华为重塑制造行业价值链

　　华为向石油化工体系输出的全套智能工厂解决方案，不少是首次在这个行业被采用。如4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等
　　当前，面对地球日趋严峻的环境问题，人们越来越多地选择共享单车、电动汽车来支持绿色环保，但在很多时候仍然需要使用石油等不可再生能源。你是否关注到在地球上还剩多少石油来供人类“挥霍”？保守估计，地球上的石油仅够三四十年，甚至石油危机的到来可能比一般人所预想得还要早。各国政府和有责任的企业都纷纷开发新能源，并持续改进技术以提高石油等能源的采收率和利用率。
　　传统的技术手段已经不能满足企业的需求，工业4.0时代到来，智能制造兴起，为地球的“节能减排”带来了希望。
　　制造属于传统行业，主要包括石油炼化、汽车制造、家电制造、电网、钢厂、化工等。过去，ICT技术在制造行业里属于业务支撑角色，但现在已远不止如此，ICT正在向业务主角演进。由智能工厂、智能物流、智能服务所组成的智能制造已经成为制造行业数字化转型的新方向，而这背后离不开云计算、大数据、IoT、人工智能等新ICT技术的支持。
　　中国石油化工集团公司（中国石化）是中国最大的一体化能源化工企业，在2017年全球财富500强中位列第三。早在2013年，中国石化就启动了智能工厂的建设工作，并选择了燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化作为智能工厂试点企业。
　　石化盈科作为承建单位，联合华为构筑中石化智能工厂，通过大数据和机器学习算法，采集炼化生产的信息，来保障油品质量、优化炼化生产中化学反应过程，动态调节炼化过程中原油、燃料、催化剂的用量达到产耗最优;通过大数据分析和机器学习算法，建立设备运行运维经验模型，通过实时监控对重资产设备的非正常状态进行预判，实现预测性维护，降低运维成本，避免非计划停机导致的巨额损失。
　　目前，这四家试点企业智能工厂建设取得明显成效，打造了中国石化智能工厂1.0版。四家试点企业的先进控制投用率、生产数据自动化采集率均达到了90%以上，外排污染源自动监控率达到100%，生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为全流程优化（一体化优化）、在线优化，劳动生产率提高10%以上，提质增效作用明显。
　　在新的流程之下，ICT已经成为了业务的主角，能够帮助石油石化行业客户切切实实地提升石油能源的产耗比和采收率，并降低企业运营成本、提高劳动生产率、保障设备长周期稳定运行，实现企业效益的最大化。
　　提速智能工廠
　　作为ICT解决方案供应商，华为在油气领域已经有十分成熟的系列解决方案，包括数字油田解决方案、海上油田通信解决方案、数字管道解决方案、智能炼化解决方案和智慧销售解决方案等，涉及无线eLTE、物联网、KunLun服务器、Oceanstor9000高端存储、高性能计算（HPC）、云数据中心、公有云、企业云通信等多系列产品。
　　目前，华为服务于60%的全球TOP20的油气企业，3.8万公里的油气管道，覆盖41%主要能源国家和地区。
　　在中国石化智能工厂的推进过程中，华为携手石化盈科提供了实时通信能力、实时计算能力以及整体架构安全能力。
　　以位于长江之滨、庐山脚下的九江石化为例。九江石化现有1000万吨/年原油加工、年产30万吨合成氨和52万吨尿素以及10万吨/年聚丙烯的生产能力，共有生产装置48套，其中大部分装置的经济技术指标处于国内同行业领先水平。
　　华为无线eLTE宽带多媒体解决方案，满足了九江石化业务扩大带来的通信容量增加和多媒体集群调度的需求，调度系统能听能看，部署简单，无需有线传输，减少了九江石化投资建设成本。华为高端存储OceanStor保证了九江石化操作管理系统、ERP等核心业务系统安全可靠运行，并解决了九江石化原有存储系统由于扩展性限制无法满足未来数据中心资源整合、业务云化的问题。
　　华为通过高端存储还支持了九江石化统一建设OA平台，涉及邮件、办公应用和门户等子系统新增存储平台，实现对数据进行统一集中存储。华为TE30一体化终端帮助九江石化通过视频实现上下班交接和内外沟通，大大提高了沟通效率;通过语音即可主叫召集会议，简单方便。九江石化的企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术，均实现在炼化企业的首次使用。

