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摘要：随着我国经济的发展，钢结构工程越来越多，如何做好钢结构的安全质量控制是当务之急。本文主要对钢结构施工产生质量通病的原因及预防措施进行了简要分析。
关键词：钢结构；质量通病；预防措施
中图分类号：TU391 文献标识码： A
引言
控制钢结构质量通病的发生,是提高钢结构工程施工质量的关键环节,产生质量通病的原因虽然多,但从质量问题的分析中可以得出主要原因。只要参加项目的全体员工加强质量意识,立足于内部质量控制标准,严格按照施工工艺操作,贯彻执行岗位责任制,按照相关标准执行,严格检查,实行层层控制,及时分析和总结产生质量通病的原因,采取有效的预防措施,就能够减少钢结构质量通病的发生。
一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施
1、设计图纸中经常出现以下一些问题
（1）设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时标准；有的材料规格、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。
（2）设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
（3）钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再通过建设单位协调让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
（4）施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
（5）施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。
2、设计阶段预防措施
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
二、钢结构施工过程存在的问题及预防措施
1、钢结构施工存在的问题：
（1）在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有很深的切痕，板边有明显的凹陷或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度、拼接错边等超标。
（2）在组装时，焊接H型钢翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
（3）在焊接时在热影响区产生的焊缝边缘裂纹，贴角焊缝根部裂纹；发生在热影响区和焊缝金属处的根部裂纹，纵向裂纹、横向裂纹、焊道下方的裂纹；发生于热影响区的变形冷裂纹；在焊缝金属中出现弧坑裂纹和梨状变形焊道裂纹。
（4）在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
（5）除锈与油漆方面：在垂直物体表面或线角凹槽处，油漆产生流淌，较轻的形成泪痕像串珠子；严重的如帐幕下垂形成突出的倒影山峰状，用手摸明显感到流坠处漆膜比其他部分凸出；涂刷漆膜翘起剥离。
（6）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯。钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值的现象。构件起拱数值大于或小于设计数值。构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
2、施工阶段的预防措施
进行预热及热处理施工。修整焊缝端部或选择适当的焊接条件防止基材错动。采用合理的焊接顺序。选择适当的焊接条件以调整焊缝的截面形状。构件制作时，采用减小焊接变形的措施。组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。待运及运输中，注意垫点的合理布置。构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。结构发生缓弯变形时，可采取氧乙炔火焰加热矫正。拼装构件要设拼装工作台，定位焊时要构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段、梯道的最后组装。注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构扭曲。自身刚性差的构件，翻身施焊前要加固，构件翻身后也应找平。否则构件焊后会无法矫正。严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步的检验。在架设过程中，杆件组装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其进行调整。在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。施工环境温度、湿度要选择适当，以温度15～25C，相对湿度50%～75%为最适宜。漆膜未完全干燥时，在一个边或一个面部分，有油漆流坠，可用铲刀（开刀）将多余的油漆铲除后，用同样的漆满刷一遍。漆膜已完全干燥时，对轻微流坠，可用砂纸磨平整，修补腻子后在满刷一遍，要使用质量相同的涂料系列。
三、钢结构安装过程存在的问题及预防措施
1、钢结构安装存在的问题
单位无安装工艺，安装构件无顺序，如钢结构构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了；螺栓装配面不符合要求，影响螺栓安装和紧固；螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母；现场焊缝不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉，衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替，焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅焊瘤未清除，咬肉气孔较多，弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等；围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，彩钢板端头孔洞未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
2、安装阶段的预防措施
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并及时二次灌浆密实。高强螺栓表面浮锈、油污，以及螺栓孔壁毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，试拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应专人保管和发放。处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行。并尽量在吊装之前处理。使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。丝扣损伤的螺栓，不能做临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。预先选配的螺栓，组件应按套存放，使用时不得互换。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
结束语
总之，钢结构和其它建设相比，在使用中有很大的优势，它的造价低，施工和设计方面都具有很好的经济优势。钢结構总体轻，节省基础材料，施工周期短。这些都是钢结构的优势所在。当然在钢结构的施工中也有质量通病，在以后的施工中还会发生更多的通病，应该认真总结施工中的经验教训，正确分析产生的原因，解决施工中遇到的各种难题，使钢结构施工质量更加合理，杜绝各种质量通病的产生。
参考文献
[1]张刚，韩随平．浅谈钢结构工程质量通病及预控[J].山西建筑，2010．
