论文部分内容阅读
苏州，一座同时兼容“现代”与“古朴”气质的城市，“白墙瓦黛”的苏式建筑让人印象深刻，即便再多“璀璨明珠”的现代高楼也很难抹去人们对这座城市“婉约”，“别致”的印象。
没有去过苏州之前，你很难想象一座历经两千多年生长的古城，如何同时将“古老”和“现代”相结合，而不会显得丝毫格格不入。一边是“小桥流水”，“亭台楼阁”，一边是现代工业文明的勃勃生机。
台达电子的吴江工厂就坐落在这么一个优雅而繁华的城市，在10多年的成长过程中，这座工厂也见证了苏州倚重电子制造业快速发展的十年。2000年，在苏州政府的支持下，台达电子在吴江成立了工厂，如今，这里已经成为了全球最大的工程投影机生产制造基地，工厂规模甚至比同行大出几倍。
生产线揭秘
光机组装、生产、老化测试、环境测试，每一条生产线上的设备都在井然有序地运转着。台达吴江工厂生产车间，生产线工人们正在紧张有序地贴片、组装，每一个细节都不能有丝毫大意。与同类投影机生产线最大的不同是，在这里所有的投影机生产都要从光机组装开始，镜头、色轮、DMD芯片等各种元器件和光学组件经过细致的流水组装，最终整合成了一套完整的光机。
千万不能小看这一程序，投影显示产品几乎所有的重要功能都集中在这台体积并不算大的光机上，它的质量和可靠性直接影响到投影机成品的品质和稳定性。具备光机研发能力的企业在全球也只有几家，台达在这方面的独特优势，也吸引了几家业界久负盛名的品牌选择台达合作生产投影显示产品，一些新生品牌更是趋之若鹜。
完成了最为重要的光机组装后，各个部件都要走上生产线进行组装。先从投影机底盖开始，电路板、光机、灯泡，一个个的元器组件依序安装在底盖上。在车间，我们看到所有工人的身上都带着静电环，据说这是为了使操作工人接地，控制静电以保护静电敏感设备。
在这个组装过程中，除了电路板是机器自动贴片之外，所有的程序都是手工进行，为了避免人工操作失误，所有的生产材料、元件，如电路板、外壳等都会有二维码，一旦某个器件出现问题，系统直接导入排查障原因，不会为后续生产带来影响。
尽管投影产品的组装整个过程都是人工进行，但工业4.0时代所掀起的自动化浪潮，在台达的生产车间已经初见端倪。在仓库，工作人员把材料备好后，装上车自动送到车间各条生产线上。每条生产线都实现了可视化管理，前端的电子看板上清晰地显示着生产进度，比如今天的生产任务、正在生产哪些型号的机器，整个工作流程都进行自动化管理，如果某个生产线出现了故障或质量问题，工程师第一时间就能发现问题并解决，保证生产线的正常运行。
吴江工厂生产车间有10多条生产线，背投显示、家用机、商教机甚至高端工程机，每一天，不同亮度、分辨率，不同品牌的产品不停从这里流出，每年，市场上几十万台投影机都出自这里，它们虽贴着不同的Logo，但都来自吴江。借助台达在投影领域多年来的技术积累和品牌名声，Vivitek（丽讯）这个台达旗下的自有投影机品牌从上市开始就站在了巨人的肩膀上。在短短几年的时间内，Vivitek（丽讯）的产品线就覆盖了工程、商务、教育、家用以及Qumi微投系列。
在工程机领域，台达产品一直以可靠性和稳定性而受到高端品牌伙伴认可。在完成机器组装后，所有的产品都会进入测试阶段，台达自己编写的测试系统可以对投影机进行色彩和焦距的调整测试，然后送入“老化”测试车间，车间会模拟不同用户的使用环境，比如教育机型会按照学校用户的使用习惯开机点亮4个小时，测试产品是否正常运行，经过测试合格的产品再次送回测试区重新测试调整亮度、色彩、对比度等。最终完成扫描包装，贴上产品序号上市销售。
在生产车间我们看到，按照投影机的亮度级别，不同生产线负责不同亮度规格投影机的生产和组装，在高端应用方面，台达集团作为全球5家具备3DLP研发生产能力中的唯一一家台系制造商，除了DLP芯片和灯泡之外，台达全面覆盖了投影机的设计、研发和制造，市面上不少的高端品牌投影产品都出自这里。
在科研中心，台达不同的实验室用于研究分析物质材料组成、半导体失效、物性分析、模拟工程、电磁兼容以及焊接分析等，简单说来，就是从投影产品的原材料组成研究开始，到电路板芯片的设计，投影机排气物质危害性的分析，以及在不同的极端气候环境（比如高海拔地区、潮湿的海上气候、寒冷的北方天气、酷热的南方）下的产品耐用性、外界信号干扰带来的产品稳定性，投影机发出的电磁波对人体的影响等。
据了解，这些实验室都是国家级认证的实验室，设备和技术人员都要需要通过国家的考核认证，这样资质的实验室在全国也只有100多家，台达的实验室还具备第三方检测报告出具资质，从这里检测的产品报告在全世界都可以得到认可。在国内，除了富士康之外，台达是第二家具有如此全面高规格实验室的了。
