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摘要：車削文化是指操作技术人员在车削加工过程中必须严格遵守的一种安全文明生产技术规范。在加工过程中，由于车削加工量大、机床多、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多，人们常常忽视安全技术问题，遭受着不同程度的事故伤害。因此，车削加工人员掌握正确的车削文化，养成良好的车削加工操作习惯，尤其显得特别重要。
关键词：车削文化；安全操作；文明生产；影响
引言
据有关资料显示，世界上每年有上亿工人遭受着不同程度的工伤事故和职业病的损害，在我国也十分严重。由于多数从业人员尤其是初学者在加工过程中，对身边潜在的风险毫不在意，不注重安全技术问题，导致意外事故频频发生，给自己及家人带来痛苦，所以掌握正确的车削文化尤其重要。
1.车削文化的定义及分类
车削文化是指操作技术人员在车削加工过程中必须严格遵守的一种安全文明生产技术规范，主要包括安全操作和文明生产两大类。
2.车削文化的基本要求
2.1车削安全操作要求
2.1.1基本安全要求
（1）工作时应穿工作服、长袖应扎进袖口，长发的同学应将长发盘起或塞入帽子里。
（2）禁止穿短裤、拖鞋等进入实训车间。在车床上操作时不允许戴手表、手套、戒指等。
（3）工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件（如工件、带轮、齿轮等）。
2.1.2防触电、磕碰、划烫伤
（1） 严禁随意触摸、拆装电气设备。工作中若发现电气装备有故障，应及时上报，由专业人员检修，未修复不得使用。
（2）工作时必须戴防护眼镜，头不能离工件太近，以防止切屑蹦到脸上或飞入眼中。
（3）工件和车刀必须装夹牢固，卡盘扳手用后必须随即取下，以防飞出伤人。
（4）加工过程中，由于切削屑带有很高热量且非常锋利，绝不允许用手直接清除，应用专用铁钩或其它工具清除切屑。
2.1.3安全操作要求
（1）操作机床时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作人员应离开工作区。示范车削时，其他人严禁乱动各机床部件。
（2）装卸工件、测量工件尺寸及变换速度等，必须先停机。
（3）车床运转时，不得用手去触摸工件表面；尤其是加工螺纹时，严禁用手触摸螺纹表面，以免伤手。严禁用手或棉纱擦回转的卡盘中和工件。
2.2文明生产基本要求
2.2.1开车前的基本要求
（1）检查车床各部件及防护设备是否完好。
（2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。
（3） 检查各注油孔，并进行润滑。
（4）使主轴低速空转3～5 min，待车床运转正常后才能工作；若发现车床有故障，应立即停机检修。
2.2.2加工过程中的文明要求
（1）主轴变速前必须先停机，变换进给时应在低速或停机状态下进行。原则上不能使用丝杠进行机动进给（除车削螺纹外）。
（2）工艺装备的放置要稳妥，便于操作时取用，用后应放回原处。
（3）严禁在卡盘及床身导轨上乱敲乱打，床面上、主轴箱盖上不应放置任何物品。装卡重型工件时应在床身导轨上垫保护装置。
（4）遵循“重下轻上”的原则在工具箱中分类摆放物件，轻拿轻放，不可随意乱放，以免工具损坏或丢失。
（5）正确使用和爱惜量具，用后及时清洗、涂油（有需要的）、入盒，并定期校验，以保证度量准确。
（6）工作场地周围应保持清洁、整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。
2.2.3操作结束后文明要求
（1）每天实训生产结束前10分钟，将所用过的物件擦净、归位。
（2）清理机床上切屑、油污，按规定加注润滑油，并将工作场地卫生打扫干净。
