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摘要: 随着我国经济的快速发展和居民生活水平的日益提高，对建筑的要求越来越高。与此同时，高层建筑在城市的建设中也越来越普遍。因此，在建筑施工中，加强高层建筑主体结构施工的总体质量显得尤为重要，对建筑工程质量的提高有着重要的作用。
关键词:钢筋混凝土;主体结构施工;质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着社会经济的发展和建筑技术的不断创新,高层建筑在城市中已经逐步取代了低层建筑.在高层建筑的施工过程中，要做好建筑主体的结构施工质量控制，就必须要对建筑施工的各个环节有清晰的认识。在施工和设计的过程中，不断的采用新的技术，加强施工管理,严格执行施工工艺标准,把好材料设备进场检验关,并根据工程特点做好工程质量的事前、事中控制,通过以上行之有效的控制措施,保证施工的进度，保证施工的质量。
1工程概况
某工程为钢筋混凝土主体结构,总建筑面积为3988.3 m2,建筑物由1#~8#楼组成,建筑主体现浇钢筋混凝土为11层框架结构。主体结构混凝土工程中主要工序模板、钢筋,混凝土施工。其设计、施工及质量要求应根据:①国家和地方有关工程建设的政策,法规和有关规定;②现行的工程建设施工技术规范,建筑工程质量评定检验标准;③设计图纸及其它相关文件;④建设工程施工合同建设工程委托监理合同;⑤经批准的施工组织设计及施工中形成的技术质保资料。
2主体结构混凝土子分部工程施工准备工作
2．1工程施工图纸准备
熟悉设计图纸,了解施工工艺规范,有针对性地对主体结施设计图纸进行自审,综合运用管理技术,专业技术和科学方法,对项目施工前的准备工作、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程审查,合理地提出需要修改或更改的設计不足,汇集甲方意见后与设计院、乙方自审结果进行综合设计图纸会审,对图纸的疑问,不符合实际的设计要求及施工的合理化建议等,均应通过图纸会审妥善处理,形成会审纪要。涉及变更的,应要求设计单位及时变更,使工程施工依据准确、合理。
2．2施工技术方案审查
要求施工方编制合理的施工方案,针对不同的分部分项工程,不同的施工方法,工艺及质量标准,质量保证措施,监理工程师要对施工方案进行审核,施工方案应具有针对性,可行性,合理性以及符合性。监理工程师还应对关键部位,关键工序进行旁站监理,控制工程质量。
2．3施工前的准备
工程施工前做好技术交底工作,对经审批后的施工方案,组织有关管理人员和班组长详细安排部署,对工程的工艺规程操作方法,质量标准,安全措施,技术要求和文明施工等,做好技术交底记录,特别是现场班组长接受技术交底时应将技术性,安全性问题困难点的处理弄懂搞清楚,以便带领工人正确施工,并组织监理部门相关人员明确施工中应注意的事项,强调质量标准及安全措施。强调监理工作的重点职责范围。
3工程材料进场的质量控制
用于本工地所有施工材料进场时,必须提供厂家的资质和出厂合格证明,以及由国家认证的质检部门提供的有效质检合格证书。
主要材料钢材,水泥等严格按照甲方指定品牌采购。进场后按规定进行现场抽检见证取样送国家认证的建筑材料质量监督检验站或实验室进行复试,复试合格后出具检验报告方可允许在工程上使用。对不符合施工方案和质量标准的材料不准进入施工现场,应做好检查记录。对其他相应的建筑材料进场必须由监理配合甲方对其材料相应的检测,符合设计要求方可允许在工程上使用。
4主体结构混凝土子分部工程施工监控
4．1混凝土子分部工程施工过程
主要施工过程:测量放样弹线→柱筋电渣压力焊→柱筋绑扎安装→柱、梁板模板安装→柱浇筑混凝土→梁板钢筋绑扎安装→梁板浇筑混凝土→柱,梁板模板拆除→混凝土子分部验收。监理工程师应全过程跟踪监控,重要的部位,关键工序应旁站控制。
4．2模板、钢筋、混凝土分项工程施工质量控制措施
施工质量的控制最主要是过程质量检查,监理工程师对施工过程中每一工序,部位进行认真检查、验收。监控各施工工艺,严格控制各工序检验批的质量以确保分部分项工程的质量满足要求。本例主体结构混凝土子分部工程,监理工程师通过对各施工工序监督检查,重点部位关键工序执行全过程跟踪监督检查,严格过程质量监理检查(包括旁站控制)。
4．2．1测量放样弹线的监控检查
施工区控制点的布设控制,监理工程师根据业主提供三个点,先对以上三个点进行复核,无误后在复核控制点
引入施工区,在施工区中心布设控制点并以中心为基准点,在施工区四周画出相互垂直十字中心线为基准线进行各轴的放样,放样前必须先检查十字基准线的正确性。监理工程师对各建筑轴线定位进行复核,根据设计院提供的各楼轴线交点坐标,以中心点为基准点,准确定出各楼轴线。当各楼施工至第一层后将主控制轴线引测至第一楼板上待监理工程师复核无误,满足精度要求后,浇筑固定楼板上,划出十字中每栋楼布设4个~6个相互垂直控制点。
