论文部分内容阅读
摘要 石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。
关键词：石油化工;设备维护;管理
1、石油化工设备特点
从国内石油企业发展现状来看，对化工设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益。
2、设备维修中的问题分析
2.1故障分析不到位
若想保证石油化工设备的维修能够有序进行，质量水平有大幅提高，必须要切实完成好故障分析工作。从相关机构的调研结果来看，国内的石化企业中从事设备维修的人员对设备运行原理并不是十分了解，设备发生故障后无法在第一时间寻找到原因，这就使得故障处理效率受到影响，如果故障分析未能做到位的话，那么其他故障的出现也就难以避免。比方说，发电机出现动力不稳的情况，但维修人员未能完成故障分析工作，只是依据个人经验予以维修的话，故障是无法完全排除的。如果柴油杂质较多导致故障出现的话，只是将喷油泵予以拆除的话无法解决故障，甚至会导致设备性能受到影响，使用寿命也会明显缩短。
2.2不重视小故障问题
对设备进行维修时，不少的人员对大故障的重视程度是较高的，然而小故障则明显忽视。在有些维修人员的意识中，小零件能够起到的只是辅助作用，就算是发生故障的话，设备运行也不会受到很大影响，所以在对设备进行检查时，小零件的检查、维修并未得到应有的关注，相关的维修制度没有执行到位，尤其是隐蔽问题未能在第一时间得到处理，这样一来，设备性能就会难以达到预期，而且小问题的出现频率明显增加。除此以外，在对设备进行清洗、保养的过程中，小零件并未得到重视，清洗质量达不到预期，这就使得设备的腐蚀、磨损更为严重，对设备的正常使用也就会产生影响，而且使用寿命缩短也是无法避免的。
2.3设备配件选择不合理
有些人员在展开维修工作时没有将规范要求执行到位，新的零件、材料并未进行质量检查，而且配件型号的选择也不合理，这就使得配件运行效果达不到预期。对零件进行安装时，整个安装过程显得较为随意，运行质量自然就会受到影响，运行效率也变得较为低下。从设备维修的角度来说，相关人员对保温零件的重视程度是较低的，规则、要求未能分析到位，就是将个人的经验作为依据，这样就会使得配件选择发生错误，安装工作难以有序展开，这对设备运行产生了一定的负面影响，而且零件磨损也是较为严重的。
3、强化石油化工设备管理的有效途径
石油化工企业要健全石油化工设备管理规章制度，完善设备管理方案、安全措施和设备管理质量保证体系，要求设备管理部门严格执行各项规章制度，确保设备安全稳定运行，降低设备故障率。
3.1强化设备使用维护管理
石油化工企业在石油化工设备使用维护管理中要坚持以预防为主的原则，提高设备维护保养的重视程度。设备管理部门应针对不同类型的设备制定使用维护操作细则、维护保养规程等，并建立起设备闭环管理机制，做到及时发现设备隐患，及时进行隐患分析与处理。
3.2强化设备巡回检查管理
石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息;巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息;巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。
3.3强化设备处置管理
石油化工企业要对石油化工设备改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，以避免出现设备管理混乱问题，最大程度实现设备的使用價值。在设备改造与更新环节，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案;在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。
3.4落实设备管理考核
石油化工企业要定期对石油化工设备的技术状况和经济效果进行考核，建立设备管理考核指标体系考核指标包括设备开工率、有效使用率、故障率、完好率、静密封点泄漏率、仪表控制率等方面。在设备管理考核的基础上，落实相应的奖惩措施，以激励设备管理部门做好设备维护工作。
结语
综上所述，企业必须要将维护管理予以有效落实。如果设备出现问题的话，应该要能够在第一时间发现，进而寻找到可行的措施予以解决，如此可以使得生产更为有序。石油企业必须要认识到设备维护与管理的重要性，进而保证选择的措施是最为可行的。
参考文献
[1]田吉林.加强石油化工设备维护与管理的措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：111+140.
[2]阚宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].科技风，2017（08）：182.
[3]王晓丽.强化石油化工设备管理措施[J].科技与企业，2014（02）：82.