（3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。
（4）关闭电源，锁好门窗，防止物品被盗。
3.车削文化对实训生产加工的影响
3.1影响操作技术人员的人身安全
在实际加工中，操作人员尤其是初学者，对于组织的上岗培训不屑一顾，安全意识和自我保护意识比较弱，不注意安全文明操作细节，导致手指割破、割伤、烫伤，肢体骨折、骨碎，更严重的丧失生命。
3.2影响生产效率和产品质量的提高
提高生产率，保证产品质量，降低成本是企业的运营生命线，而往往由于操作技术人员不按规定摆放工、夹、量具等，加工过程中手忙脚乱，不知道到那个位置找所需的物件；另外有些技术人员不按要求操作机床，造成机床损坏，这些都严重影响产品质量和生产效率的提高，而且浪费了许多宝贵资源，加重了成本负担。
3.3影响工艺装备的使用寿命
在车削加工过程中，操作技术人员对使用的机床、刀具、夹具等不清洗、维护、检修，润滑，还有的甚至在机床导轨面上和其他零部件上乱敲击，造成机床、夹具、量具等主要表面损坏，磨损严重，从而降低了机床、工艺装备的使用寿命，无形中提高了成本，降低了生产效率。
3.4影响操作技术人员的技能水平提高
由于目前一些院校或企业安全文明意识不强，为了完成教学任务或提高生产率，缺乏对操作者进行安全知识、安全技能、设备防护技能，以及个人防护管理、文明操作等培训。加工过程中虽未出现安全事故，但在以后的实训生产中对操作技术人员技能水平提高造成了严重影响。
4.结论
由于车削加工量大、机床多、人员多、加工范围广，使用的工具、夹具又很繁多，人们常常忽视安全技术问题，遭受着不同程度的工伤事故和职业病损害。因此，坚持掌握正确的车削文化，养成良好的车削加工操作习惯，是维护人身安全，提高产品质量及生产率，提高工艺装备使用寿命和操作技术人员技能水平的重要保障，只有这样才能在较长的时间内保持精力、体力充沛，心情舒畅地高效率工作。
参考文献：
[1]李德富，李贞权.车工工艺与技能训练.[M].北京：机械工业出版社，2011.
[2]陈海魁.车工技能训练.[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
[3]彭心恒.车工操作技能训练.[M].广州：广东科技出版社，2007.
关键词：车削文化；安全操作；文明生产；影响
引言
据有关资料显示，世界上每年有上亿工人遭受着不同程度的工伤事故和职业病的损害，在我国也十分严重。由于多数从业人员尤其是初学者在加工过程中，对身边潜在的风险毫不在意，不注重安全技术问题，导致意外事故频频发生，给自己及家人带来痛苦，所以掌握正确的车削文化尤其重要。
1.车削文化的定义及分类
车削文化是指操作技术人员在车削加工过程中必须严格遵守的一种安全文明生产技术规范，主要包括安全操作和文明生产两大类。
2.车削文化的基本要求
2.1车削安全操作要求
2.1.1基本安全要求
（1）工作时应穿工作服、长袖应扎进袖口，长发的同学应将长发盘起或塞入帽子里。
（2）禁止穿短裤、拖鞋等进入实训车间。在车床上操作时不允许戴手表、手套、戒指等。
（3）工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件（如工件、带轮、齿轮等）。
2.1.2防触电、磕碰、划烫伤
（1） 严禁随意触摸、拆装电气设备。工作中若发现电气装备有故障，应及时上报，由专业人员检修，未修复不得使用。
（2）工作时必须戴防护眼镜，头不能离工件太近，以防止切屑蹦到脸上或飞入眼中。
（3）工件和车刀必须装夹牢固，卡盘扳手用后必须随即取下，以防飞出伤人。
（4）加工过程中，由于切削屑带有很高热量且非常锋利，绝不允许用手直接清除，应用专用铁钩或其它工具清除切屑。
2.1.3安全操作要求
（1）操作机床时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作人员应离开工作区。示范车削时，其他人严禁乱动各机床部件。