4．2．2电渣压力焊接质量控制
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构件内竖向或斜向(倾斜度在4∶1的范围内)钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较,它工效高、成本低,可进行竖向连接,故在工程中应用普遍。监理工程师应根据电渣压力焊原理,机具设备和材料,电渣压力焊接工艺过程,制定出有效控制焊接质量措施。
(1)设备与材料的报备控制。选择合格的焊剂,按本文3进场材料质量控制报备合格。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥,这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。选定焊机容量应根据所焊钢筋直径所定。在焊接过程中则根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。
(2)电渣压力焊接工艺过程控制。监理工程师根据焊接工艺对焊包不均、接头偏心和倾斜、虚焊等通病进行防范监控。应对钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈要求必须清除干净,增大电流避免焊接时问过短。钢筋端头焊接面应平整,避免因钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时铁丝球安放不正,偏正一边。回收的焊剂中的杂物应清除干净,且焊剂要干燥,焊剂装填应四周均匀一致,不得泄漏钢筋应扶持垂直于地面,不能摇晃。焊接时钢筋端部要顺直上下夹具调整好并夹紧,使钢筋接头不偏心,焊后夹具不要过早放松否则接头未冷却容易使上钢筋倾斜。
(3)电渣压力焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时应包括外观检查和力学性能检验。外观检查不合格的接头应切除重焊。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可进行下道工序柱箍筋安装。监理工程师对柱筋型号、尺寸、数量、接头设置、锚固长度、保护层支垫均符合设计及有关标准要求后进行签注隐蔽工程验收记录,同意转下道工序模板安装。
4．2．3模板安装施工质量控制
(1)模板及支撑系统专项施工方案审批和审查。本例工程2#楼一层标高超5 m,因此模板及支撑系统的施工成为质量控制的关键部位。施工单位经过精密计算,充分论证后,编制的施工方案为:采用钢管满堂架支撑,对钢管的抗弯强度,抗剪强度,挠度进行验算,经验算均能满足要求。将己编好的模板及支撑系统专项施工方案报公司的技术负责人审批,经技术负责人审批同意后,将该方案报项目总监理工程师审查,经总监理工程师审查确认后,必要时还将该施工方案报当地安全管理部门备案后方可实施。
(2)模板安装施工过程质量控制。本工程模板及支撑系统的质量控制主要措施:项目监理部召开专项监理工作会议,项目总监理工程师针对模板及支撑的施工,在施工前组织甲方,乙方和相关人员召开会议,明确施工中应注意的事项,强调质量标准和安全措施,说明监理工作重点。模板安装时责任施工员应跟班检查指导,重要的部位,关键工序,模板平整度,柱的垂直度应由各班组自检,互检合格后,由质检员验收合格报请监理工程师验收,监理工程师对安装完成的模板及支撑进行全面检查,对模板平整度,柱垂直度进行抽检,验收合格后方可进入下一道工序施工。
4．2．4柱浇捣混凝土的质量控制
本工程采用预拌混凝土浇捣,监理工程师应检查配合比设计资料,首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
监理工程师应监督施工单位对柱混凝土施工缝进行卫生清理,对于箍筋密集部位应采取有效的措施确保混凝土密实度,掌握浇捣间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一柱混凝土应连续浇筑对钢筋保护层应督促钢筋工和混凝土工进行控制,监理工程师检查合格后签署浇捣令,检验批方能进行浇捣柱混凝土施工并执行全过程跟踪旁站监理。
4．2．5梁板钢筋绑扎安装质量控制
梁板钢筋绑扎安装是结构安全的主要工序,因此对整个工程来说钢筋绑扎安装是重中之重,监理工程师对梁板钢筋绑扎安装质量控制则是监理工作的重点之一。
(1)钢筋加工的质量控制。监理工程师应经常深入钢筋加工现场检查钢筋加工质量对钢筋加工质量进行验收,避免造成因钢筋加工质量不符合要求的返工或浪费影响工程进度。
