论文部分内容阅读
摘要：钢筋混凝土结构的优劣会直接影响建筑工程的质量，也是房屋功能性的直接体现。因此，需要不断拓展优质的施工技术于建筑工程之中，进而提高建筑工程的经济效益。本文就建筑工程中混凝土结构施工的技术进行探索，并结合质量控制的方法展开措施探讨，以期为稳固的结构施工提供技术参考。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；技术；措施
科学的提高建筑工程的施工技术，不仅有利于房屋质量、稳固特性的有效提升，还能有效推动建筑业的高效发展。因此，需要不断拓展施工技术的影响因素，并作出系统的规划方案，进而促使房屋的功能性得到保障。同时需要规划体系化的质量防控方法，细化对安全隐患问题的管控进而提高建筑工程的社会、经济效益。
一、钢筋混凝土结构概述
通过对钢筋材料的选用并基于核心结构的基础设计，促使系统的结构设计符合功能结构的需求。同时在钢筋混凝土结构中，承重多为钢筋混凝土材料作为核心支撑，在過程中充分满足其核心性能的稳固性。现阶段对基础结构的选用包括于模板结构和薄壳结构等方法的设计规划。钢筋混凝土结构的优势包括成本较低、防火性、稳固、抗腐蚀性强等特点，进而促使钢筋混凝土的结构设计能极大地符合建筑工程的结构力学的设计需求。
二、建筑工程钢筋混凝土施工技术难点
（一）工序较为复杂
由于钢筋混凝土结构在实际的操作工序颇为复杂，特别是其操作工期相对较长导致了诸多步骤的工序较为繁琐。如工程前期做出系统的放样测量，需要通过对模板预应力的系统检测而初步构建、安全模板，并在安装后进行浇筑、养护、拆除操作[1]。在实际的操作中各项步骤涉及诸多领域的技术，因此钢筋混凝土结构的实际操作也相对较为复杂。
（二）结构易损
不规范的施工技术会促使钢筋混凝土结构趋于易损化，特别容易导致建筑物出现龟裂的现象。主要是由于不规范的混凝土配比操作导致材料的抗拉强度较低，进而促使材料不能切合于实际工程所需。
（三）变异性
结构设计需要基于建筑工程的预应力进行充分测量，因此需要重视在钢筋混凝土结构设计中的模板使用的规范操作，进而促使模板能切合二次支撑的能力。同时，钢筋混凝土结构工程的实际操作中，需要秉承承载性能进行探索，特别是需要将临时搭建的模板的系统操作技术做出细化探索。包括于安装、固定、拆除环节。但随着工期的增长，建筑物的结构也会产生相应变化。所以，模板而造成的结构变异会对工程质量有深远影响[2]。
三、建筑工程钢筋混凝土施工的措施探讨
（一）模板支护技术
在钢筋混凝土工程中需要将模板的支护技术作为基础。因此，需要对模板的技术作出系统的、优化的、高质量的操作方案。
1.质量需求。对于模板的质量需求需要作出系统的几何规划，特别是需要对支护操作的结构力学与预应力作出细化探索，进而保证模板的一次支护和二次支护切合实际需求。另外，需要对模板的强度和可承受的最大强度进行检测，并确定固件是否紧实，进而促使模板的支护质量得到有效提高。当后期在检测过程中发现模板的支护操作存在部分偏差，技术人员需要将其进行整改和衬砌工作，进而将模板的支护质量控制在质量标准内。
2.质量控制。技术人需要基于模板的标号进行系统规划，特别是需要将余量考虑至实际规划当中。同时，需要要求监理人员对导模、垫木的安装作出系统监督，进而防止模板的支护操作在标准规划内进行。同时，需要考量模板的核心跨度，保证起拱标准维持在1%至3.1%的设计规划内，进而促使模板的核心质量得到功能体系的加固。另外，需要在操作中使用环保功能较强的设备和添加剂，保证模板功能能够充分适应于整体环境[3]。
在进行模板中的钢筋绑扎环节时，需要对钢筋的型号进行拓展，进而促使模板应力能够全面切合于工程规划。并在过程只能全面保护设备不被损伤，进而使模板的功能性得到提升。同时，需要对功能设施的管路布置进行系统的规划方案，避免二次开洞对建筑物性能的损害。
3.模板安装。安装操作需要对模板的预应力和尺寸轴线作出细化规划，保证安装过程模板能够切合于工程的承载需求。另外，需要技术人员对各设备的强度和功能性进行系统计算，并对不适用的设备进行更换，进而高效保证模板安装的核心质量需求。
