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摘要：铝合金强度较高，保温隔热性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，方便回收利用等优点。结合重庆市江北区北滨路某商品房工地的施工情况，对过程中主要控制点谈几点意见。
中图分类号：TU74文献标识码： A
一原材料
1 铝合金门窗框
1.1 铝合金窗型材截面主要受力部位壁厚需满足《铝合金门》（GB/T 8478-2003） 、《铝合金窗》（GB/T 8479-2003） 、《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》(DBJ 15-30-2002)等规范要求，。
1.2 铝合金型材表面处理工艺，粉末静电喷涂最为常用，涂层厚度不得超出60～120μm范围。
1.3 型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。
1.4铝合金门窗框进场时应进行外观检查，成品保护检查等。
2 玻璃
2．1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时作用安全玻璃。观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2．2 门窗玻璃裁割尺寸应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。观察和轻敲检查。
2．3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。观察和检查。
2．4密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。观察检查。
2．5玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
2．6门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
3 密封胶
3．1防水密封胶应采用中性硅酮中性耐密封胶。
3．2密封胶条应采用三元乙丙胶条。
4 五金及安装配件的控制
4．1 安装五金及配件材料符合规范要求。
4．2附件安装齐全、牢固、无划伤、损坏现象。
二施工工艺
本工程采用湿法施工。
1 作业条件
1．1主体结构已经验收合格。
1．2土建单位应向门窗施工单位提供室内粗装修完成面1米标高线、轴线和门窗出入线。
1.3门窗洞口尺寸及标高符合设计要求。有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置及埋设方法或预埋附框的施工质量符合设计要求。有影响门窗安装的问题已经进行了处理。
1.4 测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准。洞口尺寸与窗框缝隙应≥10mm且＜30mm，如发现缝隙＜10mm的应安排专人进行剔凿，缝隙≥30mm的通常应采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补，如果缝隙超大，则应采用细石混凝土浇灌嵌补。
1.5 洞口处应预留避雷接触点（伸出的结构钢筋），未预留时应由土建单位按钢筋分布状况，凿出主钢筋网作为避雷接触点。
1.6 在安装施工前，应对施工人员进行技术交底并做好技术准备。
2 湿法施工操作工艺
2．1 流程
弹线定位→洞口复核、处理→铝合金门窗拆包、检查→防腐处理→铝合金门窗就位和临时固定→铝合金门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇和玻璃安装→五金附件安装→清洗→验收。
2．2门窗框四周均设连接铁件与墙体固定连接，每边边点距端点应≤180mm，中间点距离不得≥400mm，框体与混凝土墙固定采用射钉或塑料膨胀螺钉，与砖墙固定应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3 门窗框塞缝：
3．1方法一、采用聚氨脂PU发泡胶，或其它弹性保温材料、玻璃棉毡条分层填塞。
3．1．1先在下框两端和中部适当位置用水泥砂浆制作适量的承力台，防止由于门窗自重造成变形或下沉。门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填飽满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，严禁切割，防止发泡剂外膜破损，发泡剂定型后应与框体形成深度5～8mm的凹槽。打发泡胶填缝前，应将窗框临时固定的木楔全部拆除。木楔、垫块等临时固定调整用的器具不得遗留在洞口缝隙内。
3．2方法二、砂浆塞缝：
3．2．1本方法仅适用于门窗框已进行防腐处理，或不需要进行防腐处理的铝合金门窗框。填塞缝隙用水泥砂浆必须是干硬防水性低碱性水泥砂浆。在门窗框靠近临时固定的木楔附近，先采用干硬性防水砂浆填塞一部分缝隙，填塞水泥砂浆时，宜内外同时挤压填塞，保证水泥砂浆填满门窗框内的空间，达到强度后，凿除木楔，以免大面积填塞砂浆后，因木楔凿除遗漏而造成渗漏。
3．3门窗框边室外一侧塞缝处，应涂刷聚合物防水涂料两道，两道中间铺纤维布一层，宽度应达到50mm。聚合物防水涂料及纤维布与铝合金框实现5～8mm搭接，同时应保证纤维布不外露。
4 门窗框边外墙土建收口处理
4．1外墙为涂料饰面时，抹灰收口应确保砂浆表面压框高度5mm，且与框侧面留有7mm宽的防水打胶凹槽，凹槽深度控制在5～7mm，建议可采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
