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摘 要：混凝土是建筑工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土质量的好坏，直接关系着建筑工程的安全和使用年限。各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的质量。
关键词：混凝土；质量；控制
1 前言
混凝土是建筑工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土质量的好坏，直接关系着建筑工程的安全和使用年限。由于混凝土质量控制不当，造成施工隐患，甚至坍塌的案例经常发生。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的质量。本文阐述了各个环节混凝土质量控制的一些看法。
2 混凝土原材料的质量控制
混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等，按一定比例集中搅拌计量，拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化，具有加快施工进度、减少坏境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土广泛用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益和经济效益。由于原材料、配合比、运输环节、施工管理、技术力量等方面的影响，目前采用商品混凝土仍存在这样那样的质量问题，若不引起重视，将直接影响到建筑物的质量。因此必须加强混凝土质量的控制，现就商品混凝土的质量控制谈一些自己的看法。
2.1水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保预拌混凝土质量，应尽可能采用同一厂家的水泥。想要选好水泥，根据经验，大水泥厂产生的水泥质量比较稳定可靠。严禁使用强度和安定性不合格的水泥。
2.2骨料
混凝土最后用中砂，细度模数选用3.0-2.3之间， 应严格控制砂中含泥量。碎石的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，这些都将对混凝土强度产生影响。采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。碎石和砂进场应先进行检测，检测合格后方可进场，杜绝不合格材料进场。此外，砂、石堆放应设置隔离墙。在砂、石存放场应搭设雨棚，稳定砂、石的含水率，有利于提高混凝土质量的稳定性。
2.3水
凡是不能引用的水，应在水质化验合格后，方可用于拌制混凝土。尽可使用自来水。
2.4掺合物
适量的粉煤灰可以改善混凝土和易性，使混凝土易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。掺适量的粉煤灰，可以减少水泥用量10%～15%，因而可降低混凝土的成本。粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为质量波动相对较小。此外粉煤灰进库前必须进行检测，杜绝不合格的粉煤灰进库。
2.5混凝土外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相对应资质的检测单位出具性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相適应，以及是否满足施工要求。混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，它可改善混凝土拌合物流变性能、调节凝结时间、改善混凝土耐久性等。选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单位，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售后服务。进厂后要对外加剂进行检测，检测合格方可入库.
3 混泥土配合比
混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量、砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土的单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土配合比直接关系到施工质量和施工成本，在使用前均应进行现场试配，然后根据试配结果来确定配合比。当然，在施工实践中必须注意到配合比控制也是一个动态过程，不是一成不变的，要及时了解原材料状况的动态信息，还要注意天气和季节的变化，要根据实际情况适当调整和修改施工配合比。
4 混凝土的生产过程控制
搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确，所有用于预拌混凝土生产的原材料都须验收合格，未经验收或检验不合格的材料不得用于预拌混凝土的生产。生产前必须核对配比，确保无误。水泥尽量不用热水泥，等3天强度出来后再使用。根据不同施工结构部位需要的坍落度，严格控制坍落度，出机后要检测坍落度，并随机取样留置试压块。随时了解施工现场坍落度情况，及时调整配合比。生产过程中，对正在使用的各种原材料进行抽检，一方面防止不合格材料进入生产，另一方面能及时掌握材料质量的波动情况，为配合比调整提供依据。试验人员应认真填写值班记录，内容包括砂石骨料含水量变化而引起的用水量调整情况。
5 运输过程控制
预拌混凝土一般采用混凝土搅拌车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间，同时放料前，一定要对搅拌车强搅3分钟，对此，试验人员要加强检查力度，禁止驾驶员或混凝土工人私自加水现象的发生。
6 浇筑过程质量控制
混凝土浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季、冬季施工，覆盖材料是否准备好。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等，若有问题，应及时要求公司对配合比作合理调整。对钢筋密集的节点是否振捣到位，以防出现蜂窝面。施工结束后应及时养护。
7 总结
