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[摘要]本文对校园污水处理车间进行5S管理进行初步的探索和研究，并着重分析了管理中存在的问题及对策。分析认为标准的制定是5S管理中的核心内容，细化的管理标准对于提升污水处理车间的5S管理品质有着重要的作用。
[关键词]5S管理 标准 污水处理车间
起源于日本的“5S”管理方法，是整理、整顿、清扫、清洁、修养的简称[1]。党的十八届三中全会提出职业教育应加大产教深度融合，将国际先进企业普遍采用的现场管理方法——5S管理引入高职院校的实训基地，将营造更加真实的企业生产环境，使实训基地成为培养学生职业技能和职业素养的摇篮。
随着环保产业在中国经济发展中的地位逐渐加强，社會对环保类高素质劳动者和技能型人才的需求日益迫切，各地高职院校环保专业校内实训基地建设正在扎实推进，各类废水、废气、废物处理设施纷纷建立，其中尤以体现污水处理全流程操作的校园污水处理车间建设最为广泛。我院2010年获得中央财政支持建立了污水处理车间，该车间采用先进的A/O+MBR工艺，处理水用于校园的绿化、景观等。污水处理车间建立伊始，我们就在不断的探索长效运营机制和管理模式，2012年我们将5S管理模式引入车间，创造了模拟仿真企业的工作环境，提高了实训效率，取得了一定的管理成效，但在某些环节中仍存在着不足之处，有待改进和提高。本文将针对我院污水处理车间5S管理规范性进行研究，重点考察管理过程中存在的问题及提高策略，以期为本车间的管理提升及同类院校校内实训车间的管理提供借鉴。
一、污水处理车间开展5S管理的重要意义
对校园污水处理实训车间进行5S管理模式是将整理、整顿、清扫、清洁、修养[1]五个项目贯穿于日常车间生产和管理的各个环节中。“整理”是区分要与不要的物品，将不要的物品果断清理掉。这可使原本因废物堆积而造成的空间拥挤状况得到有效改善。“整顿”是将整理出来要用的物品进行归类摆放并进行相关标识。这方面了车间各物品的日常使用，避免了繁杂的筛选寻找过程。“清扫”是彻底清除垃圾，灰尘和污染让现场干净卫生。这保护了车间的卫生环境。而“清洁”是将“整理”、“整顿”和“清扫”进行工作制度化、规范化、日常化管理，使车间管理更加有序。“修养”是要求人员自律，使5S的要求成为日常工作、学习和生活的习惯，养成良好的职业素养。这是实现长期有效管理的必然方向。
（1）5S管理模式为教学和实训营造优良环境。
污水车间同时承担着教学、科研、实训、生产等多重任务，日常使用率很高，优良的车间环境无疑对日常工作起着重要作用，脏乱的车间卫生环境会大大降低师生工作学习的积极性，对污水车间实施5S管理可以使车间卫生环境得以有效地维护，从而为车间营造良好地学习和工作氛围。
（2）5S管理模式可以提高日常工作学习效率。
5S管理的本质就是加强有序化管理，将琐碎的事物分类归整，实现规范化要求。在污水车间实施5S管理，可以将日常大量繁杂的，不经常用到但又不能舍弃的用品归类整理、摆放有序，在不用的时候不会占据多余的空间，在使用的时候可以很快找到，提高工作效率。
（3）5S管理模式可以培养学生良好的工作习惯和职业素养。
我校污水处理车间是面向我校高职环保相关专业学生实训教学的基地，车间的使用主体是学生，由于现在高职学生从中学毕业不久，还不能完全适应大学的独立自主的管理模式，并且对企业环境也不甚了解，缺乏良好的行为习惯和职业素养，在校园污水车间开展5S管理是培养学生良好工作习惯为今后步入工作岗位提供可靠基础的有效策略。学生在污水车间长期执行5S管理模式下的工作规范要求，养成的做人做事有规有矩有序的习惯，培养的优秀的职业素养，是受益终身的宝贵财富。
二、污水处理车间开展5S管理的建设实践及成效
（1）传达5S管理思想，做好集体动员准备工作。
