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摘要：随着我国经济与科技的不断发展，我国工业化水平不断提升，同时增加了还有对电力资源的需求。在这样的发展背景下，各种发电行业也得到了较快的发展，而在火力发电厂中，锅炉是非常重要的生产设备，如果锅炉出现了质量问题，就会直接影响整个火力发电过程。因此，技术人员常使用无损检测技术对火力发电厂锅炉进行检验，保障锅炉设备的质量，进而提升发电厂的生产效率。本文将从火力发电厂锅炉检验中无损检测技术的种类、无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中的应用意义以及具体应用内容三个方面进行相关论述，以供参考。
关键词：无损检测技术;火力发电厂;锅炉检验;应用
引言
隨着社会的不断发展，人们的生活质量得到了提升，对于电力资源的需求也在不断增加，我国各种发电行业得到了较好的发展机遇，同时也面临着极大的发展挑战。对于火力发电厂来说，要想保障其安全运行，技术人员就应该从锅炉“四管”检验工作入手，加强检验工作，进而保障锅炉设备的质量，满足现代人员的供电需求。无损检测是火力发电厂锅炉“四管”检验中最常用也是最有效的检验技术，其应用已经构成了较为完善的检测系统与标准，同时也具备专业性的检测人员，能够保障火力发电厂的安全运行。
一、火力发电厂锅炉检验中无损检测技术的种类
无损检测技术在锅炉等压力容器检测工作中的运用已经经历了几十年的实践，技术得到了不断的安全，当前已经形成了成熟完善的检验标准与流程体系，能够保障锅炉容器的质量。总的来说，无损检测技术就是利用声、光以及电磁等手段对检测对象进行检测，并将其检测数据与其正常的使用状态进行对比，就能够得到锅炉容器的状态情况。通常情况下，常用的无损检测包括以下几种：①磁粉探伤技术。这种技术经常使用于容器制造以及使用的过程中，但是会受到磁化能力的限制，因此很多时候只能应用于薄管表面的探伤检测;②声学检测。在无损检测中应用的声学检测方法主要有两种，其一就是基于超声发射的检测技术，能够根据反馈的参数对信号进行分析，进而得到材料的状态，一般应用于非使用状态的容器检测，另一种则是能够对连续使用状态的容器进行检测，使用的是液体流经缺陷部位出现噪声的原理，通过对噪声能量参数的分析就能够得到容器缺陷的信息;③射线检测数。此技术原理与超声检测相似，利用射线穿透材料在缺陷部位出现射线折射的原理对材料内部的缺陷部分进行描述;④超声波探伤技术。由于超声波具有较强的反射特性与指向性，能够较为准确的反应材料内部的状态，对于材料的缺陷能够有明晰的体现，具有较高的检测精度，因此在锅炉容器的无损检测中得到了较好的应用[1]。
二、无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中应用的意义
（一）管材腐蚀方面的作用
经过调查与统计分析能够知道，造成锅炉生产问题的其中一个原因就是管材的腐蚀，管材的腐蚀不仅会影响电力生产工程的进行，同时还会导致爆管现象。而如果腐蚀现象没有得到及时的缓解与处理，在锅炉运行过程中，高温高压的环境会加剧腐蚀的程度，进而导致管材出现爆裂现象。对此，技术人员使用无损检测技术就能够及时探知管材的腐蚀情况，尤其是对于锅炉安装以及大修工作过程中，对容易发生点蚀的部位进行无损检就能够及时发现管材腐蚀的位置与程度，避免更严重的腐蚀现象产生，降低故障发生的概率[2]。
（二）焊接缺陷方面的作用
锅炉容器在焊接以及加工的过程中很容易出现管材热变形以及应力集中等缺陷，此时技术人员就可以使用磁记忆检测方法对其进行检测，这样就能够及时找到存在缺陷的部位并及时进行处理，进而延长设备的使用寿命，保障电力生产活动的安全性。但是大多数时候，技术人员都是结合不同的无损检测技术对锅炉进行检测，这样能够提高检测结果的准确度。首先，对于锅炉停机故障，技术人员应该使用声学检测技术，重点检测的位置就是在役“四管”，在检测的过程中应该严格遵守检测相关的技术规范与流程，对四管中存在的腐蚀、磨损以及泄漏部位进行处理，及时进行设备的更换与处理，避免更大事故的产生。其次，技术人员在接手新管材的时候还应该注意加强对其的管理与使用，除此之外，还应该利用无损检测技术对新管材进行严格的检测，保障管材的质量，对其资质以及文件报告进行审查，一旦发现管材存在缺陷问题，绝对不能进行使用[3]。
三、无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中的具体应用
