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摘 要：作为安全管理人员，应具有如履薄冰的心态，安全工作才能做到实处。不断的提升安全观念，从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的转变，从被动强制性到主动自觉性的转变。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对浅谈设备设施维修维护的安全管控提出了一些建议，仅供参考。
关键词：设备设施;维修维护;安全管控
引言
安全工作不是某个人的工作，只有共同落实好、执行好安全措施，安全目标才能达到。在日常生产中要重视设备的日常维修维护工作，加大对设备的安全管理力度，制定完善的制度，确保设备可以稳定运行，保障生产效率和生产安全。
1、设备设施维修维护管理概述
设备管理是以自身业务发展为依据，以优化设备运行效能为目标，通过全面的调查及深入的研究，采用科学合理的技术、经济、组织措施，进行设备全生命周期管理的行为，贯彻设备规划、设计、试制、制造、选型、安装、调试、使用、维护、检修、改造、更新到报废整个寿命周期。运作阶段是设备管理研究的主要时间段，而其研究内容主要包括以下两个方面：一是物质运动形态。设备在使用过程中，由于磨损、腐蚀、疲劳导致其性能会不断降低，需要进行维护、修复、更换或改造，直至设备报废，这个过程就是物质运动形态。二是价值运动形态。即设备在生产活动中的资金转化，将设备原有价值及维护管理过程中产生的费用，通过折旧、纳入生产费用的方式，转移至产品成本中，在这一过程中，设备净值在不断降低，它强调的是设备价值的转换及资金的补偿，表现为设备投资、维修、改造环节的经济性评价。
2、设备设施维修维护管理举措
2.1落实危险源辨识分级管控，人人参与
根据已划分和落实的安全网格的具体情况，划分作业活动，依据作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定各项活动中具体的危险源。危险源辨识、风险评价和分级管控的基本步骤：危险源辨识—风险评价—确定是否是可接受风险—确定风险控制措施—评审控制措施的充分性。由岗位-班组-工段-部门/车间的形式收集辨识的危险源，汇总出部门/车间的危险源辨识、风险评价与控制措施清单。安全网格化的责任人员负责完善和更新本网格内的危险源辨识、风险评价与控制措施清单，员工能充分的参与到危险源辨识、风险评价和分级管控活动中。
2.2进行安全管理的专业培训
安全工作是一项以教育培训为本的工作。提高员工（班组长）安全技能及安全意识，确保基层安全管理工作有效开展。员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的职业健康安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务，所有涉及特种作业岗位的员工必须参加证件培训并持证上岗。要以身边耳熟能详的生产安全事故案例为教材。提高安全意识，事故案例的教育效果非常明显。以发生在身边的生产安全事故为案例，分析事故发生的原因和过程，结合自身实际情况，如何防范，要举一反三，亡别人的羊补自己的牢，是对基础工作的夯实和梳理。
2.3提升设备维修维护的举措
（1）强化设备设施管理机制的构建，定期对设备设施的工作环境、预期使用期限和实际使用时效制定相应的维护制度;对于一些精确度很高的大型设备，要提前制定出一套预知制度，并根据设备使用说明和参数制定预知维修方案，对设备使用情况进行实时监控;出现突发状况时，能够及时进行针对性的维修。（2）定期开展设备维修检测工作。设备维修管理离不开故障检测和排查工作的有序进行，抛开眼前蝇头小利，把目光放置到整个市场发展趋势和未来发展方向的高度上，投入合理的人力物力，推动设备可持续应用，促进相关工作健康发展。（3）积极开展精度维修。严格按照生产商出的维修标准进行设备维修和管理，以求最大程度地还原设备精准度。设备精度维修和保养工作主要内容是对设备进行日常检查和维护，根据专家给出的检修方案制定出一套科学合理的制度，保证设备正常运转。为了让设备使用时间更长，应该定期为设备进行润滑，尽量减少不必要摩擦。要对设备进行精细化管理，维修过程中要细化到各个部门，责任到人，做到层层把关，保证设备达到规定标准;做好细节工作，才能做好设备管理和维修工作。