我校自发起5S管理倡导之日起，污水处理车间所有相关人员积极响应号召，发起了各种倡议宣传活动，包括制作宣传展板，学习5S管理方法，研究5S管理策略及制定管理制度等，在师生之间掀起了学习5S管理的热潮。通过前期的准备工作，师生共同深入了解了5S管理核心及实质内容，为5S管理的实践打下了扎实的理论基础。
（2）大力整顿车间环境，更新日常管理模式。
自5S管理思想建立以来，师生重新审视以往污水车间的管理问题，采取了大刀阔斧的改革工作。主要体现在三个方面：①建立了学生轮岗制度，在轮岗期间负责车间的巡察和卫生问题。污水车间由于车间设备及运行操作的特殊性原因，卫生环境是个重点问题，以往对此重视程度不够。自建立学生轮岗制度以来，卫生情况作为重点考查项目被作为检查重点来抓，改变了以往脏乱现象；②规定了常规用品摆放位置及不常用的物品摆放规定，要求所有人员严格遵守用品摆放规定，做到哪里取，哪里还，用品使用存放有序，改变了空间拥护、摆放零乱、丢失等状况，尤其在污水车间设备维护期间对于一些不常用到的工具、零部件等的使用中起到了明显的作用；③确定长期执行规划，加强自觉管理意识。将5S管理模式及管理方案制作的展板悬挂于车间墙壁上，随时督促师生履行自觉管理的义务，并建立相互监督、检查机制，以期达到长期维持5S管理的目的。师生在工作和学习中已基本养成了自觉执行5S管理要求的行为习惯，5S管理各项内容均已提升到日常管理日程。
三、污水处理车间开展5S管理的主要问题及对策
在污水处理车间开展5S管理以来，收到各方面显著的成效，但是在成果之外，也存在一些问题。
（1）细节落实不到位，标准制定不够完善，考查点不够清晰。
在5S管理过程中，污水车间面貌一新，无论是从工作规划还是卫生环境等都有了明显地改变，但是，由于污水车间教学运行、生产实践等各方面特殊性，没有统一的标准，造成日常管理出现了一些漏洞。例如，污水车间每年开车运行有明确的时间限制，连续开车期间设备运行巡查要求、寒暑假停车期间设备维护问题、故障维修期间车间使用问题等，需针对不同时期制定不同的管理规划，制定明确标准。 （2）文档材料记录规范性不到位。
污水车间的日常运行、设备维护、安全管理、用品存放管理等都应有明确的记录，以备随时查看使用。车间开展5S管理以来，虽对此进行了规范要求，但在落实方面仍有欠缺，例如，换岗时延续记录问题落实不好，核查记录中的问题时有时找不到相关责任人，解释不清，造成一些重要记录缺失。种种问题的原因是管理不到位，责任落实不到位，没有一个明确的责任分工明细。
（3）安全管理能力薄弱。
污水车间的安全主要是电的使用及设备管路问题。一直以来，车间的安全问题主要是由指定人员负责，这使得安全管理问题成为独立出来的特殊管理项目，与5S管理思想脱节，急需将安全问题纳入日常管理的常规项目，以保证提高全员安全意识及安全管理能力。
针对这些问题，总结出最核心的问题在于管理标准不够详尽、明确。标准是为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同和重复的使用的规则、导则或特性的文件。[2]，考虑制定更加完善的管理标准，提升5S管理品质。对策如下：
（1）基础资料规范化
污水车间一切基础性资料要达到规范化要求。包括实训指导书、设备说明书、设备维护要求、实训室守则、学生轮岗安排等要用按规范打印成册，做好标识，摆放科学、规范、有序。
（2）运行操作标准化
污水车间的运行操作过程及实训教学过程中涉及流程操作时，操作者要严格按照工艺流程及设备运行操作的要求执行标准化操作，坚决杜绝随意性操作方式和陋习，保障设备正常的使用。
（3）设备维护常态化
对于设备维护要实行常态化管理，即在日常开车及停车过程中做到时时维护，并根据不同时期设备状态进行调整。这有赖于管理者对操作者的监督及日常巡视，做到预防为主，及时排除设备故障隐患。设备出现故障时应及时采取有效措施，定期检查易损零件的工作状态，及时更换已损部件。