对于火力发电厂锅炉的质量检验工作，技术人员最常使用的无损检测技术就是声学检测技术，与其他类型的检测技术相比，声学检测技术的准确度比较高，同时还能够实现对锅炉运行过程的实时监测，及时发现运行过程中的问题，这样就能够提升检测工作的有效性，保障生产工作的正常进行。尤其是超声波检测技术的应用，能够及时发现管材的腐蚀以及损坏情况以及管壁厚度变化，这样就能够得到精确的变化数据参数。随着我国相关科学技术的不断发展，这样的检测技术还能够对管材表面的光洁度进行检测，同时还能够实现检测报警功能，一旦发现检测信号出现了变化，系统就会进行报警，以此来保障锅炉的正常运行。
本文最后以某一火力发电厂的锅炉无损检测过程为例介绍无损检测技术运用的具体流程：本案例中具体使用的是n型脉冲反射式超声波探伤仪，这种仪器不仅能够实现无损检测的基本功能，同时还具有较强的分辨能力，除此之外还能够使用数字式超声波探伤仪。挑选的仪器探头应该满足容器检测的相关条件，同时还应该充分考虑与管外壁的吻合度。除此之外，在正式实施超声波检测之前，技术人员还应该提前进行检测仪器灵敏度的修正，同时将容器接受检测的一面进行打磨，以便开展探查工作。在检测进行的时候，不仅需要使用直射波法，同时还应该使用一次反射波法，这样就能够对管径较小的外壁焊缝进行有效的检测，同时对联厢外壁的缺陷情况进行检测。最后，技术人员还应该结合利用射线探伤以及渗透探伤这两种检测方法进行检测，提高检测结果的准确度，保障锅炉生产的正常进行[4]。
结束语：
综上所述，锅炉质量对于火力发电厂的发电生产具有重要的作用，因此，技术人员应该掌握各种无损检测技术的应用要点，严格遵守无损检测技术的规范与标准，对于不同部位的检测选择使用合适的检测方法，这样才能够优化设备的质量，进而促进发电生产工作的高效进行。
参考文献：
[1]曾凡云. 无损检测技术在火力发电厂锅炉"四管"检验中的应用[J]. 科技风， 2015， 000（018）：102，104.
[2]姚宇峰. 浅析火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望[J]. 中国科技纵横， 2016， 000（014）：132.
[3]罗芬娣，李树春.无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用[J].科技创新导报，2014，11（26）：41.
[4]王殿毅. 浅析火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望[J]. 大科技， 2018， 000（001）：47.
关键词：无损检测技术;火力发电厂;锅炉检验;应用
引言
隨着社会的不断发展，人们的生活质量得到了提升，对于电力资源的需求也在不断增加，我国各种发电行业得到了较好的发展机遇，同时也面临着极大的发展挑战。对于火力发电厂来说，要想保障其安全运行，技术人员就应该从锅炉“四管”检验工作入手，加强检验工作，进而保障锅炉设备的质量，满足现代人员的供电需求。无损检测是火力发电厂锅炉“四管”检验中最常用也是最有效的检验技术，其应用已经构成了较为完善的检测系统与标准，同时也具备专业性的检测人员，能够保障火力发电厂的安全运行。
一、火力发电厂锅炉检验中无损检测技术的种类
无损检测技术在锅炉等压力容器检测工作中的运用已经经历了几十年的实践，技术得到了不断的安全，当前已经形成了成熟完善的检验标准与流程体系，能够保障锅炉容器的质量。总的来说，无损检测技术就是利用声、光以及电磁等手段对检测对象进行检测，并将其检测数据与其正常的使用状态进行对比，就能够得到锅炉容器的状态情况。通常情况下，常用的无损检测包括以下几种：①磁粉探伤技术。这种技术经常使用于容器制造以及使用的过程中，但是会受到磁化能力的限制，因此很多时候只能应用于薄管表面的探伤检测;②声学检测。在无损检测中应用的声学检测方法主要有两种，其一就是基于超声发射的检测技术，能够根据反馈的参数对信号进行分析，进而得到材料的状态，一般应用于非使用状态的容器检测，另一种则是能够对连续使用状态的容器进行检测，使用的是液体流经缺陷部位出现噪声的原理，通过对噪声能量参数的分析就能够得到容器缺陷的信息;③射线检测数。此技术原理与超声检测相似，利用射线穿透材料在缺陷部位出现射线折射的原理对材料内部的缺陷部分进行描述;④超声波探伤技术。由于超声波具有较强的反射特性与指向性，能够较为准确的反应材料内部的状态，对于材料的缺陷能够有明晰的体现，具有较高的检测精度，因此在锅炉容器的无损检测中得到了较好的应用[1]。