钢筋弯钩和弯折的检查、当设计要求钢筋作1 350弯钩时钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍, 900弯钩时弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工的检查,注意检查弯钩的弯弧内直径外还要检查弯钩的弯后平直部分长度应符合設计要求,如一般结构不宜小于5D抗震结构不应小于10D (D为箍筋直径)。
当钢筋调直采用冷拉方法时应严格控制冷拉率,HPB235级钢筋不宜大于4%, HRB335级、RRH400级钢筋不宜大于1%,在检查中如发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,专业监理工程师应特别关注,并对核批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(2)钢筋节点质量控制。钢筋焊接过程检查,首先检查操作工是否持证上岗这是保证质量的首要条件,正式焊接之前参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验
收时的要求。设计焊接接头位置时应注意,钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端主钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的l0倍。在同一构件内接头宜互相错开,当设计无具体要求时,应符合下列规定,受拉区不宜50%,接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端,拄端的箍筋加密区,直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头。
(3)焊接接头的质量检验与验收。钢筋焊接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。监理工程师往往比较重视力学性能检验,而忽视了外观检查工作,应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。焊接检验在焊接过程中进行,如果发现焊接性能不良时,监理工程师应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(4)钢筋安装的质量控制。钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,作为现场监理工程师也必须重点检查,钢筋安装最容易出现的问题的方面。检查钢筋直径、数量和长度的错误,梁支座负筋漏放剪力墙暗柱漏放拉钩。梁支座负钢筋上排不足1/3L。检查钢筋锚固长度不够,框架梁锚入柱长度不够。应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造。框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
检查悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点。在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边。第二排钢筋不足0·75L。悬挑粱面筋锚固长度不够。设计要求有鸭筋,也应注意检查。而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。检查钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。作为监理工程师,验收时应注意检查梁,底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。
现场监理工程师应严格按设计、规范等要求对钢筋工程质量进行检查验收。
4．2．6梁板混凝土浇捣施工质量控制
监理工程师对梁板钢筋绑扎安装的检查隐蔽验收合格后签署浇捣令,检验批方可转下道工序浇筑梁板混凝土施工。
本例预拌混凝土的质量控制是采用预控,环节较多,机械化程度高。从设计原材料贮存、搅拌、运输、泵送、施工、养护等都必须保证每个环节正常运转,任何一个环节稍有不慎,都会影响预拌混凝土的质量,直至影响混凝土结构的整体质量。泵送混凝土对混凝土配合比,泵送技术,施工的要求特别严格,只有掌握了泵送混凝土技术,才能浇筑出质量好的预拌混凝土。本例主要对泵送预拌混凝土出现的裂缝进行防治,提出检查控制施工措施。