（4）管理记录数据化
污水车间的一切管理记录要详细，每项记录达到准确细致，包括日常开、停车时间、巡视记录（各种基本运行数据记录）、运行时水质检测数据、MBR膜使用周期、活性污泥投放量等均要有详实的数据记录，保证有据可查，以便于监控。
（5）档案整理完备化
车间一切有记录的资料包括基础性资料、日常运行管理记录、设备维修记录、实践教学记录、学生轮岗记录、资料借阅记录等等均应分类建档，建立电子档案系统及纸质档案，满足长期可持续化管理要求，避免因人员调动、技术升级、制度改革等造成的资料丢失及管理断带现象。
（6）责任分工明细化
制定明确的责任制度，清晰指明车间一切相关工作人员必须严格履行的工作内容及相关责任，车间管理负责人对所有参与人员进行统筹管理和监督，并量化到考核标准中。
（7）安全管理制度化
建立严格的安全管理制度，将安全责任落实到每一个人身上，并纳入日常考核管理当中，强化人员安全意识，提高人员安全管理能力。
四、结语
污水车间实行5S管理以来各方面均较以前有显著地变化，但仍然存在缺陷，经过考察发现5S管理在标准制定方面不够完善导致执行起来欠缺规范，经重新修订管理标准之后，污水车间管理水平提升到了一个新的水平，目前车间管理规范有序，无论从设备运行、维护、教学、卫生等各方面工作执行都有据可查，执行起来不再盲目、模糊，污水车间5S管理品质明显提升，师生在日常的学习与工作过程中逐渐养成良好的行为习惯，获得广泛好评。
课题来源：天津市教委科研计划项目 项目编号：20120523
[参考文献]
[1]刘日春，魏海勇.在学校实训车间引入5S现场管理的探索[J].模具制造.2010（10）：88～89.
[2]蔡子遠，钱一宏，张玲.在学校实训车间引入标准化管理的探索[J].科技资讯.2012（25）：193.
[3]杨丽敏等.污水处理厂远程运营管理系统解决方案[J].过程自动化.114～117.
（作者单位：天津渤海职业技术学院 天津）
[关键词]5S管理 标准 污水处理车间
起源于日本的“5S”管理方法，是整理、整顿、清扫、清洁、修养的简称[1]。党的十八届三中全会提出职业教育应加大产教深度融合，将国际先进企业普遍采用的现场管理方法——5S管理引入高职院校的实训基地，将营造更加真实的企业生产环境，使实训基地成为培养学生职业技能和职业素养的摇篮。
随着环保产业在中国经济发展中的地位逐渐加强，社會对环保类高素质劳动者和技能型人才的需求日益迫切，各地高职院校环保专业校内实训基地建设正在扎实推进，各类废水、废气、废物处理设施纷纷建立，其中尤以体现污水处理全流程操作的校园污水处理车间建设最为广泛。我院2010年获得中央财政支持建立了污水处理车间，该车间采用先进的A/O+MBR工艺，处理水用于校园的绿化、景观等。污水处理车间建立伊始，我们就在不断的探索长效运营机制和管理模式，2012年我们将5S管理模式引入车间，创造了模拟仿真企业的工作环境，提高了实训效率，取得了一定的管理成效，但在某些环节中仍存在着不足之处，有待改进和提高。本文将针对我院污水处理车间5S管理规范性进行研究，重点考察管理过程中存在的问题及提高策略，以期为本车间的管理提升及同类院校校内实训车间的管理提供借鉴。
一、污水处理车间开展5S管理的重要意义
对校园污水处理实训车间进行5S管理模式是将整理、整顿、清扫、清洁、修养[1]五个项目贯穿于日常车间生产和管理的各个环节中。“整理”是区分要与不要的物品，将不要的物品果断清理掉。这可使原本因废物堆积而造成的空间拥挤状况得到有效改善。“整顿”是将整理出来要用的物品进行归类摆放并进行相关标识。这方面了车间各物品的日常使用，避免了繁杂的筛选寻找过程。“清扫”是彻底清除垃圾，灰尘和污染让现场干净卫生。这保护了车间的卫生环境。而“清洁”是将“整理”、“整顿”和“清扫”进行工作制度化、规范化、日常化管理，使车间管理更加有序。“修养”是要求人员自律，使5S的要求成为日常工作、学习和生活的习惯，养成良好的职业素养。这是实现长期有效管理的必然方向。