二、无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中应用的意义
（一）管材腐蚀方面的作用
经过调查与统计分析能够知道，造成锅炉生产问题的其中一个原因就是管材的腐蚀，管材的腐蚀不仅会影响电力生产工程的进行，同时还会导致爆管现象。而如果腐蚀现象没有得到及时的缓解与处理，在锅炉运行过程中，高温高压的环境会加剧腐蚀的程度，进而导致管材出现爆裂现象。对此，技术人员使用无损检测技术就能够及时探知管材的腐蚀情况，尤其是对于锅炉安装以及大修工作过程中，对容易发生点蚀的部位进行无损检就能够及时发现管材腐蚀的位置与程度，避免更严重的腐蚀现象产生，降低故障发生的概率[2]。
（二）焊接缺陷方面的作用
锅炉容器在焊接以及加工的过程中很容易出现管材热变形以及应力集中等缺陷，此时技术人员就可以使用磁记忆检测方法对其进行检测，这样就能够及时找到存在缺陷的部位并及时进行处理，进而延长设备的使用寿命，保障电力生产活动的安全性。但是大多数时候，技术人员都是结合不同的无损检测技术对锅炉进行检测，这样能够提高检测结果的准确度。首先，对于锅炉停机故障，技术人员应该使用声学检测技术，重点检测的位置就是在役“四管”，在检测的过程中应该严格遵守检测相关的技术规范与流程，对四管中存在的腐蚀、磨损以及泄漏部位进行处理，及时进行设备的更换与处理，避免更大事故的产生。其次，技术人员在接手新管材的时候还应该注意加强对其的管理与使用，除此之外，还应该利用无损检测技术对新管材进行严格的检测，保障管材的质量，对其资质以及文件报告进行审查，一旦发现管材存在缺陷问题，绝对不能进行使用[3]。
三、无损检测技术在火力发电厂锅炉检验中的具体应用
对于火力发电厂锅炉的质量检验工作，技术人员最常使用的无损检测技术就是声学检测技术，与其他类型的检测技术相比，声学检测技术的准确度比较高，同时还能够实现对锅炉运行过程的实时监测，及时发现运行过程中的问题，这样就能够提升检测工作的有效性，保障生产工作的正常进行。尤其是超声波检测技术的应用，能够及时发现管材的腐蚀以及损坏情况以及管壁厚度变化，这样就能够得到精确的变化数据参数。随着我国相关科学技术的不断发展，这样的检测技术还能够对管材表面的光洁度进行检测，同时还能够实现检测报警功能，一旦发现检测信号出现了变化，系统就会进行报警，以此来保障锅炉的正常运行。
本文最后以某一火力发电厂的锅炉无损检测过程为例介绍无损检测技术运用的具体流程：本案例中具体使用的是n型脉冲反射式超声波探伤仪，这种仪器不仅能够实现无损检测的基本功能，同时还具有较强的分辨能力，除此之外还能够使用数字式超声波探伤仪。挑选的仪器探头应该满足容器检测的相关条件，同时还应该充分考虑与管外壁的吻合度。除此之外，在正式实施超声波检测之前，技术人员还应该提前进行检测仪器灵敏度的修正，同时将容器接受检测的一面进行打磨，以便开展探查工作。在检测进行的时候，不仅需要使用直射波法，同时还应该使用一次反射波法，这样就能够对管径较小的外壁焊缝进行有效的检测，同时对联厢外壁的缺陷情况进行检测。最后，技术人员还应该结合利用射线探伤以及渗透探伤这两种检测方法进行检测，提高检测结果的准确度，保障锅炉生产的正常进行[4]。
结束语：
综上所述，锅炉质量对于火力发电厂的发电生产具有重要的作用，因此，技术人员应该掌握各种无损检测技术的应用要点，严格遵守无损检测技术的规范与标准，对于不同部位的检测选择使用合适的检测方法，这样才能够优化设备的质量，进而促进发电生产工作的高效进行。
参考文献：
[1]曾凡云. 无损检测技术在火力发电厂锅炉"四管"检验中的应用[J]. 科技风， 2015， 000（018）：102，104.
[2]姚宇峰. 浅析火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望[J]. 中国科技纵横， 2016， 000（014）：132.
[3]罗芬娣，李树春.无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用[J].科技创新导报，2014，11（26）：41.
[4]王殿毅. 浅析火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望[J]. 大科技， 2018， 000（001）：47.