(1)适当减少水灰比。降低混凝土坍落度。根据《混凝土泵送旋工技术规程》JGJ/T10一95的要求,当泵送高度小于30 m时入泵混凝土的坍落度应选用100 mm~140mm。而该工程现场入泵混凝土坍落度实测值为150 mm~170 mm,超过140 mm。因此,必须适当减少水灰比,把入泵混凝土坍落度控制在规定要求的140 mm以内,减少因振捣而在表面产生过多的水泥浮浆和砂浆。
(2)延缓混凝土表面振捣时间。由于掺入缓凝型减水剂,混凝土的初凝时间延长。适当延缓混凝土表面振捣时间,使混凝土获得初步沉实,减少振捣过程中石子下沉,使表面不会形成一层较厚的水泥砂浆层。
(3)采用二次抹压以消除裂缝。泵送混凝土坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨少,泥砂浆多的现象,在混凝土初凝前产生表面裂缝。因此在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,既消除裂缝减少收缩。
(4)加强混凝土的早期养护。混凝土养护是保障混凝土不开裂缝的一个重要措施,必须在混凝土终凝后及时进行养护,采用麻袋或草袋覆盖并定时浇水,保持混凝土表面湿润是混凝土板养护较好方法,以避免混凝土表面水分散失过快,体积急剧收缩引起裂缝。
泵送预拌混凝土由于其坍落度较大初凝时间较长,应严格控制水灰比,适当延缓混凝土表面振捣时间处理局部浮浆,加强混凝土养护,防止混凝土表面出现裂缝。本例采用上述检查处理措施后, (执行全过程跟踪旁站)未发现板面裂缝且表面平整,密实。
5模板拆除与混凝土子分部验收
整个模板及支撑系统应在浇捣混凝土28 d后,且在拆模试块检验结果符合要求后方可拆模。根据施工质量验规范规定对模板拆除后的现浇结构外观及尺寸偏差检查验收。主要控制外观质量、尺寸偏差,一般缺陷的处理。监理工程师对建筑物垂直度测量记录、建筑物标高测量记录,沉降观侧记录,建筑物轴线测量记录、混凝土板厚检查验收记录,混凝土结构实体钢筋保护层厚度验收记录,表面平整度检查,预埋设施中心位置检查,柱墙拉结筋的隐蔽检查,混凝土试块强度检验报告等进行认真检查
验收。
6 结束语
该工程主体结构施工过程中,通过加强施工管理,严格执行施工工艺标准,把好材料设备进场检验关,并根据工程特点做好工程质量的事前、事中控制,通过以上行之有效的控制措施,确保了主体结构工程的质量,主体结构已全部通过了验收,结构工程实体评价为好。
参考文献
[1]黄鑫.高层建筑主体的工程施工安全研究【J】.中小企业管理与科技（上旬刊），2010.
[2]罗锦楼.浅谈高层建筑主体结构施工技术【J】.广东科技，2010.
[3]王红梅.高层建筑主体结构外防护施工工艺研究【J】.河北建筑工程学院学报，2009.
[4]童明达.某高层建筑主体结构施工技术【J】.广东科技，2008.
关键词:钢筋混凝土;主体结构施工;质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着社会经济的发展和建筑技术的不断创新,高层建筑在城市中已经逐步取代了低层建筑.在高层建筑的施工过程中，要做好建筑主体的结构施工质量控制，就必须要对建筑施工的各个环节有清晰的认识。在施工和设计的过程中，不断的采用新的技术，加强施工管理,严格执行施工工艺标准,把好材料设备进场检验关,并根据工程特点做好工程质量的事前、事中控制,通过以上行之有效的控制措施,保证施工的进度，保证施工的质量。
1工程概况
某工程为钢筋混凝土主体结构,总建筑面积为3988.3 m2,建筑物由1#~8#楼组成,建筑主体现浇钢筋混凝土为11层框架结构。主体结构混凝土工程中主要工序模板、钢筋,混凝土施工。其设计、施工及质量要求应根据:①国家和地方有关工程建设的政策,法规和有关规定;②现行的工程建设施工技术规范,建筑工程质量评定检验标准;③设计图纸及其它相关文件;④建设工程施工合同建设工程委托监理合同;⑤经批准的施工组织设计及施工中形成的技术质保资料。
2主体结构混凝土子分部工程施工准备工作
2．1工程施工图纸准备
熟悉设计图纸,了解施工工艺规范,有针对性地对主体结施设计图纸进行自审,综合运用管理技术,专业技术和科学方法,对项目施工前的准备工作、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程审查,合理地提出需要修改或更改的設计不足,汇集甲方意见后与设计院、乙方自审结果进行综合设计图纸会审,对图纸的疑问,不符合实际的设计要求及施工的合理化建议等,均应通过图纸会审妥善处理,形成会审纪要。涉及变更的,应要求设计单位及时变更,使工程施工依据准确、合理。
2．2施工技术方案审查
要求施工方编制合理的施工方案,针对不同的分部分项工程,不同的施工方法,工艺及质量标准,质量保证措施,监理工程师要对施工方案进行审核,施工方案应具有针对性,可行性,合理性以及符合性。监理工程师还应对关键部位,关键工序进行旁站监理,控制工程质量。
