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摘要：流体动密封技术作为一项新兴技术，在石油化工设备中表现出一系列应有优势。本文通过阐述流体密封技术及其作用，对石油化工设备中流体动密封技术的应用展开探讨，以期为促进石油化工设备的安全有序运行提供一些帮助。
关键词：石油化工设备;流体动密封技术;应用
0.引言
由于石油化工物质和工艺条件趋近饱和形态，加之周围大气温度普遍要高于正常情况下的沸点，因此气液混合密封是十分多的，并且液体表面密封，因为它的表面是相对粗糙的，触碰过程中通常处在混合摩擦的形态下。因此便要求研究出不相同的相态、流态及摩擦形态的机械密封功能，以此保证所需的稳定性、持久性、可靠性，因此可满足多种不同需求的流体动密封技术应运而生[1]。
1.流体密封技术及其作用
流体密封是指防止或者限制流体泄漏的工程技术或零部件。发挥密封作用的零部件一般称作密封件，放置密封件的部位称作密封腔。相对复杂的密封，尤其是附有辅助系统的密封称作密封装置。流体密封装置主要由流体机械、液压设备、工艺设备等部分组成，其可发挥的作用包括有维持设备正常运行条件、保障设备及人身安全、防止或减少能源消耗、消除或减少环境污染等。密封件虽然不大，但通常重要影响着机械设备的可靠性、持久性及安全性。
2.石油化工设备中流体动密封技术的应用
2.1不同石油化工设备中流体动密封技术的应用
在石油化工领域中，流体动密封技术得到了十分广泛的推广，这是因为该项技术可极大水平提升石油化工设备的先进性及运行可靠性。伴随流体动密封技术的不断发展，密封工作不断趋向于有效化、便捷化、持久化，进一步推动了石油化工行业的健康稳定发展。现阶段，流体动密封技术在国内外的应用，主要表现为下述几方面：其一，牙轮钻头轴承系统中流体动密封技术的应用。在上世纪八十年代，国外有研究团队研发推出了由流体动密封组件为核心的牙轮钻头。经试验得出，流体动压径向密封圈可实现有效的耐磨性、可靠性及稳定性，可极大水平提升滑動轴承密封钻头的运行周期，可提升密封圈性能，延长其应用时间。经实践表明，流体动压径向密封原理是科学可行的，可满足长期井下机械使用需求。后来，还实现了外部为碟形断面的密封，内部为环形的径向密封及双密封牙轮钻头。其二，螺旋防喷器中流体动密封技术的应用。上世纪九十年代，国外欠平衡钻井技术兴盛发展，该项技术的尤以旋转防喷器为核心设备，相对由代表性的即为环形胶芯自封式、膨胀胶囊可编程控制式，我国一些油田也相继引入该项技术。该项术几乎的技术难点在于转承包和钻杆密封结构的使用寿命方面，研究人员往往将研究重心放在钻杆密封结构应用方面，而缺乏对前者的有效关注。而美国有研究团队很早便展开了对流体动压密封圈的应用，使此方面问题得到改善解决。其三，螺杆泵采油系统中流体动密封技术的应用。现阶段，国内外油田生产开采中，广泛采用地面机械驱动的螺杆泵采油系统，这一系统的运行原理在于借助光杆旋转驱动抽油杆，依托抽油杆联动进井下螺杆泵开展作业。现阶段，光杆的动密封推行的密封方式存在维修不便、环境污染等不足。为弥补此方面不足，国外由研究人员研发推出光杆密封组合套装，即为在光杆密封部位设置衬套，借助两个动压密封圈确保整个驱动系统润滑，经试验得出，这一系统具有良好的适用性，可与现阶段井口驱动装置完全配套[2]。另外，这一系统还在含砂油、高粘度油开采中得到广泛推广。
2.2石油化工设备中流体动密封技术的应用建议
为切实提升石油化工设备的效率，提升设备的运行时间，保证设备的可靠性，减少环境污染，这便要求更为深入地对流体动密封技术进行探索研究，不断提升流体动密封技术水平。在流体动密封技术探索研究过程中，需要相关研究人员不断完善、巩固密封系统，一方面要从理论层面出发，解决如何使密封变得更为可靠，效果变得更为完善，另一方面还要从实际层面出发，研制出更高标准、更高标准、更高技术的流体动密封技术及材料[3]。以此减少石油化工设备运行过程中相关问题的出发，减少设备老化的可能性及淘汰的时间段。除此之外，还应当开展好环境保护干工作，防止由于泄露而引发的一系列问题。
3.结束语
总而言之，流体动密封技术在石油化工设备中的研究应用，有助于提升石油化工设备的运行时间、运行效率。因此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，提高对流体密封技术及其作用的有效认识，加强石油化工设备中流体动密封技术的科学合理应用，积极促进石油化工设备的安全有序运行。
参考文献：
[1]罗爱武，黄兆丹，张清露，等.流体动密封技术在石油化工设备中的应用分析[J].化工管理，2014，09（36）：111-111.
[2]邵睿潇.流体动密封技术应用于石油化工设备的研究[J].化工管理，2017，12（18）：135-135.