背靠大树，Vivitek（丽讯）大跃进
显然，台达完善的研发和生产能力支撑了自有投影机品牌Vivitek（丽讯）的稳步向前，Vivitek（丽讯）虽然起步晚，但后劲足。据“前景资讯”调查数据显示，2015年Vivitek（丽讯）的投影机出货量排名跻身第五，成为全球第一家跨入前五的非日系厂商。Vivitek（丽讯）将目标市场划分为高端工程机、商务机、教育机和家用机以及QUMIi微投。高端工程投影市场作为利润最高、最诱人的一块大蛋糕，多年来一直被几家高端品牌把持。但从几年前开始，Vivitek（丽讯）开始发力高端工程机，亮度覆盖6，000-16，000流明，在一些大项目中斩获不少，比如广州正佳海洋馆、广州沙湾古镇、广州灯光节、龙门石窟长期户外投影、银川中阿绿博园主题馆、杭州宋城清明上河图等。
市场占有率正在大跨越，产品品质和独特性的提升更要快速跟上节奏，Vivitek（丽讯）工程机产品总监汪勇刚介绍：在6，000流明的激光机方面，Vivitek（丽讯）最大的优势之一就是激光光源完全密封。由于激光的免维护性，一台设备的使用时间往往都延续很多年，而如何有效防尘则是业界的一大难题，针对此，Vivitek（丽讯）色轮、光源、光机、芯片通过完全密封来隔绝灰尘，大幅提高了产品的稳定性，同时，Vivitek（丽讯）也增加了更多的散热片来解决密封带来的热量发散问题。当然，尽管近两年激光光源投影机如日中天，但在传统灯泡机型上，Vivitek（丽讯）也将会两举并重，齐头并进。
在功能的垂直整合方面，Vivitek（丽讯）也另辟蹊径，增加了镜头记忆功能和3D拼接融合功能，这在业界也是不多见的。汪勇刚表示，2017年将会是Vivitek（丽讯）的重要转折年，从固态光源到激光光源，从七八千流明的亮度到4K分辨率的机型，产品线都会大幅扩张。
在市场销量贡献上，商务和教育机型一直以来都占据各大主流厂商最重要的部分。4，000流明以下的机型被Vivitek（丽讯）看做最大化市场，因为在这部分机型所贡献的销量和销售额分别占了市场总额的81%和59%。从2013-2015两年的市场数据表现来看，4，000流明段的产品也保持11.7%的稳定增长。（本数据来自“前景资讯”）因此，商务和教育机型仍是Vivitek（丽讯）在未来战略规划的重点。
没有去过苏州之前，你很难想象一座历经两千多年生长的古城，如何同时将“古老”和“现代”相结合，而不会显得丝毫格格不入。一边是“小桥流水”，“亭台楼阁”，一边是现代工业文明的勃勃生机。
台达电子的吴江工厂就坐落在这么一个优雅而繁华的城市，在10多年的成长过程中，这座工厂也见证了苏州倚重电子制造业快速发展的十年。2000年，在苏州政府的支持下，台达电子在吴江成立了工厂，如今，这里已经成为了全球最大的工程投影机生产制造基地，工厂规模甚至比同行大出几倍。
生产线揭秘
光机组装、生产、老化测试、环境测试，每一条生产线上的设备都在井然有序地运转着。台达吴江工厂生产车间，生产线工人们正在紧张有序地贴片、组装，每一个细节都不能有丝毫大意。与同类投影机生产线最大的不同是，在这里所有的投影机生产都要从光机组装开始，镜头、色轮、DMD芯片等各种元器件和光学组件经过细致的流水组装，最终整合成了一套完整的光机。
千万不能小看这一程序，投影显示产品几乎所有的重要功能都集中在这台体积并不算大的光机上，它的质量和可靠性直接影响到投影机成品的品质和稳定性。具备光机研发能力的企业在全球也只有几家，台达在这方面的独特优势，也吸引了几家业界久负盛名的品牌选择台达合作生产投影显示产品，一些新生品牌更是趋之若鹜。
完成了最为重要的光机组装后，各个部件都要走上生产线进行组装。先从投影机底盖开始，电路板、光机、灯泡，一个个的元器组件依序安装在底盖上。在车间，我们看到所有工人的身上都带着静电环，据说这是为了使操作工人接地，控制静电以保护静电敏感设备。
在这个组装过程中，除了电路板是机器自动贴片之外，所有的程序都是手工进行，为了避免人工操作失误，所有的生产材料、元件，如电路板、外壳等都会有二维码，一旦某个器件出现问题，系统直接导入排查障原因，不会为后续生产带来影响。
尽管投影产品的组装整个过程都是人工进行，但工业4.0时代所掀起的自动化浪潮，在台达的生产车间已经初见端倪。在仓库，工作人员把材料备好后，装上车自动送到车间各条生产线上。每条生产线都实现了可视化管理，前端的电子看板上清晰地显示着生产进度，比如今天的生产任务、正在生产哪些型号的机器，整个工作流程都进行自动化管理，如果某个生产线出现了故障或质量问题，工程师第一时间就能发现问题并解决，保证生产线的正常运行。