[2]何小辉.浅谈钢结构工程施工质量控制要点[J].民营科技.2012．
[3]翟俊峰.试论钢结构施工质量的控制策略[J].中国新技术新产品.2012．
关键词：钢结构；质量通病；预防措施
中图分类号：TU391 文献标识码： A
引言
控制钢结构质量通病的发生,是提高钢结构工程施工质量的关键环节,产生质量通病的原因虽然多,但从质量问题的分析中可以得出主要原因。只要参加项目的全体员工加强质量意识,立足于内部质量控制标准,严格按照施工工艺操作,贯彻执行岗位责任制,按照相关标准执行,严格检查,实行层层控制,及时分析和总结产生质量通病的原因,采取有效的预防措施,就能够减少钢结构质量通病的发生。
一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施
1、设计图纸中经常出现以下一些问题
（1）设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时标准；有的材料规格、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。
（2）设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
（3）钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再通过建设单位协调让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
（4）施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
（5）施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。
2、设计阶段预防措施
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
二、钢结构施工过程存在的问题及预防措施
1、钢结构施工存在的问题：
（1）在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有很深的切痕，板边有明显的凹陷或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度、拼接错边等超标。
（2）在组装时，焊接H型钢翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
（3）在焊接时在热影响区产生的焊缝边缘裂纹，贴角焊缝根部裂纹；发生在热影响区和焊缝金属处的根部裂纹，纵向裂纹、横向裂纹、焊道下方的裂纹；发生于热影响区的变形冷裂纹；在焊缝金属中出现弧坑裂纹和梨状变形焊道裂纹。
（4）在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
（5）除锈与油漆方面：在垂直物体表面或线角凹槽处，油漆产生流淌，较轻的形成泪痕像串珠子；严重的如帐幕下垂形成突出的倒影山峰状，用手摸明显感到流坠处漆膜比其他部分凸出；涂刷漆膜翘起剥离。
（6）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯。钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值的现象。构件起拱数值大于或小于设计数值。构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
2、施工阶段的预防措施
进行预热及热处理施工。修整焊缝端部或选择适当的焊接条件防止基材错动。采用合理的焊接顺序。选择适当的焊接条件以调整焊缝的截面形状。构件制作时，采用减小焊接变形的措施。组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。待运及运输中，注意垫点的合理布置。构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。结构发生缓弯变形时，可采取氧乙炔火焰加热矫正。拼装构件要设拼装工作台，定位焊时要构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段、梯道的最后组装。注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构扭曲。自身刚性差的构件，翻身施焊前要加固，构件翻身后也应找平。否则构件焊后会无法矫正。严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步的检验。在架设过程中，杆件组装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其进行调整。在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。施工环境温度、湿度要选择适当，以温度15～25C，相对湿度50%～75%为最适宜。漆膜未完全干燥时，在一个边或一个面部分，有油漆流坠，可用铲刀（开刀）将多余的油漆铲除后，用同样的漆满刷一遍。漆膜已完全干燥时，对轻微流坠，可用砂纸磨平整，修补腻子后在满刷一遍，要使用质量相同的涂料系列。
三、钢结构安装过程存在的问题及预防措施
1、钢结构安装存在的问题
单位无安装工艺，安装构件无顺序，如钢结构构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了；螺栓装配面不符合要求，影响螺栓安装和紧固；螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母；现场焊缝不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉，衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替，焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅焊瘤未清除，咬肉气孔较多，弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等；围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，彩钢板端头孔洞未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
2、安装阶段的预防措施
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并及时二次灌浆密实。高强螺栓表面浮锈、油污，以及螺栓孔壁毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，试拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应专人保管和发放。处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行。并尽量在吊装之前处理。使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。丝扣损伤的螺栓，不能做临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。预先选配的螺栓，组件应按套存放，使用时不得互换。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
结束语
总之，钢结构和其它建设相比，在使用中有很大的优势，它的造价低，施工和设计方面都具有很好的经济优势。钢结構总体轻，节省基础材料，施工周期短。这些都是钢结构的优势所在。当然在钢结构的施工中也有质量通病，在以后的施工中还会发生更多的通病，应该认真总结施工中的经验教训，正确分析产生的原因，解决施工中遇到的各种难题，使钢结构施工质量更加合理，杜绝各种质量通病的产生。
参考文献
[1]张刚，韩随平．浅谈钢结构工程质量通病及预控[J].山西建筑，2010．
[2]何小辉.浅谈钢结构工程施工质量控制要点[J].民营科技.2012．
[3]翟俊峰.试论钢结构施工质量的控制策略[J].中国新技术新产品.2012．