4.模板拆除。技术人员需要对模板拆除顺序进行系统规划，并充分掌握钢筋混凝土的基础参数，保证混凝土的初凝时间控制在标准范围内。同时需要注意在混凝土墙体的压强在12N/mm2以上。另外，需要注意模板拆除过程中的温控需求，即需要控制环境温度在20℃以上。进而保证墙体模板产生功能性松动，并向其浇灌适应量的混凝土，促使模板与墙体产生分离。在拆除过程中需要保护各墙体的边角功能性和美观性，并做好系统的清洁操作。在进行环境的清洁时，需要将清洁模板应用于实际操作中，促使在操作过程中引入的混凝土能够自动分析，进而有效杜绝铁铲工具清洁对地面的损伤。
（二）浇筑技术
浇筑技术操作需要着重规划钢筋混凝土结构与浇筑高度的适应性需求，有效避免钢筋混凝土的结构施工中的汲水现象。同时，需要维持其下落高度在2.8米的高度范围内，不仅有效提升了钢筋结构的稳定性，还提高了建筑操作的系统规划。另外，需要注意对结构层高的控制，特别是需要保证结构层高大于捣鼓器长度的1.25倍[4]。其次，需要对模板的吸水性和功能性作出系统规划，并基于不同内径的钢筋混凝土材料采用不同的浇筑方法，进而促使结构层柱和梁施结构的凝结时间相同，有效避免了钢筋材料的内部开裂问题。
（三）养护技术
在结构工程进行时，需要有效拓展养护操作于实际工程操作当中，特别是需要注意建材的养护温度控制和强度控制。基于不同的环境基础在自然、蒸汽养护操作中进行选择，并保证养护时间在14天以上。在自然养护技术中，技术人员需要对环境的水分和钢筋混凝土的表面水分进行检测，并在过程中确保建材能够适应于大气水分的影响，进而促使建材强度的基础提升。
四、结束语
技术人员必须从核心出发，系统规划建筑工程中的细节操作，并运用科学的方法有效整改，进而促使工程质量能切合于工程实际质量需求。
参考文献：
[1]甘霖.建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术方案之研究[J].大陆桥视野，2017（20）.
[2]秦娜娜.浅析建筑现浇钢筋混凝土结构施工建设中的关键技术措施[J].工程技术：引文版，2016（12）：00086-00086.
[3]赵立果.建筑现浇钢筋混凝土结构施工建设中的关键技术措施[J].绿色环保建材，2016（9）.
[4]郭佳.钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用探讨[J].四川水泥，2016（11）：192-192.
（作者单位：肇庆市建筑工程有限公司）
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；技术；措施
科学的提高建筑工程的施工技术，不仅有利于房屋质量、稳固特性的有效提升，还能有效推动建筑业的高效发展。因此，需要不断拓展施工技术的影响因素，并作出系统的规划方案，进而促使房屋的功能性得到保障。同时需要规划体系化的质量防控方法，细化对安全隐患问题的管控进而提高建筑工程的社会、经济效益。
一、钢筋混凝土结构概述
通过对钢筋材料的选用并基于核心结构的基础设计，促使系统的结构设计符合功能结构的需求。同时在钢筋混凝土结构中，承重多为钢筋混凝土材料作为核心支撑，在過程中充分满足其核心性能的稳固性。现阶段对基础结构的选用包括于模板结构和薄壳结构等方法的设计规划。钢筋混凝土结构的优势包括成本较低、防火性、稳固、抗腐蚀性强等特点，进而促使钢筋混凝土的结构设计能极大地符合建筑工程的结构力学的设计需求。
二、建筑工程钢筋混凝土施工技术难点
（一）工序较为复杂
由于钢筋混凝土结构在实际的操作工序颇为复杂，特别是其操作工期相对较长导致了诸多步骤的工序较为繁琐。如工程前期做出系统的放样测量，需要通过对模板预应力的系统检测而初步构建、安全模板，并在安装后进行浇筑、养护、拆除操作[1]。在实际的操作中各项步骤涉及诸多领域的技术，因此钢筋混凝土结构的实际操作也相对较为复杂。
（二）结构易损
不规范的施工技术会促使钢筋混凝土结构趋于易损化，特别容易导致建筑物出现龟裂的现象。主要是由于不规范的混凝土配比操作导致材料的抗拉强度较低，进而促使材料不能切合于实际工程所需。
（三）变异性
结构设计需要基于建筑工程的预应力进行充分测量，因此需要重视在钢筋混凝土结构设计中的模板使用的规范操作，进而促使模板能切合二次支撑的能力。同时，钢筋混凝土结构工程的实际操作中，需要秉承承载性能进行探索，特别是需要将临时搭建的模板的系统操作技术做出细化探索。包括于安装、固定、拆除环节。但随着工期的增长，建筑物的结构也会产生相应变化。所以，模板而造成的结构变异会对工程质量有深远影响[2]。
