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【摘 要】 笔者在液化石油气充装站充装许可鉴定评审过程中，各液化石油气充装站在现场条件方面所存在的一些共性问题，以及在实际评审工作中要特别注意的一些问题进行了有益的探讨和阐述。
【关键词】 液化石油气充装站 鉴定评审
【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.05.019
根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的规定，国家对特种设备生产企业实行许可证制度。液化石油气充装过程属于特种设备生产范畴内，因此，液化石油气充装单位必须取得气瓶充装许可证后才能进行合法的充装作业。
液化石油气充装单位要申请充装许可证，首先要向技术监督部门进行申请，申请受理后，还需要约请鉴定评审机构进行评审，评审合格后，技术监督部门颁发气瓶充装许可证。
气瓶充装许可鉴定评审，由鉴定评审机构进行，主要评审申请单位基本情况、人员情况、工艺设备情况（现场条件）、质量保证体系运转情况、充装工作质量情况等方面内容。本文主要讨论的是充装单位工艺设备情况（现场条件）方面的问题。
液化石油气充装作业，按生产工艺流程来分，可分为5个主要区域：卸车台区域、储罐区域、烃泵和压缩机、工艺管道、充罐间。
1 卸车台区域
卸车台区域，是液化石油气罐车进行卸车操作的区域，也是液化石油气充装站较易发生事故的区域。卸车作业时容易产生静电，如果静电不能及时导出，容易发生火灾、爆炸等事故。评审时卸车台区域要高度重视。
卸车台部位要有独立的导静电装置，严禁在卸车台部位停放移动式罐车对气瓶进行充装作业。
有些液化气充装站对卸车台部位的导静电装置重视不够，采用废旧电焊把与管道捆绑或搭接，有的导静电夹头根部已经折断，有的导静电夹头虚接;以上种种现象导致静电不能顺畅排出，容易产生事故。
充装站自备的罐车卸车软管，必须标记开始使用日期。卸车软管使用寿命按出厂质量证明书确定，如果出厂质量证明书中没有规定使用寿命，使用满二年后必须更换。使用寿命内的卸车软管，每半年应进行一次耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍。
2 储罐区域
储罐区域，是液化石油气充装站进行气体储存的区
域，也是充装站主要的危险源。
储罐区内的储罐布置应与设计图纸一致。充装站液化石油气储罐的数量不能少于2台（不含残液罐），罐区内必须设置专用残液罐，残液罐严禁用来储存液化石油气。
液化石油气储罐必须设置安全阀和检修用的放散管。储罐液相进口必须设置止回阀、储罐排污管应设置两道阀门，其间应采用短管连接，并应采取防冻措施。液化石油气储罐本体上必须设置就地指示的液位计、压力表。就地指示液位计应采用能直接观测储罐全液位的液位计。容积大于100m3的储罐，还应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置。
液化石油气储罐本体上应设置安全阀，安全阀开启压力不应大于储罐设计压力，容积大于或者等于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。安全阀应设置放散管，放散管径应大于安全阀的出口管径。安全阀与储罐之间应装设检修用的阀门，阀门应处于常开状态。
储罐与管道相连的第一道法兰垫片应采用带外环的金属缠绕垫片。
液化石油气储罐项部应设置降温喷淋系统，应保证喷水冷却时将储罐表面全覆盖（含液位计、阀门等重要部位）。
储罐组四周应设置高度不小于1m的非燃烧体实体墙围堰，围堰内应设可燃气体报警仪探头。
实际评审过程中应注意，液化石油气储罐和残液罐都是压力容器，应办理《特种设备使用登记证》，还应办理定期检验。
3 烃泵和压缩机
液化石油气烃泵可露天布置在罐区内，也可与压缩机同时布置在压缩机（泵）房内。
压缩机（泵）房的布置应与设计图纸一致。
3.1 对烃泵的要求
液化石油气烃泵的进口管应设过滤器;出口管应设止回阀和安全回流阀;进、出口管道应设置操作阀、放空阀和压力表。
另外，液化石油气烃泵运行时震动较大，若采用硬连接，烃泵前、后的压力表容易震坏，管道也受到影响带来安全隐患，因此，液化石油气烃泵进出口均应安装0.5m长的高压耐油铠装橡胶管或采取其它防震措施。