（1）5S管理模式为教学和实训营造优良环境。
污水车间同时承担着教学、科研、实训、生产等多重任务，日常使用率很高，优良的车间环境无疑对日常工作起着重要作用，脏乱的车间卫生环境会大大降低师生工作学习的积极性，对污水车间实施5S管理可以使车间卫生环境得以有效地维护，从而为车间营造良好地学习和工作氛围。
（2）5S管理模式可以提高日常工作学习效率。
5S管理的本质就是加强有序化管理，将琐碎的事物分类归整，实现规范化要求。在污水车间实施5S管理，可以将日常大量繁杂的，不经常用到但又不能舍弃的用品归类整理、摆放有序，在不用的时候不会占据多余的空间，在使用的时候可以很快找到，提高工作效率。
（3）5S管理模式可以培养学生良好的工作习惯和职业素养。
我校污水处理车间是面向我校高职环保相关专业学生实训教学的基地，车间的使用主体是学生，由于现在高职学生从中学毕业不久，还不能完全适应大学的独立自主的管理模式，并且对企业环境也不甚了解，缺乏良好的行为习惯和职业素养，在校园污水车间开展5S管理是培养学生良好工作习惯为今后步入工作岗位提供可靠基础的有效策略。学生在污水车间长期执行5S管理模式下的工作规范要求，养成的做人做事有规有矩有序的习惯，培养的优秀的职业素养，是受益终身的宝贵财富。
二、污水处理车间开展5S管理的建设实践及成效
（1）传达5S管理思想，做好集体动员准备工作。
我校自发起5S管理倡导之日起，污水处理车间所有相关人员积极响应号召，发起了各种倡议宣传活动，包括制作宣传展板，学习5S管理方法，研究5S管理策略及制定管理制度等，在师生之间掀起了学习5S管理的热潮。通过前期的准备工作，师生共同深入了解了5S管理核心及实质内容，为5S管理的实践打下了扎实的理论基础。
（2）大力整顿车间环境，更新日常管理模式。
自5S管理思想建立以来，师生重新审视以往污水车间的管理问题，采取了大刀阔斧的改革工作。主要体现在三个方面：①建立了学生轮岗制度，在轮岗期间负责车间的巡察和卫生问题。污水车间由于车间设备及运行操作的特殊性原因，卫生环境是个重点问题，以往对此重视程度不够。自建立学生轮岗制度以来，卫生情况作为重点考查项目被作为检查重点来抓，改变了以往脏乱现象；②规定了常规用品摆放位置及不常用的物品摆放规定，要求所有人员严格遵守用品摆放规定，做到哪里取，哪里还，用品使用存放有序，改变了空间拥护、摆放零乱、丢失等状况，尤其在污水车间设备维护期间对于一些不常用到的工具、零部件等的使用中起到了明显的作用；③确定长期执行规划，加强自觉管理意识。将5S管理模式及管理方案制作的展板悬挂于车间墙壁上，随时督促师生履行自觉管理的义务，并建立相互监督、检查机制，以期达到长期维持5S管理的目的。师生在工作和学习中已基本养成了自觉执行5S管理要求的行为习惯，5S管理各项内容均已提升到日常管理日程。
三、污水处理车间开展5S管理的主要问题及对策
在污水处理车间开展5S管理以来，收到各方面显著的成效，但是在成果之外，也存在一些问题。
（1）细节落实不到位，标准制定不够完善，考查点不够清晰。
在5S管理过程中，污水车间面貌一新，无论是从工作规划还是卫生环境等都有了明显地改变，但是，由于污水车间教学运行、生产实践等各方面特殊性，没有统一的标准，造成日常管理出现了一些漏洞。例如，污水车间每年开车运行有明确的时间限制，连续开车期间设备运行巡查要求、寒暑假停车期间设备维护问题、故障维修期间车间使用问题等，需针对不同时期制定不同的管理规划，制定明确标准。 （2）文档材料记录规范性不到位。