[3]王冬，李国强，任丽.石油化工设备清洗中表面活性剂的应用[J].石油和化工设备，2017，20（09）：93-94.
关键词：石油化工设备;流体动密封技术;应用
0.引言
由于石油化工物质和工艺条件趋近饱和形态，加之周围大气温度普遍要高于正常情况下的沸点，因此气液混合密封是十分多的，并且液体表面密封，因为它的表面是相对粗糙的，触碰过程中通常处在混合摩擦的形态下。因此便要求研究出不相同的相态、流态及摩擦形态的机械密封功能，以此保证所需的稳定性、持久性、可靠性，因此可满足多种不同需求的流体动密封技术应运而生[1]。
1.流体密封技术及其作用
流体密封是指防止或者限制流体泄漏的工程技术或零部件。发挥密封作用的零部件一般称作密封件，放置密封件的部位称作密封腔。相对复杂的密封，尤其是附有辅助系统的密封称作密封装置。流体密封装置主要由流体机械、液压设备、工艺设备等部分组成，其可发挥的作用包括有维持设备正常运行条件、保障设备及人身安全、防止或减少能源消耗、消除或减少环境污染等。密封件虽然不大，但通常重要影响着机械设备的可靠性、持久性及安全性。
2.石油化工设备中流体动密封技术的应用
2.1不同石油化工设备中流体动密封技术的应用
在石油化工领域中，流体动密封技术得到了十分广泛的推广，这是因为该项技术可极大水平提升石油化工设备的先进性及运行可靠性。伴随流体动密封技术的不断发展，密封工作不断趋向于有效化、便捷化、持久化，进一步推动了石油化工行业的健康稳定发展。现阶段，流体动密封技术在国内外的应用，主要表现为下述几方面：其一，牙轮钻头轴承系统中流体动密封技术的应用。在上世纪八十年代，国外有研究团队研发推出了由流体动密封组件为核心的牙轮钻头。经试验得出，流体动压径向密封圈可实现有效的耐磨性、可靠性及稳定性，可极大水平提升滑動轴承密封钻头的运行周期，可提升密封圈性能，延长其应用时间。经实践表明，流体动压径向密封原理是科学可行的，可满足长期井下机械使用需求。后来，还实现了外部为碟形断面的密封，内部为环形的径向密封及双密封牙轮钻头。其二，螺旋防喷器中流体动密封技术的应用。上世纪九十年代，国外欠平衡钻井技术兴盛发展，该项技术的尤以旋转防喷器为核心设备，相对由代表性的即为环形胶芯自封式、膨胀胶囊可编程控制式，我国一些油田也相继引入该项技术。该项术几乎的技术难点在于转承包和钻杆密封结构的使用寿命方面，研究人员往往将研究重心放在钻杆密封结构应用方面，而缺乏对前者的有效关注。而美国有研究团队很早便展开了对流体动压密封圈的应用，使此方面问题得到改善解决。其三，螺杆泵采油系统中流体动密封技术的应用。现阶段，国内外油田生产开采中，广泛采用地面机械驱动的螺杆泵采油系统，这一系统的运行原理在于借助光杆旋转驱动抽油杆，依托抽油杆联动进井下螺杆泵开展作业。现阶段，光杆的动密封推行的密封方式存在维修不便、环境污染等不足。为弥补此方面不足，国外由研究人员研发推出光杆密封组合套装，即为在光杆密封部位设置衬套，借助两个动压密封圈确保整个驱动系统润滑，经试验得出，这一系统具有良好的适用性，可与现阶段井口驱动装置完全配套[2]。另外，这一系统还在含砂油、高粘度油开采中得到广泛推广。
2.2石油化工设备中流体动密封技术的应用建议
为切实提升石油化工设备的效率，提升设备的运行时间，保证设备的可靠性，减少环境污染，这便要求更为深入地对流体动密封技术进行探索研究，不断提升流体动密封技术水平。在流体动密封技术探索研究过程中，需要相关研究人员不断完善、巩固密封系统，一方面要从理论层面出发，解决如何使密封变得更为可靠，效果变得更为完善，另一方面还要从实际层面出发，研制出更高标准、更高标准、更高技术的流体动密封技术及材料[3]。以此减少石油化工设备运行过程中相关问题的出发，减少设备老化的可能性及淘汰的时间段。除此之外，还应当开展好环境保护干工作，防止由于泄露而引发的一系列问题。
3.结束语
总而言之，流体动密封技术在石油化工设备中的研究应用，有助于提升石油化工设备的运行时间、运行效率。因此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，提高对流体密封技术及其作用的有效认识，加强石油化工设备中流体动密封技术的科学合理应用，积极促进石油化工设备的安全有序运行。
参考文献：
[1]罗爱武，黄兆丹，张清露，等.流体动密封技术在石油化工设备中的应用分析[J].化工管理，2014，09（36）：111-111.
[2]邵睿潇.流体动密封技术应用于石油化工设备的研究[J].化工管理，2017，12（18）：135-135.
[3]王冬，李国强，任丽.石油化工设备清洗中表面活性剂的应用[J].石油和化工设备，2017，20（09）：93-94.