3、设备设施维修维护管理的发展趋势
随着设备生产制造技术的发展，设备管理逐步朝着集成化、自动化、信息化、数字化、网络化、智能化的方向发展，而设备维护维修则逐步朝着制度化、专业化、规范化的方向发展。我们现在所处的社会，是一个工业生产全面步入机械化时代的社会，劳动密集型产业逐步被淘汰，机械设备取代人工，成为主流生产方式。在这种情况下，对于机械设备的管控依赖于计算机等，要想优化设备运行效益，保证设备安全、平稳运行，就必须采用与自动化机械生产相适应的现代化管理技术，实现设备运行、管理的自动化、智能化控制。现阶段，已经有在设备管理中采用了PLC技术，这一技术系统应用西门子S7-416系统可编程序控制和ET-200分布式I/O模块，具备数据采集、运算、处理功能，借助压力传感器、速度传感器等检测装置构建了一个完善的设备网络，整个系统具有设备运行状态检测、智能诊断、预防报警等功能。除此之外，智能化也是设备管理发展的一个主流方向，基于智能控制系统在各个领域的广泛应用，设备智能化管控难题正被一步步攻克。目前，我国已研发出智能化输送机，其中分布式带式智能机系统，具有火灾防护功能，能够實现设备启停智能化控制;胶带式矿井输送机智能系统，启用CAN总线、单片机及传感控制接口，有着较强的节点控制能力，能够有效降低设备运维成本，优化生产效益。
结束语
设备的安全管理与维修占据非常重要的地位，是保证顺利生产以及产品质量的有效保障。需要重视制造加工设备的安全管理与维护工作，建立完善的管理制度与规范，提高工作人员的专业素养，提升工作人员的思想与认识，提升安全管理与维护的整体技能。
参考文献
[1]杨立东.石油化工设备维修问题分析[J].设备管理与维修，2018（21）：84-85.
[2]叶远辉.水泥机械设备的管理及维护探究[J].科技风，2018（32）：149.
[3]杨雍.浅谈设备设施维修维护的措施[J].科学技术创新，2018（31）：167-168.
[4]张淑霞.机械维修质量管理的影响因素与解决探究[J].居舍，2018（31）：160-161.
[5]李小平.电力系统变电运行安全管理与设备维护研究[J].建材与装饰，2018（44）：236-237.
（作者单位：台玻悦达汽车玻璃有限公司）
关键词：设备设施;维修维护;安全管控
引言
安全工作不是某个人的工作，只有共同落实好、执行好安全措施，安全目标才能达到。在日常生产中要重视设备的日常维修维护工作，加大对设备的安全管理力度，制定完善的制度，确保设备可以稳定运行，保障生产效率和生产安全。
1、设备设施维修维护管理概述
设备管理是以自身业务发展为依据，以优化设备运行效能为目标，通过全面的调查及深入的研究，采用科学合理的技术、经济、组织措施，进行设备全生命周期管理的行为，贯彻设备规划、设计、试制、制造、选型、安装、调试、使用、维护、检修、改造、更新到报废整个寿命周期。运作阶段是设备管理研究的主要时间段，而其研究内容主要包括以下两个方面：一是物质运动形态。设备在使用过程中，由于磨损、腐蚀、疲劳导致其性能会不断降低，需要进行维护、修复、更换或改造，直至设备报废，这个过程就是物质运动形态。二是价值运动形态。即设备在生产活动中的资金转化，将设备原有价值及维护管理过程中产生的费用，通过折旧、纳入生产费用的方式，转移至产品成本中，在这一过程中，设备净值在不断降低，它强调的是设备价值的转换及资金的补偿，表现为设备投资、维修、改造环节的经济性评价。
2、设备设施维修维护管理举措
2.1落实危险源辨识分级管控，人人参与
根据已划分和落实的安全网格的具体情况，划分作业活动，依据作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定各项活动中具体的危险源。危险源辨识、风险评价和分级管控的基本步骤：危险源辨识—风险评价—确定是否是可接受风险—确定风险控制措施—评审控制措施的充分性。由岗位-班组-工段-部门/车间的形式收集辨识的危险源，汇总出部门/车间的危险源辨识、风险评价与控制措施清单。安全网格化的责任人员负责完善和更新本网格内的危险源辨识、风险评价与控制措施清单，员工能充分的参与到危险源辨识、风险评价和分级管控活动中。
