论文部分内容阅读
【摘要】本文主要以化工行业常用的离心泵为例，阐述了由于离心泵在运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
【关键词】离心泵；故障；分析；修理
1、前言
随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
2、常见故障原因分析及修理
2.1泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况；(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料；(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动；(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
2.3泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
2.4流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施；(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力；(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
2.5扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施；(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
2.6运行中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.7泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施；(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路；(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
2.8轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷卻水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.9轴封发热
原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；(3)冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.10转子窜动大
原因及处理方法如下：
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
总之，随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
参考文献
[1]查森.叶片泵原理及水力设计.北京,机械工业出版社,1981
[2]金亚飚.工业循环冷却水系统管网水力平衡调试[J].给水排水,2008
[3]金亚飚.密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析[J].冶金动力,2008
[4]关醒凡.泵的理论与设计.北京,机械工业出版社,1987
【关键词】离心泵；故障；分析；修理
1、前言
随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
2、常见故障原因分析及修理
2.1泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况；(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料；(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动；(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
2.3泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
2.4流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施；(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力；(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
2.5扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施；(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
2.6运行中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.7泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施；(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路；(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
2.8轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷卻水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.9轴封发热
原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；(3)冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.10转子窜动大
原因及处理方法如下：
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
总之，随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
参考文献
[1]查森.叶片泵原理及水力设计.北京,机械工业出版社,1981
[2]金亚飚.工业循环冷却水系统管网水力平衡调试[J].给水排水,2008
[3]金亚飚.密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析[J].冶金动力,2008
[4]关醒凡.泵的理论与设计.北京,机械工业出版社,1987