吴江工厂生产车间有10多条生产线，背投显示、家用机、商教机甚至高端工程机，每一天，不同亮度、分辨率，不同品牌的产品不停从这里流出，每年，市场上几十万台投影机都出自这里，它们虽贴着不同的Logo，但都来自吴江。借助台达在投影领域多年来的技术积累和品牌名声，Vivitek（丽讯）这个台达旗下的自有投影机品牌从上市开始就站在了巨人的肩膀上。在短短几年的时间内，Vivitek（丽讯）的产品线就覆盖了工程、商务、教育、家用以及Qumi微投系列。
在工程机领域，台达产品一直以可靠性和稳定性而受到高端品牌伙伴认可。在完成机器组装后，所有的产品都会进入测试阶段，台达自己编写的测试系统可以对投影机进行色彩和焦距的调整测试，然后送入“老化”测试车间，车间会模拟不同用户的使用环境，比如教育机型会按照学校用户的使用习惯开机点亮4个小时，测试产品是否正常运行，经过测试合格的产品再次送回测试区重新测试调整亮度、色彩、对比度等。最终完成扫描包装，贴上产品序号上市销售。
在生产车间我们看到，按照投影机的亮度级别，不同生产线负责不同亮度规格投影机的生产和组装，在高端应用方面，台达集团作为全球5家具备3DLP研发生产能力中的唯一一家台系制造商，除了DLP芯片和灯泡之外，台达全面覆盖了投影机的设计、研发和制造，市面上不少的高端品牌投影产品都出自这里。
在科研中心，台达不同的实验室用于研究分析物质材料组成、半导体失效、物性分析、模拟工程、电磁兼容以及焊接分析等，简单说来，就是从投影产品的原材料组成研究开始，到电路板芯片的设计，投影机排气物质危害性的分析，以及在不同的极端气候环境（比如高海拔地区、潮湿的海上气候、寒冷的北方天气、酷热的南方）下的产品耐用性、外界信号干扰带来的产品稳定性，投影机发出的电磁波对人体的影响等。
据了解，这些实验室都是国家级认证的实验室，设备和技术人员都要需要通过国家的考核认证，这样资质的实验室在全国也只有100多家，台达的实验室还具备第三方检测报告出具资质，从这里检测的产品报告在全世界都可以得到认可。在国内，除了富士康之外，台达是第二家具有如此全面高规格实验室的了。
背靠大树，Vivitek（丽讯）大跃进
显然，台达完善的研发和生产能力支撑了自有投影机品牌Vivitek（丽讯）的稳步向前，Vivitek（丽讯）虽然起步晚，但后劲足。据“前景资讯”调查数据显示，2015年Vivitek（丽讯）的投影机出货量排名跻身第五，成为全球第一家跨入前五的非日系厂商。Vivitek（丽讯）将目标市场划分为高端工程机、商务机、教育机和家用机以及QUMIi微投。高端工程投影市场作为利润最高、最诱人的一块大蛋糕，多年来一直被几家高端品牌把持。但从几年前开始，Vivitek（丽讯）开始发力高端工程机，亮度覆盖6，000-16，000流明，在一些大项目中斩获不少，比如广州正佳海洋馆、广州沙湾古镇、广州灯光节、龙门石窟长期户外投影、银川中阿绿博园主题馆、杭州宋城清明上河图等。
市场占有率正在大跨越，产品品质和独特性的提升更要快速跟上节奏，Vivitek（丽讯）工程机产品总监汪勇刚介绍：在6，000流明的激光机方面，Vivitek（丽讯）最大的优势之一就是激光光源完全密封。由于激光的免维护性，一台设备的使用时间往往都延续很多年，而如何有效防尘则是业界的一大难题，针对此，Vivitek（丽讯）色轮、光源、光机、芯片通过完全密封来隔绝灰尘，大幅提高了产品的稳定性，同时，Vivitek（丽讯）也增加了更多的散热片来解决密封带来的热量发散问题。当然，尽管近两年激光光源投影机如日中天，但在传统灯泡机型上，Vivitek（丽讯）也将会两举并重，齐头并进。
在功能的垂直整合方面，Vivitek（丽讯）也另辟蹊径，增加了镜头记忆功能和3D拼接融合功能，这在业界也是不多见的。汪勇刚表示，2017年将会是Vivitek（丽讯）的重要转折年，从固态光源到激光光源，从七八千流明的亮度到4K分辨率的机型，产品线都会大幅扩张。
在市场销量贡献上，商务和教育机型一直以来都占据各大主流厂商最重要的部分。4，000流明以下的机型被Vivitek（丽讯）看做最大化市场，因为在这部分机型所贡献的销量和销售额分别占了市场总额的81%和59%。从2013-2015两年的市场数据表现来看，4，000流明段的产品也保持11.7%的稳定增长。（本数据来自“前景资讯”）因此，商务和教育机型仍是Vivitek（丽讯）在未来战略规划的重点。