2.2进行安全管理的专业培训
安全工作是一项以教育培训为本的工作。提高员工（班组长）安全技能及安全意识，确保基层安全管理工作有效开展。员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的职业健康安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务，所有涉及特种作业岗位的员工必须参加证件培训并持证上岗。要以身边耳熟能详的生产安全事故案例为教材。提高安全意识，事故案例的教育效果非常明显。以发生在身边的生产安全事故为案例，分析事故发生的原因和过程，结合自身实际情况，如何防范，要举一反三，亡别人的羊补自己的牢，是对基础工作的夯实和梳理。
2.3提升设备维修维护的举措
（1）强化设备设施管理机制的构建，定期对设备设施的工作环境、预期使用期限和实际使用时效制定相应的维护制度;对于一些精确度很高的大型设备，要提前制定出一套预知制度，并根据设备使用说明和参数制定预知维修方案，对设备使用情况进行实时监控;出现突发状况时，能够及时进行针对性的维修。（2）定期开展设备维修检测工作。设备维修管理离不开故障检测和排查工作的有序进行，抛开眼前蝇头小利，把目光放置到整个市场发展趋势和未来发展方向的高度上，投入合理的人力物力，推动设备可持续应用，促进相关工作健康发展。（3）积极开展精度维修。严格按照生产商出的维修标准进行设备维修和管理，以求最大程度地还原设备精准度。设备精度维修和保养工作主要内容是对设备进行日常检查和维护，根据专家给出的检修方案制定出一套科学合理的制度，保证设备正常运转。为了让设备使用时间更长，应该定期为设备进行润滑，尽量减少不必要摩擦。要对设备进行精细化管理，维修过程中要细化到各个部门，责任到人，做到层层把关，保证设备达到规定标准;做好细节工作，才能做好设备管理和维修工作。
3、设备设施维修维护管理的发展趋势
随着设备生产制造技术的发展，设备管理逐步朝着集成化、自动化、信息化、数字化、网络化、智能化的方向发展，而设备维护维修则逐步朝着制度化、专业化、规范化的方向发展。我们现在所处的社会，是一个工业生产全面步入机械化时代的社会，劳动密集型产业逐步被淘汰，机械设备取代人工，成为主流生产方式。在这种情况下，对于机械设备的管控依赖于计算机等，要想优化设备运行效益，保证设备安全、平稳运行，就必须采用与自动化机械生产相适应的现代化管理技术，实现设备运行、管理的自动化、智能化控制。现阶段，已经有在设备管理中采用了PLC技术，这一技术系统应用西门子S7-416系统可编程序控制和ET-200分布式I/O模块，具备数据采集、运算、处理功能，借助压力传感器、速度传感器等检测装置构建了一个完善的设备网络，整个系统具有设备运行状态检测、智能诊断、预防报警等功能。除此之外，智能化也是设备管理发展的一个主流方向，基于智能控制系统在各个领域的广泛应用，设备智能化管控难题正被一步步攻克。目前，我国已研发出智能化输送机，其中分布式带式智能机系统，具有火灾防护功能，能够實现设备启停智能化控制;胶带式矿井输送机智能系统，启用CAN总线、单片机及传感控制接口，有着较强的节点控制能力，能够有效降低设备运维成本，优化生产效益。
结束语
设备的安全管理与维修占据非常重要的地位，是保证顺利生产以及产品质量的有效保障。需要重视制造加工设备的安全管理与维护工作，建立完善的管理制度与规范，提高工作人员的专业素养，提升工作人员的思想与认识，提升安全管理与维护的整体技能。
参考文献
[1]杨立东.石油化工设备维修问题分析[J].设备管理与维修，2018（21）：84-85.
[2]叶远辉.水泥机械设备的管理及维护探究[J].科技风，2018（32）：149.
[3]杨雍.浅谈设备设施维修维护的措施[J].科学技术创新，2018（31）：167-168.
[4]张淑霞.机械维修质量管理的影响因素与解决探究[J].居舍，2018（31）：160-161.
[5]李小平.电力系统变电运行安全管理与设备维护研究[J].建材与装饰，2018（44）：236-237.
（作者单位：台玻悦达汽车玻璃有限公司）