3.2 对压缩机的要求
压缩机入口应设置气、液分离器;压缩机出口应设稳压器或油、气分离器;压缩机进口管道应设置过滤器;出口管道应设置止回阀和安全阀;进、出口管道应设置阀门和压力表;进、出口管道之间应设旁通管及旁通阀。
实际评审过程中应注意，气、液分离器和稳压器或油、气分离器都是压力容器，应办理《特种设备使用登记证》，还应办理定期检验。
有些新式压缩机采用一体式结构设计，气、液分离器和稳压器或油、气分离器采用与压缩机机壳一体式结构，由于结构尺寸较小，上述设备不在《特种设备目录》内，因此不用办理《特种设备使用登记证》，也不用办理定期检验。
压缩机（泵）房内应设可燃气体报警仪探头。
4 工艺管道
液化石油气工艺管道的布置应与设计图纸一致。
液化石油气管道一般采用架空布置，特殊情况下可采用管沟布置，但管沟内必须填沙处理，填沙高度应不低于地坪。
液化石油气工艺管道，当公称直径大于50mm时，按《特种设备目录》，属于特种设备中的压力管道，应办理《压力管道使用登记证》，还应办理定期检验。
大多数液化石油气充装站内的液化石油气工艺管道都是压力管道。
5 充装间
充装间房屋建筑应符合防火要求，要有足够的防曝
泄压面积，充装间门、窗应向外开启;充装间宜设置事故强制通风系统，当采用自然通风时，通风口应紧贴地面，液化石油气比重大，易沉降，采用自然通风的通风口应尽量贴近充装间的地面并保证对流。
充装间的地面应采用不发火花地面，如果采用绝缘材料整体面层时，应采取防静电措施;充灌间的管道和充装称、复检称应有导出静电的接地装置。
液化石油气充装操作，应采用称重充装方式，应设置专用复检称，应采取检漏措施。充装用的计量衡器应采用具有超装保护功能的自动充装称，衡器量程应为充装重量的1.5～3.0倍，计量衡器应定期校验。
充装液化石油气的充装间，应设置残液回收装置，残液回收装置应保持正常好用状态。
充装间内应设可燃气体报警仪探头。
6 其它要求
液化石油气充装站应配备新瓶或检验后首次充装气瓶的抽真空设备。
压力容器、压力管道等特种设备应办理使用登记证。特种设备、安全附件、称重衡器、计量仪表、防雷防静电设施、可燃气体报警器等应定期校验。
作者简介
麻玲，本科，工程师，一直从事特种设备检验工作。
（责任编辑：张晓明）
【关键词】 液化石油气充装站 鉴定评审
【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.05.019
根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的规定，国家对特种设备生产企业实行许可证制度。液化石油气充装过程属于特种设备生产范畴内，因此，液化石油气充装单位必须取得气瓶充装许可证后才能进行合法的充装作业。
液化石油气充装单位要申请充装许可证，首先要向技术监督部门进行申请，申请受理后，还需要约请鉴定评审机构进行评审，评审合格后，技术监督部门颁发气瓶充装许可证。
气瓶充装许可鉴定评审，由鉴定评审机构进行，主要评审申请单位基本情况、人员情况、工艺设备情况（现场条件）、质量保证体系运转情况、充装工作质量情况等方面内容。本文主要讨论的是充装单位工艺设备情况（现场条件）方面的问题。
液化石油气充装作业，按生产工艺流程来分，可分为5个主要区域：卸车台区域、储罐区域、烃泵和压缩机、工艺管道、充罐间。
1 卸车台区域
卸车台区域，是液化石油气罐车进行卸车操作的区域，也是液化石油气充装站较易发生事故的区域。卸车作业时容易产生静电，如果静电不能及时导出，容易发生火灾、爆炸等事故。评审时卸车台区域要高度重视。
卸车台部位要有独立的导静电装置，严禁在卸车台部位停放移动式罐车对气瓶进行充装作业。
有些液化气充装站对卸车台部位的导静电装置重视不够，采用废旧电焊把与管道捆绑或搭接，有的导静电夹头根部已经折断，有的导静电夹头虚接;以上种种现象导致静电不能顺畅排出，容易产生事故。
充装站自备的罐车卸车软管，必须标记开始使用日期。卸车软管使用寿命按出厂质量证明书确定，如果出厂质量证明书中没有规定使用寿命，使用满二年后必须更换。使用寿命内的卸车软管，每半年应进行一次耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍。