（2）装卸工件、测量工件尺寸及变换速度等，必须先停机。
（3）车床运转时，不得用手去触摸工件表面；尤其是加工螺纹时，严禁用手触摸螺纹表面，以免伤手。严禁用手或棉纱擦回转的卡盘中和工件。
2.2文明生产基本要求
2.2.1开车前的基本要求
（1）检查车床各部件及防护设备是否完好。
（2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。
（3） 检查各注油孔，并进行润滑。
（4）使主轴低速空转3～5 min，待车床运转正常后才能工作；若发现车床有故障，应立即停机检修。
2.2.2加工过程中的文明要求
（1）主轴变速前必须先停机，变换进给时应在低速或停机状态下进行。原则上不能使用丝杠进行机动进给（除车削螺纹外）。
（2）工艺装备的放置要稳妥，便于操作时取用，用后应放回原处。
（3）严禁在卡盘及床身导轨上乱敲乱打，床面上、主轴箱盖上不应放置任何物品。装卡重型工件时应在床身导轨上垫保护装置。
（4）遵循“重下轻上”的原则在工具箱中分类摆放物件，轻拿轻放，不可随意乱放，以免工具损坏或丢失。
（5）正确使用和爱惜量具，用后及时清洗、涂油（有需要的）、入盒，并定期校验，以保证度量准确。
（6）工作场地周围应保持清洁、整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。
2.2.3操作结束后文明要求
（1）每天实训生产结束前10分钟，将所用过的物件擦净、归位。
（2）清理机床上切屑、油污，按规定加注润滑油，并将工作场地卫生打扫干净。
（3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。
（4）关闭电源，锁好门窗，防止物品被盗。
3.车削文化对实训生产加工的影响
3.1影响操作技术人员的人身安全
在实际加工中，操作人员尤其是初学者，对于组织的上岗培训不屑一顾，安全意识和自我保护意识比较弱，不注意安全文明操作细节，导致手指割破、割伤、烫伤，肢体骨折、骨碎，更严重的丧失生命。
3.2影响生产效率和产品质量的提高
提高生产率，保证产品质量，降低成本是企业的运营生命线，而往往由于操作技术人员不按规定摆放工、夹、量具等，加工过程中手忙脚乱，不知道到那个位置找所需的物件；另外有些技术人员不按要求操作机床，造成机床损坏，这些都严重影响产品质量和生产效率的提高，而且浪费了许多宝贵资源，加重了成本负担。
3.3影响工艺装备的使用寿命
在车削加工过程中，操作技术人员对使用的机床、刀具、夹具等不清洗、维护、检修，润滑，还有的甚至在机床导轨面上和其他零部件上乱敲击，造成机床、夹具、量具等主要表面损坏，磨损严重，从而降低了机床、工艺装备的使用寿命，无形中提高了成本，降低了生产效率。
3.4影响操作技术人员的技能水平提高
由于目前一些院校或企业安全文明意识不强，为了完成教学任务或提高生产率，缺乏对操作者进行安全知识、安全技能、设备防护技能，以及个人防护管理、文明操作等培训。加工过程中虽未出现安全事故，但在以后的实训生产中对操作技术人员技能水平提高造成了严重影响。
4.结论
由于车削加工量大、机床多、人员多、加工范围广，使用的工具、夹具又很繁多，人们常常忽视安全技术问题，遭受着不同程度的工伤事故和职业病损害。因此，坚持掌握正确的车削文化，养成良好的车削加工操作习惯，是维护人身安全，提高产品质量及生产率，提高工艺装备使用寿命和操作技术人员技能水平的重要保障，只有这样才能在较长的时间内保持精力、体力充沛，心情舒畅地高效率工作。
参考文献：
[1]李德富，李贞权.车工工艺与技能训练.[M].北京：机械工业出版社，2011.
[2]陈海魁.车工技能训练.[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
[3]彭心恒.车工操作技能训练.[M].广州：广东科技出版社，2007.