混凝土的质量不仅与组成材料的质量有直接关系，而且还与施工技术、所处坏境以及养护条件等有关。质量是企业的生命，也是明日的市场，自身还得努力学习业务知识，以促进企业进一步发展。■
作者简介：盛崇清（1978.11），男，汉族，江苏省淮安市人，初级，民营中级，中专，研究方向：混凝土质量控制。
关键词：混凝土；质量；控制
1 前言
混凝土是建筑工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土质量的好坏，直接关系着建筑工程的安全和使用年限。由于混凝土质量控制不当，造成施工隐患，甚至坍塌的案例经常发生。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的质量。本文阐述了各个环节混凝土质量控制的一些看法。
2 混凝土原材料的质量控制
混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等，按一定比例集中搅拌计量，拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化，具有加快施工进度、减少坏境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土广泛用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益和经济效益。由于原材料、配合比、运输环节、施工管理、技术力量等方面的影响，目前采用商品混凝土仍存在这样那样的质量问题，若不引起重视，将直接影响到建筑物的质量。因此必须加强混凝土质量的控制，现就商品混凝土的质量控制谈一些自己的看法。
2.1水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保预拌混凝土质量，应尽可能采用同一厂家的水泥。想要选好水泥，根据经验，大水泥厂产生的水泥质量比较稳定可靠。严禁使用强度和安定性不合格的水泥。
2.2骨料
混凝土最后用中砂，细度模数选用3.0-2.3之间， 应严格控制砂中含泥量。碎石的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，这些都将对混凝土强度产生影响。采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。碎石和砂进场应先进行检测，检测合格后方可进场，杜绝不合格材料进场。此外，砂、石堆放应设置隔离墙。在砂、石存放场应搭设雨棚，稳定砂、石的含水率，有利于提高混凝土质量的稳定性。
2.3水
凡是不能引用的水，应在水质化验合格后，方可用于拌制混凝土。尽可使用自来水。
2.4掺合物
适量的粉煤灰可以改善混凝土和易性，使混凝土易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。掺适量的粉煤灰，可以减少水泥用量10%～15%，因而可降低混凝土的成本。粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为质量波动相对较小。此外粉煤灰进库前必须进行检测，杜绝不合格的粉煤灰进库。
2.5混凝土外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相对应资质的检测单位出具性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相適应，以及是否满足施工要求。混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，它可改善混凝土拌合物流变性能、调节凝结时间、改善混凝土耐久性等。选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单位，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售后服务。进厂后要对外加剂进行检测，检测合格方可入库.
3 混泥土配合比
混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量、砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土的单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土配合比直接关系到施工质量和施工成本，在使用前均应进行现场试配，然后根据试配结果来确定配合比。当然，在施工实践中必须注意到配合比控制也是一个动态过程，不是一成不变的，要及时了解原材料状况的动态信息，还要注意天气和季节的变化，要根据实际情况适当调整和修改施工配合比。
4 混凝土的生产过程控制
搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确，所有用于预拌混凝土生产的原材料都须验收合格，未经验收或检验不合格的材料不得用于预拌混凝土的生产。生产前必须核对配比，确保无误。水泥尽量不用热水泥，等3天强度出来后再使用。根据不同施工结构部位需要的坍落度，严格控制坍落度，出机后要检测坍落度，并随机取样留置试压块。随时了解施工现场坍落度情况，及时调整配合比。生产过程中，对正在使用的各种原材料进行抽检，一方面防止不合格材料进入生产，另一方面能及时掌握材料质量的波动情况，为配合比调整提供依据。试验人员应认真填写值班记录，内容包括砂石骨料含水量变化而引起的用水量调整情况。
5 运输过程控制
预拌混凝土一般采用混凝土搅拌车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间，同时放料前，一定要对搅拌车强搅3分钟，对此，试验人员要加强检查力度，禁止驾驶员或混凝土工人私自加水现象的发生。
6 浇筑过程质量控制
混凝土浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季、冬季施工，覆盖材料是否准备好。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等，若有问题，应及时要求公司对配合比作合理调整。对钢筋密集的节点是否振捣到位，以防出现蜂窝面。施工结束后应及时养护。
7 总结
混凝土的质量不仅与组成材料的质量有直接关系，而且还与施工技术、所处坏境以及养护条件等有关。质量是企业的生命，也是明日的市场，自身还得努力学习业务知识，以促进企业进一步发展。■
作者简介：盛崇清（1978.11），男，汉族，江苏省淮安市人，初级，民营中级，中专，研究方向：混凝土质量控制。