三、建筑工程钢筋混凝土施工的措施探讨
（一）模板支护技术
在钢筋混凝土工程中需要将模板的支护技术作为基础。因此，需要对模板的技术作出系统的、优化的、高质量的操作方案。
1.质量需求。对于模板的质量需求需要作出系统的几何规划，特别是需要对支护操作的结构力学与预应力作出细化探索，进而保证模板的一次支护和二次支护切合实际需求。另外，需要对模板的强度和可承受的最大强度进行检测，并确定固件是否紧实，进而促使模板的支护质量得到有效提高。当后期在检测过程中发现模板的支护操作存在部分偏差，技术人员需要将其进行整改和衬砌工作，进而将模板的支护质量控制在质量标准内。
2.质量控制。技术人需要基于模板的标号进行系统规划，特别是需要将余量考虑至实际规划当中。同时，需要要求监理人员对导模、垫木的安装作出系统监督，进而防止模板的支护操作在标准规划内进行。同时，需要考量模板的核心跨度，保证起拱标准维持在1%至3.1%的设计规划内，进而促使模板的核心质量得到功能体系的加固。另外，需要在操作中使用环保功能较强的设备和添加剂，保证模板功能能够充分适应于整体环境[3]。
在进行模板中的钢筋绑扎环节时，需要对钢筋的型号进行拓展，进而促使模板应力能够全面切合于工程规划。并在过程只能全面保护设备不被损伤，进而使模板的功能性得到提升。同时，需要对功能设施的管路布置进行系统的规划方案，避免二次开洞对建筑物性能的损害。
3.模板安装。安装操作需要对模板的预应力和尺寸轴线作出细化规划，保证安装过程模板能够切合于工程的承载需求。另外，需要技术人员对各设备的强度和功能性进行系统计算，并对不适用的设备进行更换，进而高效保证模板安装的核心质量需求。
4.模板拆除。技术人员需要对模板拆除顺序进行系统规划，并充分掌握钢筋混凝土的基础参数，保证混凝土的初凝时间控制在标准范围内。同时需要注意在混凝土墙体的压强在12N/mm2以上。另外，需要注意模板拆除过程中的温控需求，即需要控制环境温度在20℃以上。进而保证墙体模板产生功能性松动，并向其浇灌适应量的混凝土，促使模板与墙体产生分离。在拆除过程中需要保护各墙体的边角功能性和美观性，并做好系统的清洁操作。在进行环境的清洁时，需要将清洁模板应用于实际操作中，促使在操作过程中引入的混凝土能够自动分析，进而有效杜绝铁铲工具清洁对地面的损伤。
（二）浇筑技术
浇筑技术操作需要着重规划钢筋混凝土结构与浇筑高度的适应性需求，有效避免钢筋混凝土的结构施工中的汲水现象。同时，需要维持其下落高度在2.8米的高度范围内，不仅有效提升了钢筋结构的稳定性，还提高了建筑操作的系统规划。另外，需要注意对结构层高的控制，特别是需要保证结构层高大于捣鼓器长度的1.25倍[4]。其次，需要对模板的吸水性和功能性作出系统规划，并基于不同内径的钢筋混凝土材料采用不同的浇筑方法，进而促使结构层柱和梁施结构的凝结时间相同，有效避免了钢筋材料的内部开裂问题。
（三）养护技术
在结构工程进行时，需要有效拓展养护操作于实际工程操作当中，特别是需要注意建材的养护温度控制和强度控制。基于不同的环境基础在自然、蒸汽养护操作中进行选择，并保证养护时间在14天以上。在自然养护技术中，技术人员需要对环境的水分和钢筋混凝土的表面水分进行检测，并在过程中确保建材能够适应于大气水分的影响，进而促使建材强度的基础提升。
四、结束语
技术人员必须从核心出发，系统规划建筑工程中的细节操作，并运用科学的方法有效整改，进而促使工程质量能切合于工程实际质量需求。
参考文献：
[1]甘霖.建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术方案之研究[J].大陆桥视野，2017（20）.
[2]秦娜娜.浅析建筑现浇钢筋混凝土结构施工建设中的关键技术措施[J].工程技术：引文版，2016（12）：00086-00086.
[3]赵立果.建筑现浇钢筋混凝土结构施工建设中的关键技术措施[J].绿色环保建材，2016（9）.
[4]郭佳.钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用探讨[J].四川水泥，2016（11）：192-192.
（作者单位：肇庆市建筑工程有限公司）