2．3施工前的准备
工程施工前做好技术交底工作,对经审批后的施工方案,组织有关管理人员和班组长详细安排部署,对工程的工艺规程操作方法,质量标准,安全措施,技术要求和文明施工等,做好技术交底记录,特别是现场班组长接受技术交底时应将技术性,安全性问题困难点的处理弄懂搞清楚,以便带领工人正确施工,并组织监理部门相关人员明确施工中应注意的事项,强调质量标准及安全措施。强调监理工作的重点职责范围。
3工程材料进场的质量控制
用于本工地所有施工材料进场时,必须提供厂家的资质和出厂合格证明,以及由国家认证的质检部门提供的有效质检合格证书。
主要材料钢材,水泥等严格按照甲方指定品牌采购。进场后按规定进行现场抽检见证取样送国家认证的建筑材料质量监督检验站或实验室进行复试,复试合格后出具检验报告方可允许在工程上使用。对不符合施工方案和质量标准的材料不准进入施工现场,应做好检查记录。对其他相应的建筑材料进场必须由监理配合甲方对其材料相应的检测,符合设计要求方可允许在工程上使用。
4主体结构混凝土子分部工程施工监控
4．1混凝土子分部工程施工过程
主要施工过程:测量放样弹线→柱筋电渣压力焊→柱筋绑扎安装→柱、梁板模板安装→柱浇筑混凝土→梁板钢筋绑扎安装→梁板浇筑混凝土→柱,梁板模板拆除→混凝土子分部验收。监理工程师应全过程跟踪监控,重要的部位,关键工序应旁站控制。
4．2模板、钢筋、混凝土分项工程施工质量控制措施
施工质量的控制最主要是过程质量检查,监理工程师对施工过程中每一工序,部位进行认真检查、验收。监控各施工工艺,严格控制各工序检验批的质量以确保分部分项工程的质量满足要求。本例主体结构混凝土子分部工程,监理工程师通过对各施工工序监督检查,重点部位关键工序执行全过程跟踪监督检查,严格过程质量监理检查(包括旁站控制)。
4．2．1测量放样弹线的监控检查
施工区控制点的布设控制,监理工程师根据业主提供三个点,先对以上三个点进行复核,无误后在复核控制点
引入施工区,在施工区中心布设控制点并以中心为基准点,在施工区四周画出相互垂直十字中心线为基准线进行各轴的放样,放样前必须先检查十字基准线的正确性。监理工程师对各建筑轴线定位进行复核,根据设计院提供的各楼轴线交点坐标,以中心点为基准点,准确定出各楼轴线。当各楼施工至第一层后将主控制轴线引测至第一楼板上待监理工程师复核无误,满足精度要求后,浇筑固定楼板上,划出十字中每栋楼布设4个~6个相互垂直控制点。
4．2．2电渣压力焊接质量控制
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构件内竖向或斜向(倾斜度在4∶1的范围内)钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较,它工效高、成本低,可进行竖向连接,故在工程中应用普遍。监理工程师应根据电渣压力焊原理,机具设备和材料,电渣压力焊接工艺过程,制定出有效控制焊接质量措施。
(1)设备与材料的报备控制。选择合格的焊剂,按本文3进场材料质量控制报备合格。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥,这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。选定焊机容量应根据所焊钢筋直径所定。在焊接过程中则根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。
(2)电渣压力焊接工艺过程控制。监理工程师根据焊接工艺对焊包不均、接头偏心和倾斜、虚焊等通病进行防范监控。应对钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈要求必须清除干净,增大电流避免焊接时问过短。钢筋端头焊接面应平整,避免因钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时铁丝球安放不正,偏正一边。回收的焊剂中的杂物应清除干净,且焊剂要干燥,焊剂装填应四周均匀一致,不得泄漏钢筋应扶持垂直于地面,不能摇晃。焊接时钢筋端部要顺直上下夹具调整好并夹紧,使钢筋接头不偏心,焊后夹具不要过早放松否则接头未冷却容易使上钢筋倾斜。
(3)电渣压力焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时应包括外观检查和力学性能检验。外观检查不合格的接头应切除重焊。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可进行下道工序柱箍筋安装。监理工程师对柱筋型号、尺寸、数量、接头设置、锚固长度、保护层支垫均符合设计及有关标准要求后进行签注隐蔽工程验收记录,同意转下道工序模板安装。
