论文部分内容阅读
混凝土内部产生较高的温度,从而使混凝土凝结后产生表面裂缝和贯穿裂缝。这将直接影响混凝土構件的质量,酿成工程事故或造成不必要的损失。本文结合和人多年工作经验，详细论述了大体积混凝土的施工控制措施,介绍了大体积混凝土的施工方法。
关键词：大体积混凝土;浇筑;温度;养护
1大体积混凝土施工方法
1.1施工准备
施工器具:耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
技术准备:
a)混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
b)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
c)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
d)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
1.2大体积混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点:
a)粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。
b)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
c)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。
d)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间,使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆,这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大;且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外,还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种,并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量。在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土。
1.3施工技术措施
1.3.1控制混凝土出机温度
混凝土搅拌后的出机温度是混凝土总升温值的一部分,出机温度高会引起总升温高,使混凝土的内外温差增大,容易引发混凝土贯通裂缝。影响出机温度最的是石子,其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施低混凝土的出机温度:
a)砂、石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土坍落度检查的频率,以控制砂、石子冲洗增加的含水率;
b)砂、石子、水泥堆场搭简易遮阳棚,防止阳光直接暴晒。
1.3.2控制混凝土浇筑温度(入模温度)
混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分,浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发混凝土贯通裂缝。工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度:
a)做好现场协调,组织管理工作,保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行,避免出机后的混凝土长时间在阳光下暴晒;
b)浇筑前,对模板进行浇水降温。
1.3.3混凝土分层浇筑
由于大体积混凝土较厚,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,故混凝土浇捣可分两个阶段进行:
a)第一阶段:浇捣底板的下层部分,采用全面分层,每层厚度20~30cm,上下层混凝土应在初凝前交接,以避免出现冷缝。
b)第二阶段:在底板的下层部分浇捣后,紧接着从底板往边扩散,浇捣整个基础的底板部分。底板混凝土从一端向后浇带方向平等推进浇筑。混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。
1.3.4混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后初步用大长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
1.3.5养护措施
采用保温保湿养护方法,养护14d。混凝土浇捣后表面抹面后,在表面及时铺一层防火草帘或者塑料薄膜。在养护期间,随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(不得超过25℃),及时浇水保持混凝土温润。如温差大于25℃,采取浇热水和覆盖麻袋的措施,将温差控制在25℃内。
2应注意的质量问题
2.1混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2.2在底板混凝土浇筑过程中,要派2～3人看模、看筋发现问题及时解决。
2.3在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
2.4集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。
2.5在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
2.6导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
3环保措施
3.1混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。对强噪声设备,采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
3.2现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
结语
对于大体积混凝土的施工,良好的组织是混凝土浇筑质量的保证,由于大体积混凝土要求连续浇筑,为避免冷缝的出现,施工组织必须高效,且包括人员、机械等方方面面的管理。同时养护工作同样重要,保湿是前提,控制降温速度是关键。
关键词：大体积混凝土;浇筑;温度;养护
1大体积混凝土施工方法
1.1施工准备
施工器具:耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
技术准备:
a)混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
b)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
c)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
d)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
1.2大体积混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点:
a)粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。
b)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
c)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。
d)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间,使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆,这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大;且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外,还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种,并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量。在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土。
1.3施工技术措施
1.3.1控制混凝土出机温度
混凝土搅拌后的出机温度是混凝土总升温值的一部分,出机温度高会引起总升温高,使混凝土的内外温差增大,容易引发混凝土贯通裂缝。影响出机温度最的是石子,其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施低混凝土的出机温度:
a)砂、石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土坍落度检查的频率,以控制砂、石子冲洗增加的含水率;
b)砂、石子、水泥堆场搭简易遮阳棚,防止阳光直接暴晒。
1.3.2控制混凝土浇筑温度(入模温度)
混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分,浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发混凝土贯通裂缝。工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度:
a)做好现场协调,组织管理工作,保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行,避免出机后的混凝土长时间在阳光下暴晒;
b)浇筑前,对模板进行浇水降温。
1.3.3混凝土分层浇筑
由于大体积混凝土较厚,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,故混凝土浇捣可分两个阶段进行:
a)第一阶段:浇捣底板的下层部分,采用全面分层,每层厚度20~30cm,上下层混凝土应在初凝前交接,以避免出现冷缝。
b)第二阶段:在底板的下层部分浇捣后,紧接着从底板往边扩散,浇捣整个基础的底板部分。底板混凝土从一端向后浇带方向平等推进浇筑。混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。
1.3.4混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后初步用大长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
1.3.5养护措施
采用保温保湿养护方法,养护14d。混凝土浇捣后表面抹面后,在表面及时铺一层防火草帘或者塑料薄膜。在养护期间,随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(不得超过25℃),及时浇水保持混凝土温润。如温差大于25℃,采取浇热水和覆盖麻袋的措施,将温差控制在25℃内。
2应注意的质量问题
2.1混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2.2在底板混凝土浇筑过程中,要派2～3人看模、看筋发现问题及时解决。
2.3在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
2.4集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。
2.5在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
2.6导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
3环保措施
3.1混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。对强噪声设备,采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
3.2现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
结语
对于大体积混凝土的施工,良好的组织是混凝土浇筑质量的保证,由于大体积混凝土要求连续浇筑,为避免冷缝的出现,施工组织必须高效,且包括人员、机械等方方面面的管理。同时养护工作同样重要,保湿是前提,控制降温速度是关键。