工企业均会选择应用泵吸入管送方式，会受到外界多种因素的干扰，对传送效果与安全性产生影响。因此，为排除各类安全隐患，必须要总结以往经验，有针对性的采取措施对储运管线进行检测，并落实配套的控制措施，提高储运管线安全性。对于石油化工工艺管线的设计，现在有更多新型技术和理念被应用其中，其中试压技术的应用，可以对管线强度、完整性、压密性以及管架与基础牢固性进行检测试验，来确定管道基本运行状态，然后采取措施来对存在的问题进行处理。通过管道试压技术的应用，可以对每个流程进行优化，消除设计工艺中存在的缺陷，减少管系运行存在的问题。
2 石油化工管线试压准备工作
（1）技术准备
想要充分发挥出管线试压技术具有的作用，需要提前做好充分的准备工作，保证试压过程的顺利进行，排除各项因素的干扰，提高试压工作的可靠性。要求试压技术人员提前对整个工艺管道进行系统性分析，结合现场实际情况，制定科学可行的试压方案，保证试压流程的规范性，最后经过审核人员确认无误后才可作为试压指导依据[2]。
（2）材料准备
实际可用的管线试压方法并不只有一种，常见的包括气体与液体两种，其中气体试压主要材料为空气，如氮气；液体试压则可选择工业水（如除盐水、新鲜水等）作为试压介质。面对不同的石油化工管线系统，可适用的试压方法不同，可以根据实际情况来对比分析和选择，在保证试压效率的同时，降低操作与管理难度。其中，无论是选择应用哪种试压方法，均需要提前做好充分准备工作，根据试压工艺，来确定试压材料如试压泵、高压软管、连接件及压力表等规格、型号，提前进行采购以及校验，保证管线试压技术可以顺利进行。
3 管道试压试验检测
（1）管线的进水升压。管线的进水升压需要按照一定的流程进行。首先在进水之前应当拆除不宜进行试压的阀门和仪表管道，并且设置盲板。其次盲板的设置也需要注意一系列的问题：盲板的位置：管道与设备连接的法兰之间；盲板的固定工作：使用螺栓进行紧固；盲板的连接工作：可以采取焊接的方式进行连接，也可采用螺栓联接的方式。最后在进行管道试压试验之前还需要进行排空阀的设置。排空阀放置的位置需要注意低点和高点两个方面，从而能够有效保证空气排放的畅通性。当一切准备工作就绪之后，就可以进行试验。在管线试压之前需要进行多次升降压，从而保证石油管道内的空气全部排出。在排气的过程当中应当注意的是升压的速度和压力表的指数，当升压速度相对比较快并且压力表的指数也相对稳定的时候则说明石油管道内的气体已经基本排除干净。
（2）石油化工的管线水压试验。当石油管道内的空气排除干净之后就是接下来的管线水压试验。管线水压试验的进行首先需要启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在水压稳定的这段时期内需要做好管道的检查工作，检查石油管道内是否存在着质量问题和一些异常情况，当确保石油管道内一切正常之后才可以继续升压。继续升压的过程当中仍然需要调节好压力指数，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在这个继续升压的时期内需要对管线进行检查，检查管线是否质量过关、是否存在渗漏现象、是否出现变形等状况。如果在这个时期内检查无误就可以进行下一个阶段的试验工作，然而如果得出的试验结果并不符合标准，并且存在某些方面问题，就需要及时派遣有关专业技术人员对整个管道和管线系统进行全面的检查，找到问题所在之处，并且分析问题，解决问题。当问题成功解决之后再重新针对问题所在之处重新进行检测工作。
（3）泄漏性的试验。在石油化工管道运输过程中最需要注意并且最为严重的问题是泄漏性问题。通过管道进行运输的物质具有一定的特殊性，甚至有很多物质都属于有毒液体或者具有易燃易爆性，而这些物质在运输过程中是一定要保证运输安全，否则会造成巨大的运输安全事故，危害社会并且危害人的生命财产安全。因此就需要进行泄漏性实验。泄漏性实验应当在管线试压合格之后进行，将空气作为实验介质。在试验过程中首先要缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，确保没有任何异常后再按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力。进行泄漏性实验的过程中需要注意连接处和阀门等部位，在实验过程中应当保证压力稳定，升压缓慢并且保持稳定的时间。
4 石油化工管线试压后的清洗
（1）水冲洗。石油化工管線试压后需要进行冲洗。对于输送液体的石油化工管道的冲洗一般会采用水冲洗的方式。水冲洗以试压管线的进水口为进水口，水冲洗的过程需要注重冲洗速度和水量等问题，要根据管道状况相应的调整水速和水量以及冲洗时间，水冲洗的流速一般应该控制在1.5m/s以上。采用水冲洗这种方式还需要遵循一定的顺序，一般情况下水冲洗的顺序为：主管、支管、疏排管。
（2）压缩空气清洗。如果石油化工管道输送的是气体，那么通常会采用压缩空气进行管道清洗。压缩空气清洗需要对管道内的空气进行压缩，通过压缩这种方式实现对管道的吹扫，从而能够将管道内的各种杂质清理干净。压缩空气清洗一般会采用电动的方式，运用电动空压机更加方便快捷，更加具有清洁效果。压缩空气清洗也需要遵循主管、支管、疏排管的顺序。
很多情况下，在管道清洗的过程中常常会有一些特殊性的要求，例如对干燥程度的要求，对于这些特殊性的要求要进行特殊性的处理。当石油化工管道有具体的干燥度标准时就需要对管道进行干燥处理，管道的干燥处理通常会采用甲醇进行。在深度除水后安装甲醇的发送和接收装置，然后对石油化工管道进行干燥处理，最后还需要将甲醇混合液进行回收。
结束语
管线作为石油化工工艺运行的基础，如果其设计安装不当，必定会对最终生产效果以及安全性产生较大影响。为实现石油化工企业各类材料运送要求，需要基于运输工作要求，来对原有技术进行更新，将管线试压技术应用其中，确保能够进一步提升工艺流程可靠性和安全性，减少各类隐患的存在，促使石油化工行业的有效发展。
参考文献
[1] 吕宝军.海洋石油平台管线试压的应用[J].现代工业经济和信息化，2017，7（10）：51-52.
[2] 马耀军.工厂装置中管线试压技术运用分析[J].化工设计通讯，2017，43（03）：52.
[3] 李东江.管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].山东工业技术，2016（09）：81.
[4] 柳立娜，李卓，李志哲，秦炀.管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用[J].当代化工研究，2016（01）：20-21.