4．2．3模板安装施工质量控制
(1)模板及支撑系统专项施工方案审批和审查。本例工程2#楼一层标高超5 m,因此模板及支撑系统的施工成为质量控制的关键部位。施工单位经过精密计算,充分论证后,编制的施工方案为:采用钢管满堂架支撑,对钢管的抗弯强度,抗剪强度,挠度进行验算,经验算均能满足要求。将己编好的模板及支撑系统专项施工方案报公司的技术负责人审批,经技术负责人审批同意后,将该方案报项目总监理工程师审查,经总监理工程师审查确认后,必要时还将该施工方案报当地安全管理部门备案后方可实施。
(2)模板安装施工过程质量控制。本工程模板及支撑系统的质量控制主要措施:项目监理部召开专项监理工作会议,项目总监理工程师针对模板及支撑的施工,在施工前组织甲方,乙方和相关人员召开会议,明确施工中应注意的事项,强调质量标准和安全措施,说明监理工作重点。模板安装时责任施工员应跟班检查指导,重要的部位,关键工序,模板平整度,柱的垂直度应由各班组自检,互检合格后,由质检员验收合格报请监理工程师验收,监理工程师对安装完成的模板及支撑进行全面检查,对模板平整度,柱垂直度进行抽检,验收合格后方可进入下一道工序施工。
4．2．4柱浇捣混凝土的质量控制
本工程采用预拌混凝土浇捣,监理工程师应检查配合比设计资料,首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
监理工程师应监督施工单位对柱混凝土施工缝进行卫生清理,对于箍筋密集部位应采取有效的措施确保混凝土密实度,掌握浇捣间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一柱混凝土应连续浇筑对钢筋保护层应督促钢筋工和混凝土工进行控制,监理工程师检查合格后签署浇捣令,检验批方能进行浇捣柱混凝土施工并执行全过程跟踪旁站监理。
4．2．5梁板钢筋绑扎安装质量控制
梁板钢筋绑扎安装是结构安全的主要工序,因此对整个工程来说钢筋绑扎安装是重中之重,监理工程师对梁板钢筋绑扎安装质量控制则是监理工作的重点之一。
(1)钢筋加工的质量控制。监理工程师应经常深入钢筋加工现场检查钢筋加工质量对钢筋加工质量进行验收,避免造成因钢筋加工质量不符合要求的返工或浪费影响工程进度。
钢筋弯钩和弯折的检查、当设计要求钢筋作1 350弯钩时钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍, 900弯钩时弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工的检查,注意检查弯钩的弯弧内直径外还要检查弯钩的弯后平直部分长度应符合設计要求,如一般结构不宜小于5D抗震结构不应小于10D (D为箍筋直径)。
当钢筋调直采用冷拉方法时应严格控制冷拉率,HPB235级钢筋不宜大于4%, HRB335级、RRH400级钢筋不宜大于1%,在检查中如发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,专业监理工程师应特别关注,并对核批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(2)钢筋节点质量控制。钢筋焊接过程检查,首先检查操作工是否持证上岗这是保证质量的首要条件,正式焊接之前参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验
收时的要求。设计焊接接头位置时应注意,钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端主钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的l0倍。在同一构件内接头宜互相错开,当设计无具体要求时,应符合下列规定,受拉区不宜50%,接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端,拄端的箍筋加密区,直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头。