4．2外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边预留10mm缝隙，采用聚合物防水砂浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成深度为5～7mm的防水打胶凹槽。
4．3铝合金门窗框边防水硅酮中性密封胶打胶，应在土建抹灰以及涂料或贴面完工并剥离框体保护模后进行，打胶宽度8～10mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4．4玻璃安装时，应确保玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上垫块。玻璃安装完毕后，玻璃与框边应打密封胶封闭，打胶宽度5～7mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4．5 完成铝合金门窗扇及玻璃安装后，需对所有门窗进行淋水试验：
4．5．1 在门窗外侧加带蓬头的水管，距离外墙0.3～0.5m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.2Mpa。
4．5．2 淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析及整改。
三、成品保护
1 在塞缝施工过程中，砂浆满足强度要求以前，应做好保护工作，并摆放醒目标志，以免框体受到振动后造成塞缝空鼓。
2 铝合金门窗进场后应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时应支垫好，防止损坏披水。
3 门窗保护膜应检查完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护模，破损部位应补好，待窗边打胶时方可拆除，防止土建湿作业过程中，砂浆对其面层的侵蚀。
4 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
四、施工管理措施
1 铝合金门窗施工过程中,对于洞口塞缝、门窗打胶等关键工序, 必须经项目经批准后方可在允许施工的栋号和楼层进行施工,以利于施工过程中的质量监控。
2 铝合金门窗塞缝及门窗框与墙体接合部密封胶打胶，对工人的工艺操作水平应严格把关。
3 铝合金门窗安装完毕后至入伙前，如遇台风或暴雨天气，建设单位应组织监理及土建、铝合金门窗施工单位对门窗渗漏情况进行逐樘的地毯式检查，发现问题立即整改。
参考资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年修订稿)
《铝合金门》（GB/T 8478-2003）
《铝合金窗》（GB/T 8479-2003）
《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》(DBJ 15-30-2002)
中图分类号：TU74文献标识码： A
一原材料
1 铝合金门窗框
1.1 铝合金窗型材截面主要受力部位壁厚需满足《铝合金门》（GB/T 8478-2003） 、《铝合金窗》（GB/T 8479-2003） 、《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》(DBJ 15-30-2002)等规范要求，。
1.2 铝合金型材表面处理工艺，粉末静电喷涂最为常用，涂层厚度不得超出60～120μm范围。
1.3 型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。
1.4铝合金门窗框进场时应进行外观检查，成品保护检查等。
2 玻璃
2．1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时作用安全玻璃。观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2．2 门窗玻璃裁割尺寸应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。观察和轻敲检查。
2．3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。观察和检查。
2．4密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。观察检查。
2．5玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
2．6门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
3 密封胶
3．1防水密封胶应采用中性硅酮中性耐密封胶。
3．2密封胶条应采用三元乙丙胶条。
4 五金及安装配件的控制
4．1 安装五金及配件材料符合规范要求。
4．2附件安装齐全、牢固、无划伤、损坏现象。
二施工工艺
本工程采用湿法施工。
1 作业条件
1．1主体结构已经验收合格。
1．2土建单位应向门窗施工单位提供室内粗装修完成面1米标高线、轴线和门窗出入线。
1.3门窗洞口尺寸及标高符合设计要求。有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置及埋设方法或预埋附框的施工质量符合设计要求。有影响门窗安装的问题已经进行了处理。