关键词：石油化工;设备维护;管理
1、石油化工设备特点
从国内石油企业发展现状来看，对化工设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益。
2、设备维修中的问题分析
2.1故障分析不到位
若想保证石油化工设备的维修能够有序进行，质量水平有大幅提高，必须要切实完成好故障分析工作。从相关机构的调研结果来看，国内的石化企业中从事设备维修的人员对设备运行原理并不是十分了解，设备发生故障后无法在第一时间寻找到原因，这就使得故障处理效率受到影响，如果故障分析未能做到位的话，那么其他故障的出现也就难以避免。比方说，发电机出现动力不稳的情况，但维修人员未能完成故障分析工作，只是依据个人经验予以维修的话，故障是无法完全排除的。如果柴油杂质较多导致故障出现的话，只是将喷油泵予以拆除的话无法解决故障，甚至会导致设备性能受到影响，使用寿命也会明显缩短。
2.2不重视小故障问题
对设备进行维修时，不少的人员对大故障的重视程度是较高的，然而小故障则明显忽视。在有些维修人员的意识中，小零件能够起到的只是辅助作用，就算是发生故障的话，设备运行也不会受到很大影响，所以在对设备进行检查时，小零件的检查、维修并未得到应有的关注，相关的维修制度没有执行到位，尤其是隐蔽问题未能在第一时间得到处理，这样一来，设备性能就会难以达到预期，而且小问题的出现频率明显增加。除此以外，在对设备进行清洗、保养的过程中，小零件并未得到重视，清洗质量达不到预期，这就使得设备的腐蚀、磨损更为严重，对设备的正常使用也就会产生影响，而且使用寿命缩短也是无法避免的。
2.3设备配件选择不合理
有些人员在展开维修工作时没有将规范要求执行到位，新的零件、材料并未进行质量检查，而且配件型号的选择也不合理，这就使得配件运行效果达不到预期。对零件进行安装时，整个安装过程显得较为随意，运行质量自然就会受到影响，运行效率也变得较为低下。从设备维修的角度来说，相关人员对保温零件的重视程度是较低的，规则、要求未能分析到位，就是将个人的经验作为依据，这样就会使得配件选择发生错误，安装工作难以有序展开，这对设备运行产生了一定的负面影响，而且零件磨损也是较为严重的。
3、强化石油化工设备管理的有效途径
石油化工企业要健全石油化工设备管理规章制度，完善设备管理方案、安全措施和设备管理质量保证体系，要求设备管理部门严格执行各项规章制度，确保设备安全稳定运行，降低设备故障率。
3.1强化设备使用维护管理
石油化工企业在石油化工设备使用维护管理中要坚持以预防为主的原则，提高设备维护保养的重视程度。设备管理部门应针对不同类型的设备制定使用维护操作细则、维护保养规程等，并建立起设备闭环管理机制，做到及时发现设备隐患，及时进行隐患分析与处理。
3.2强化设备巡回检查管理
石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息;巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息;巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。
3.3强化设备处置管理
石油化工企业要对石油化工设备改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，以避免出现设备管理混乱问题，最大程度实现设备的使用價值。在设备改造与更新环节，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案;在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。
3.4落实设备管理考核
石油化工企业要定期对石油化工设备的技术状况和经济效果进行考核，建立设备管理考核指标体系考核指标包括设备开工率、有效使用率、故障率、完好率、静密封点泄漏率、仪表控制率等方面。在设备管理考核的基础上，落实相应的奖惩措施，以激励设备管理部门做好设备维护工作。
结语
综上所述，企业必须要将维护管理予以有效落实。如果设备出现问题的话，应该要能够在第一时间发现，进而寻找到可行的措施予以解决，如此可以使得生产更为有序。石油企业必须要认识到设备维护与管理的重要性，进而保证选择的措施是最为可行的。
参考文献
[1]田吉林.加强石油化工设备维护与管理的措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：111+140.
[2]阚宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].科技风，2017（08）：182.
[3]王晓丽.强化石油化工设备管理措施[J].科技与企业，2014（02）：82.