(3)焊接接头的质量检验与验收。钢筋焊接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。监理工程师往往比较重视力学性能检验,而忽视了外观检查工作,应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。焊接检验在焊接过程中进行,如果发现焊接性能不良时,监理工程师应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(4)钢筋安装的质量控制。钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,作为现场监理工程师也必须重点检查,钢筋安装最容易出现的问题的方面。检查钢筋直径、数量和长度的错误,梁支座负筋漏放剪力墙暗柱漏放拉钩。梁支座负钢筋上排不足1/3L。检查钢筋锚固长度不够,框架梁锚入柱长度不够。应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造。框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
检查悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点。在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边。第二排钢筋不足0·75L。悬挑粱面筋锚固长度不够。设计要求有鸭筋,也应注意检查。而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。检查钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。作为监理工程师,验收时应注意检查梁,底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。
现场监理工程师应严格按设计、规范等要求对钢筋工程质量进行检查验收。
4．2．6梁板混凝土浇捣施工质量控制
监理工程师对梁板钢筋绑扎安装的检查隐蔽验收合格后签署浇捣令,检验批方可转下道工序浇筑梁板混凝土施工。
本例预拌混凝土的质量控制是采用预控,环节较多,机械化程度高。从设计原材料贮存、搅拌、运输、泵送、施工、养护等都必须保证每个环节正常运转,任何一个环节稍有不慎,都会影响预拌混凝土的质量,直至影响混凝土结构的整体质量。泵送混凝土对混凝土配合比,泵送技术,施工的要求特别严格,只有掌握了泵送混凝土技术,才能浇筑出质量好的预拌混凝土。本例主要对泵送预拌混凝土出现的裂缝进行防治,提出检查控制施工措施。
(1)适当减少水灰比。降低混凝土坍落度。根据《混凝土泵送旋工技术规程》JGJ/T10一95的要求,当泵送高度小于30 m时入泵混凝土的坍落度应选用100 mm~140mm。而该工程现场入泵混凝土坍落度实测值为150 mm~170 mm,超过140 mm。因此,必须适当减少水灰比,把入泵混凝土坍落度控制在规定要求的140 mm以内,减少因振捣而在表面产生过多的水泥浮浆和砂浆。
(2)延缓混凝土表面振捣时间。由于掺入缓凝型减水剂,混凝土的初凝时间延长。适当延缓混凝土表面振捣时间,使混凝土获得初步沉实,减少振捣过程中石子下沉,使表面不会形成一层较厚的水泥砂浆层。
(3)采用二次抹压以消除裂缝。泵送混凝土坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨少,泥砂浆多的现象,在混凝土初凝前产生表面裂缝。因此在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,既消除裂缝减少收缩。
(4)加强混凝土的早期养护。混凝土养护是保障混凝土不开裂缝的一个重要措施,必须在混凝土终凝后及时进行养护,采用麻袋或草袋覆盖并定时浇水,保持混凝土表面湿润是混凝土板养护较好方法,以避免混凝土表面水分散失过快,体积急剧收缩引起裂缝。
泵送预拌混凝土由于其坍落度较大初凝时间较长,应严格控制水灰比,适当延缓混凝土表面振捣时间处理局部浮浆,加强混凝土养护,防止混凝土表面出现裂缝。本例采用上述检查处理措施后, (执行全过程跟踪旁站)未发现板面裂缝且表面平整,密实。
5模板拆除与混凝土子分部验收
整个模板及支撑系统应在浇捣混凝土28 d后,且在拆模试块检验结果符合要求后方可拆模。根据施工质量验规范规定对模板拆除后的现浇结构外观及尺寸偏差检查验收。主要控制外观质量、尺寸偏差,一般缺陷的处理。监理工程师对建筑物垂直度测量记录、建筑物标高测量记录,沉降观侧记录,建筑物轴线测量记录、混凝土板厚检查验收记录,混凝土结构实体钢筋保护层厚度验收记录,表面平整度检查,预埋设施中心位置检查,柱墙拉结筋的隐蔽检查,混凝土试块强度检验报告等进行认真检查
验收。
6 结束语
该工程主体结构施工过程中,通过加强施工管理,严格执行施工工艺标准,把好材料设备进场检验关,并根据工程特点做好工程质量的事前、事中控制,通过以上行之有效的控制措施,确保了主体结构工程的质量,主体结构已全部通过了验收,结构工程实体评价为好。
参考文献
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