智能制造平台七大能力

　　今年4月，石化盈科与华为联合发布了石化智能制造平台，这是继石化盈科与华为签约战略合作之后，双方进一步深入合作所取得的首个重要联合创新成果，也是石化智能工厂2.0建设的核心内容，全面体现了集中集成、物联网接入、IT管控、优化、共享服务、数据处理与分析、人工智能等八项核心能力。
　　未来，这套流程将会成为流程工业智能制造的“操作系统标准”。智能制造平台融合了云计算、物联网、大数据、虚拟现实、机器学习等ICT新技术，将成为全球领先的流程工业智能制造平台。
　　这个操作系统标准具备七大能力。
　　通过平台集中集成能力，整合石化智能工厂数据与信息，支撑数据资产的集中管控与应用系统的有效集成。
　　通过平台物联网接入能力，为智能工厂提供泛在接入、互联互通、智能操作的跨域融合通信服务，支撑数字化仓库、危化品追溯、关键设备振动与腐蚀监测、环保监测等业务应用。
　　通过平台IT管控能力，实现云管理、安全管理、运维管理和统一开发，支撑云资源节点的集中管理、监控和资源分配。
　　通过平台优化能力，打造优化工具和优化引擎，支撑生产过程优化、装置操作优化以及能源优化。
　　通过平台共享服务能力，对业务服务和技术服务组件统一管控，为统一开发提供共享的云服务。
　　通过平台数据处理与分析能力，挖掘工业大数据的潜在价值，支撑生产异常分析、设备故障诊断与产品质量分析。 　　最后，通过人工智能，沉淀规则、模型及知识，同时对数据进行深度学习和推理，初步打造工厂运行的“智脑”。
　　目前，华为制造云解决方案联合了一群行业伙伴如SAP、埃森哲、石化盈科、哈里伯顿（石油石化）、力控（工业组态）等，以全栈式云解决方案来支撑制造行业的设计、生产、供应、物流、营销的端到端管理，实现智能云化和智能服务化;利用大数据分析和挖掘来解决制造企业生产、运维中的深层次问题和痛点，最终帮助客户实现智能管理和构建统一架构的制造云平台。
　　这些合作伙伴帮助华为一起打造的FusionCloud智能制造解决方案，具有管理高效、调度敏捷、架构开放等特点，专门针对生产制造行业客户的工业自动化和信息化融合，以实现服务型制造和柔性生产的需求。
　　石油能源枯竭的那一天将不可避免地到来，但通过应用云计算、大数据等ICT新技术，可以帮助石油化工等企业更有效、更环保地利用能源，甚至挖掘出更多绿色环保的新型能源。

华为智能制造解决方案

　　石油能源智能工厂的实践也可以被有效推广到更大范围内的工业制造企业之中。工业4.0时代，新一代信息技术与制造业的深度融合，带来了影响深远的产业变革。大规模个性化定制、全球协同设计、基于物理信息系统（CPS）的智能工厂、车联网等正在重塑产业价值链，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和經济增长点。
　　以大型离散制造企业为例，工业物联网时代，这类企业普遍采用高度并行的“产业链协同”设计模式。在研发端，华为也与其协同研发解决方案。
　　出于安全考虑，各区域或协作单位网络划分为内网和外网。华为创新融合广域构建集团统一信息网络平台，取代传统研发内网、办公外网割裂的运营模式，既确保集团安全互联，又能填平信息鸿沟，构造畅通无阻的协同研发模式。
　　这套方案最终为客户带来的价值体现为三点。协作效率高：T级防火墙，跨网传输效率提升千倍，员工工作效率大幅提升;业务易于部署：仅需一套办公系统支持所有业务，部署工作量减少一半，业务快速上线;用户体验佳：业务延时50ms内，用户几乎无感知，采用双平面架构，可靠性增加一倍，保障业务不中断。
　　云计算、大数据、IoT等技术在一个生态平台上通过技术整合，可以帮助制造行业重塑价值链，创新商业模式，实现新的价值创造。