1.4 测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准。洞口尺寸与窗框缝隙应≥10mm且＜30mm，如发现缝隙＜10mm的应安排专人进行剔凿，缝隙≥30mm的通常应采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补，如果缝隙超大，则应采用细石混凝土浇灌嵌补。
1.5 洞口处应预留避雷接触点（伸出的结构钢筋），未预留时应由土建单位按钢筋分布状况，凿出主钢筋网作为避雷接触点。
1.6 在安装施工前，应对施工人员进行技术交底并做好技术准备。
2 湿法施工操作工艺
2．1 流程
弹线定位→洞口复核、处理→铝合金门窗拆包、检查→防腐处理→铝合金门窗就位和临时固定→铝合金门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇和玻璃安装→五金附件安装→清洗→验收。
2．2门窗框四周均设连接铁件与墙体固定连接，每边边点距端点应≤180mm，中间点距离不得≥400mm，框体与混凝土墙固定采用射钉或塑料膨胀螺钉，与砖墙固定应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3 门窗框塞缝：
3．1方法一、采用聚氨脂PU发泡胶，或其它弹性保温材料、玻璃棉毡条分层填塞。
3．1．1先在下框两端和中部适当位置用水泥砂浆制作适量的承力台，防止由于门窗自重造成变形或下沉。门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填飽满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，严禁切割，防止发泡剂外膜破损，发泡剂定型后应与框体形成深度5～8mm的凹槽。打发泡胶填缝前，应将窗框临时固定的木楔全部拆除。木楔、垫块等临时固定调整用的器具不得遗留在洞口缝隙内。
3．2方法二、砂浆塞缝：
3．2．1本方法仅适用于门窗框已进行防腐处理，或不需要进行防腐处理的铝合金门窗框。填塞缝隙用水泥砂浆必须是干硬防水性低碱性水泥砂浆。在门窗框靠近临时固定的木楔附近，先采用干硬性防水砂浆填塞一部分缝隙，填塞水泥砂浆时，宜内外同时挤压填塞，保证水泥砂浆填满门窗框内的空间，达到强度后，凿除木楔，以免大面积填塞砂浆后，因木楔凿除遗漏而造成渗漏。
3．3门窗框边室外一侧塞缝处，应涂刷聚合物防水涂料两道，两道中间铺纤维布一层，宽度应达到50mm。聚合物防水涂料及纤维布与铝合金框实现5～8mm搭接，同时应保证纤维布不外露。
4 门窗框边外墙土建收口处理
4．1外墙为涂料饰面时，抹灰收口应确保砂浆表面压框高度5mm，且与框侧面留有7mm宽的防水打胶凹槽，凹槽深度控制在5～7mm，建议可采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
4．2外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边预留10mm缝隙，采用聚合物防水砂浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成深度为5～7mm的防水打胶凹槽。
4．3铝合金门窗框边防水硅酮中性密封胶打胶，应在土建抹灰以及涂料或贴面完工并剥离框体保护模后进行，打胶宽度8～10mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4．4玻璃安装时，应确保玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上垫块。玻璃安装完毕后，玻璃与框边应打密封胶封闭，打胶宽度5～7mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4．5 完成铝合金门窗扇及玻璃安装后，需对所有门窗进行淋水试验：
4．5．1 在门窗外侧加带蓬头的水管，距离外墙0.3～0.5m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.2Mpa。
4．5．2 淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析及整改。
三、成品保护
1 在塞缝施工过程中，砂浆满足强度要求以前，应做好保护工作，并摆放醒目标志，以免框体受到振动后造成塞缝空鼓。
2 铝合金门窗进场后应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时应支垫好，防止损坏披水。
3 门窗保护膜应检查完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护模，破损部位应补好，待窗边打胶时方可拆除，防止土建湿作业过程中，砂浆对其面层的侵蚀。
4 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
四、施工管理措施
1 铝合金门窗施工过程中,对于洞口塞缝、门窗打胶等关键工序, 必须经项目经批准后方可在允许施工的栋号和楼层进行施工,以利于施工过程中的质量监控。
2 铝合金门窗塞缝及门窗框与墙体接合部密封胶打胶，对工人的工艺操作水平应严格把关。
3 铝合金门窗安装完毕后至入伙前，如遇台风或暴雨天气，建设单位应组织监理及土建、铝合金门窗施工单位对门窗渗漏情况进行逐樘的地毯式检查，发现问题立即整改。
参考资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年修订稿)
《铝合金门》（GB/T 8478-2003）
《铝合金窗》（GB/T 8479-2003）
《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》(DBJ 15-30-2002)