污水车间的日常运行、设备维护、安全管理、用品存放管理等都应有明确的记录，以备随时查看使用。车间开展5S管理以来，虽对此进行了规范要求，但在落实方面仍有欠缺，例如，换岗时延续记录问题落实不好，核查记录中的问题时有时找不到相关责任人，解释不清，造成一些重要记录缺失。种种问题的原因是管理不到位，责任落实不到位，没有一个明确的责任分工明细。
（3）安全管理能力薄弱。
污水车间的安全主要是电的使用及设备管路问题。一直以来，车间的安全问题主要是由指定人员负责，这使得安全管理问题成为独立出来的特殊管理项目，与5S管理思想脱节，急需将安全问题纳入日常管理的常规项目，以保证提高全员安全意识及安全管理能力。
针对这些问题，总结出最核心的问题在于管理标准不够详尽、明确。标准是为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同和重复的使用的规则、导则或特性的文件。[2]，考虑制定更加完善的管理标准，提升5S管理品质。对策如下：
（1）基础资料规范化
污水车间一切基础性资料要达到规范化要求。包括实训指导书、设备说明书、设备维护要求、实训室守则、学生轮岗安排等要用按规范打印成册，做好标识，摆放科学、规范、有序。
（2）运行操作标准化
污水车间的运行操作过程及实训教学过程中涉及流程操作时，操作者要严格按照工艺流程及设备运行操作的要求执行标准化操作，坚决杜绝随意性操作方式和陋习，保障设备正常的使用。
（3）设备维护常态化
对于设备维护要实行常态化管理，即在日常开车及停车过程中做到时时维护，并根据不同时期设备状态进行调整。这有赖于管理者对操作者的监督及日常巡视，做到预防为主，及时排除设备故障隐患。设备出现故障时应及时采取有效措施，定期检查易损零件的工作状态，及时更换已损部件。
（4）管理记录数据化
污水车间的一切管理记录要详细，每项记录达到准确细致，包括日常开、停车时间、巡视记录（各种基本运行数据记录）、运行时水质检测数据、MBR膜使用周期、活性污泥投放量等均要有详实的数据记录，保证有据可查，以便于监控。
（5）档案整理完备化
车间一切有记录的资料包括基础性资料、日常运行管理记录、设备维修记录、实践教学记录、学生轮岗记录、资料借阅记录等等均应分类建档，建立电子档案系统及纸质档案，满足长期可持续化管理要求，避免因人员调动、技术升级、制度改革等造成的资料丢失及管理断带现象。
（6）责任分工明细化
制定明确的责任制度，清晰指明车间一切相关工作人员必须严格履行的工作内容及相关责任，车间管理负责人对所有参与人员进行统筹管理和监督，并量化到考核标准中。
（7）安全管理制度化
建立严格的安全管理制度，将安全责任落实到每一个人身上，并纳入日常考核管理当中，强化人员安全意识，提高人员安全管理能力。
四、结语
污水车间实行5S管理以来各方面均较以前有显著地变化，但仍然存在缺陷，经过考察发现5S管理在标准制定方面不够完善导致执行起来欠缺规范，经重新修订管理标准之后，污水车间管理水平提升到了一个新的水平，目前车间管理规范有序，无论从设备运行、维护、教学、卫生等各方面工作执行都有据可查，执行起来不再盲目、模糊，污水车间5S管理品质明显提升，师生在日常的学习与工作过程中逐渐养成良好的行为习惯，获得广泛好评。
课题来源：天津市教委科研计划项目 项目编号：20120523
[参考文献]
[1]刘日春，魏海勇.在学校实训车间引入5S现场管理的探索[J].模具制造.2010（10）：88～89.
[2]蔡子遠，钱一宏，张玲.在学校实训车间引入标准化管理的探索[J].科技资讯.2012（25）：193.
[3]杨丽敏等.污水处理厂远程运营管理系统解决方案[J].过程自动化.114～117.
（作者单位：天津渤海职业技术学院 天津）