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摘 要： 在机械制造业中数控铣床的应用极其广泛，数控铣床集高效、精准、高柔于一体。然而在对数控铣床的操作过程中，经常会因为操作不当或在程序的编程过程中发生错误而导致各种事故发生。事故的发生危害到学生的人身安全，对各种设备造成程度不同的损坏。通过发现和分析这些问题，然后解决问题，将提高教学质量和效率。
关键词： 数控铣床 操作问题 解决方案
学生在学习数控铣床操作的时候，常常会出现各种各样的问题。这些问题一般是由于机床故障、系统不稳定、错误的编程及操作不当等。一些初学者更是容易出现操作问题。发现并分析这些问题，并把这些问题集合起来解决，然后统一教给学生，让学生更好地学习数控铣床操作，并将所学知识更好地运用到实际，而不是单单把知识死记硬背。让学生自己动手解决问题，远比看别人动手解决问题更容易记住知识，运用起来更灵活。
一、常见的数控铣床操作问题
（一）超程解除操作无效。
超程解除操作无效的根本原因是学生不理解行程限位开关的工作原理。在超程轴还未向相反方向移动，行程限位快关也没得到释放的时候，往往在工作状态显示为“手动”或者“手摇”的情况下便提前松开“超程解除”的按键。这便出现超程解除操作无效的状况。
（二）无法对首行字母进行修改和编辑。
对程序的修改和编辑是数控铣床操作中重要的一部分。要修改程序第一行的参数时，该行会出现红色亮条且不能对其进行修改的状况。这种状况的发生，一般因为所要编辑的程序已经装入加工缓冲区。装入加工缓冲区的程序被默认为程序已经开始，不能再对其进行修改。
（三）显示“XX行刀具干涉”命令。
程序的使用往往都要先经过许多测试和校验后才能使用。当校验后，显示一切正常，在使用时，却突然出现报警的状况，这种状况很有可能是没有输入刀补值或者刀补值比原来的刀补值较小，这导致在加工时，输入刀补值的时候，由于建立刀具补偿的编程路径太短，或者说刀补值的设置不合理，才产生以上状况。
（四）程序校验正常，使用异常。
当程序校验后，显示一切正常，却在使用时，子程序突然不能运行了，造成这种状况的原因比较多，最主要的还是程序编排时出现的错误，把程序指令“M98”输入为“G98”抑或者根本没有输入。“G98”是一种每分钟进给方式指令，由于是正确的指令，因此在校验的时候，往往不能检测出问题。
（五）“撞刀”现象。
“撞刀”现象在数控铣床操作中时有发生。产生“撞刀”现象的原因一般分为两种：一是程序编排错误引起的，二是操作不当引起的。在操作时，换刀后忘记“对刀”或者“对刀”时输入错误的长度补偿数值都可能产生“撞刀”现象。
（六）回参考点时出现超频现象。
当超程现象出现在回参考点的时候，这就证明数控铣床的三轴X、Y、Z中的其中一轴太过靠近参考点。在惯性的作用下，各轴在回参考点的时候因为系统设置的缘故，进行了较快的运动，当伺服机构与行程限位开关产生碰撞的时候，就会导致超程急停报警。通常数控铣床工作台上安装的都是机用平口虎钳。因为这个平口虎钳，使得许多初学者在操作数控铣床时经常性地出现Z轴超频。为了避免撞刀现象的出现，刀具都会摆放在虎钳上方，这便造成Z轴与参考点的距离拉近，而且在操作时，Z轴优先回到参考点，出现操作上的问题[1]。
二、数控铣床操作问题的解决方案
授人以鱼不如授人以渔，当学生在操作数控铣床的时候，出现了问题，教师不应该急着给学生解决问题，而应该给学生分析问题，让学生充分了解自己所遇到的是什么样的问题，它的原理是如何的。通过教师的引导和学生的思考，自己操作解决问题[2]。当教师在指导学生解决以上问题的时候应该让学生注意以下几点：第一，对于超程解除操作无效，应该牢记行程限位开关的工作原理。在操作时要注意报警装置上的显示，找出超程的轴。同时要注意在按超程解除键的时候，不能提前松开。第二，如要修改程序中红色亮条显示的第一行，应该停止运行中的程序，使程序退出“加工状态”，再进行编辑修改。第三，在操作数控铣床的过程中，出现提示“xx行刀具干涉”时，要尽快地输入刀补值，然后对程序进行校验，以免再出现纰漏。第四，在操作数控铣床的过程中，出现程序的子程序不能运作的情况时，重点检查指令是否漏输或者错输，着重检查“M98”是否输成了“G98”。第五，当出现“撞刀”现象的时候，要对换刀后的Z轴进行对刀，同时检查长度补偿数值是否有误，这样就能很好地解决和避免“撞刀”现象的出现。第六，检查各轴在回参考点时是否正常，如果不正常，就可以通过“手动”或者“手摇”的方式对相应的轴进行调整，一定要注意各轴与参考点的距离，避免各轴与参考点离得太近，这样可以有效避免超程现象的出现[3]。
在学习数控铣床操作的时候，要努力积累知识，了解更多的运作流程及原理。再对各种问题产生的原理进行分析和了解，解决问题。再加上教师的引导，这对教学质量和效率的提高起到重要的作用。随着学习的不断加深，更多的问题会渐渐出现，只有不断积累知识，分析问题，解决问题，总结归纳才能不断向前发展。
参考文献：
[1]刘伟丽，谭世威.浅谈高职学生在数控铣床操作中常见的问题及解决方法[J].黑龙江科技信息，2015（20）：86-86.