2 储罐区域
储罐区域，是液化石油气充装站进行气体储存的区
域，也是充装站主要的危险源。
储罐区内的储罐布置应与设计图纸一致。充装站液化石油气储罐的数量不能少于2台（不含残液罐），罐区内必须设置专用残液罐，残液罐严禁用来储存液化石油气。
液化石油气储罐必须设置安全阀和检修用的放散管。储罐液相进口必须设置止回阀、储罐排污管应设置两道阀门，其间应采用短管连接，并应采取防冻措施。液化石油气储罐本体上必须设置就地指示的液位计、压力表。就地指示液位计应采用能直接观测储罐全液位的液位计。容积大于100m3的储罐，还应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置。
液化石油气储罐本体上应设置安全阀，安全阀开启压力不应大于储罐设计压力，容积大于或者等于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。安全阀应设置放散管，放散管径应大于安全阀的出口管径。安全阀与储罐之间应装设检修用的阀门，阀门应处于常开状态。
储罐与管道相连的第一道法兰垫片应采用带外环的金属缠绕垫片。
液化石油气储罐项部应设置降温喷淋系统，应保证喷水冷却时将储罐表面全覆盖（含液位计、阀门等重要部位）。
储罐组四周应设置高度不小于1m的非燃烧体实体墙围堰，围堰内应设可燃气体报警仪探头。
实际评审过程中应注意，液化石油气储罐和残液罐都是压力容器，应办理《特种设备使用登记证》，还应办理定期检验。
3 烃泵和压缩机
液化石油气烃泵可露天布置在罐区内，也可与压缩机同时布置在压缩机（泵）房内。
压缩机（泵）房的布置应与设计图纸一致。
3.1 对烃泵的要求
液化石油气烃泵的进口管应设过滤器;出口管应设止回阀和安全回流阀;进、出口管道应设置操作阀、放空阀和压力表。
另外，液化石油气烃泵运行时震动较大，若采用硬连接，烃泵前、后的压力表容易震坏，管道也受到影响带来安全隐患，因此，液化石油气烃泵进出口均应安装0.5m长的高压耐油铠装橡胶管或采取其它防震措施。
3.2 对压缩机的要求
压缩机入口应设置气、液分离器;压缩机出口应设稳压器或油、气分离器;压缩机进口管道应设置过滤器;出口管道应设置止回阀和安全阀;进、出口管道应设置阀门和压力表;进、出口管道之间应设旁通管及旁通阀。
实际评审过程中应注意，气、液分离器和稳压器或油、气分离器都是压力容器，应办理《特种设备使用登记证》，还应办理定期检验。
有些新式压缩机采用一体式结构设计，气、液分离器和稳压器或油、气分离器采用与压缩机机壳一体式结构，由于结构尺寸较小，上述设备不在《特种设备目录》内，因此不用办理《特种设备使用登记证》，也不用办理定期检验。
压缩机（泵）房内应设可燃气体报警仪探头。
4 工艺管道
液化石油气工艺管道的布置应与设计图纸一致。
液化石油气管道一般采用架空布置，特殊情况下可采用管沟布置，但管沟内必须填沙处理，填沙高度应不低于地坪。
液化石油气工艺管道，当公称直径大于50mm时，按《特种设备目录》，属于特种设备中的压力管道，应办理《压力管道使用登记证》，还应办理定期检验。
大多数液化石油气充装站内的液化石油气工艺管道都是压力管道。
5 充装间
充装间房屋建筑应符合防火要求，要有足够的防曝
泄压面积，充装间门、窗应向外开启;充装间宜设置事故强制通风系统，当采用自然通风时，通风口应紧贴地面，液化石油气比重大，易沉降，采用自然通风的通风口应尽量贴近充装间的地面并保证对流。
充装间的地面应采用不发火花地面，如果采用绝缘材料整体面层时，应采取防静电措施;充灌间的管道和充装称、复检称应有导出静电的接地装置。
液化石油气充装操作，应采用称重充装方式，应设置专用复检称，应采取检漏措施。充装用的计量衡器应采用具有超装保护功能的自动充装称，衡器量程应为充装重量的1.5～3.0倍，计量衡器应定期校验。
充装液化石油气的充装间，应设置残液回收装置，残液回收装置应保持正常好用状态。
充装间内应设可燃气体报警仪探头。
6 其它要求
液化石油气充装站应配备新瓶或检验后首次充装气瓶的抽真空设备。
压力容器、压力管道等特种设备应办理使用登记证。特种设备、安全附件、称重衡器、计量仪表、防雷防静电设施、可燃气体报警器等应定期校验。
作者简介
麻玲，本科，工程师，一直从事特种设备检验工作。
（责任编辑：张晓明）