[2]郭满荣.数控铣床实践教学改革探索[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2013，30（2）：112，126.
[3]邱洪涛.数控铣床实习课程的教学实践探讨[J].中小企业管理与科技，2014（19）：275-276.
关键词： 数控铣床 操作问题 解决方案
学生在学习数控铣床操作的时候，常常会出现各种各样的问题。这些问题一般是由于机床故障、系统不稳定、错误的编程及操作不当等。一些初学者更是容易出现操作问题。发现并分析这些问题，并把这些问题集合起来解决，然后统一教给学生，让学生更好地学习数控铣床操作，并将所学知识更好地运用到实际，而不是单单把知识死记硬背。让学生自己动手解决问题，远比看别人动手解决问题更容易记住知识，运用起来更灵活。
一、常见的数控铣床操作问题
（一）超程解除操作无效。
超程解除操作无效的根本原因是学生不理解行程限位开关的工作原理。在超程轴还未向相反方向移动，行程限位快关也没得到释放的时候，往往在工作状态显示为“手动”或者“手摇”的情况下便提前松开“超程解除”的按键。这便出现超程解除操作无效的状况。
（二）无法对首行字母进行修改和编辑。
对程序的修改和编辑是数控铣床操作中重要的一部分。要修改程序第一行的参数时，该行会出现红色亮条且不能对其进行修改的状况。这种状况的发生，一般因为所要编辑的程序已经装入加工缓冲区。装入加工缓冲区的程序被默认为程序已经开始，不能再对其进行修改。
（三）显示“XX行刀具干涉”命令。
程序的使用往往都要先经过许多测试和校验后才能使用。当校验后，显示一切正常，在使用时，却突然出现报警的状况，这种状况很有可能是没有输入刀补值或者刀补值比原来的刀补值较小，这导致在加工时，输入刀补值的时候，由于建立刀具补偿的编程路径太短，或者说刀补值的设置不合理，才产生以上状况。
（四）程序校验正常，使用异常。
当程序校验后，显示一切正常，却在使用时，子程序突然不能运行了，造成这种状况的原因比较多，最主要的还是程序编排时出现的错误，把程序指令“M98”输入为“G98”抑或者根本没有输入。“G98”是一种每分钟进给方式指令，由于是正确的指令，因此在校验的时候，往往不能检测出问题。
（五）“撞刀”现象。
“撞刀”现象在数控铣床操作中时有发生。产生“撞刀”现象的原因一般分为两种：一是程序编排错误引起的，二是操作不当引起的。在操作时，换刀后忘记“对刀”或者“对刀”时输入错误的长度补偿数值都可能产生“撞刀”现象。
（六）回参考点时出现超频现象。
当超程现象出现在回参考点的时候，这就证明数控铣床的三轴X、Y、Z中的其中一轴太过靠近参考点。在惯性的作用下，各轴在回参考点的时候因为系统设置的缘故，进行了较快的运动，当伺服机构与行程限位开关产生碰撞的时候，就会导致超程急停报警。通常数控铣床工作台上安装的都是机用平口虎钳。因为这个平口虎钳，使得许多初学者在操作数控铣床时经常性地出现Z轴超频。为了避免撞刀现象的出现，刀具都会摆放在虎钳上方，这便造成Z轴与参考点的距离拉近，而且在操作时，Z轴优先回到参考点，出现操作上的问题[1]。
二、数控铣床操作问题的解决方案
授人以鱼不如授人以渔，当学生在操作数控铣床的时候，出现了问题，教师不应该急着给学生解决问题，而应该给学生分析问题，让学生充分了解自己所遇到的是什么样的问题，它的原理是如何的。通过教师的引导和学生的思考，自己操作解决问题[2]。当教师在指导学生解决以上问题的时候应该让学生注意以下几点：第一，对于超程解除操作无效，应该牢记行程限位开关的工作原理。在操作时要注意报警装置上的显示，找出超程的轴。同时要注意在按超程解除键的时候，不能提前松开。第二，如要修改程序中红色亮条显示的第一行，应该停止运行中的程序，使程序退出“加工状态”，再进行编辑修改。第三，在操作数控铣床的过程中，出现提示“xx行刀具干涉”时，要尽快地输入刀补值，然后对程序进行校验，以免再出现纰漏。第四，在操作数控铣床的过程中，出现程序的子程序不能运作的情况时，重点检查指令是否漏输或者错输，着重检查“M98”是否输成了“G98”。第五，当出现“撞刀”现象的时候，要对换刀后的Z轴进行对刀，同时检查长度补偿数值是否有误，这样就能很好地解决和避免“撞刀”现象的出现。第六，检查各轴在回参考点时是否正常，如果不正常，就可以通过“手动”或者“手摇”的方式对相应的轴进行调整，一定要注意各轴与参考点的距离，避免各轴与参考点离得太近，这样可以有效避免超程现象的出现[3]。
在学习数控铣床操作的时候，要努力积累知识，了解更多的运作流程及原理。再对各种问题产生的原理进行分析和了解，解决问题。再加上教师的引导，这对教学质量和效率的提高起到重要的作用。随着学习的不断加深，更多的问题会渐渐出现，只有不断积累知识，分析问题，解决问题，总结归纳才能不断向前发展。
参考文献：
[1]刘伟丽，谭世威.浅谈高职学生在数控铣床操作中常见的问题及解决方法[J].黑龙江科技信息，2015（20）：86-86.
[2]郭满荣.数控铣床实践教学改革探索[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2013，30（2）：112，126.
[3]邱洪涛.数控铣床实习课程的教学实践探讨[J].中小企业管理与科技，2014（19）：275-276.