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【摘 要】文章以油田采油计量的实际应用作为论述平台，通过计量工作的实际操作部分的几点论述，来阐述计量统计的重要性和严谨性。对于计量统计所涉及的设备问题、管理问题做了必要的详细阐述，以此作为计量采油的参考。
【关键词】计量管理；设备检定；负责制
油田原油生产过程中的产量计量是衡量油田效益的基础依据。介绍了计量站自动数据采集系统，阐述了系统工作原理。现场工作站采用双机热备份工作模式，完成实时数据的采集、瞬时流量的计算、流量累积、动画显示、数据存储、实时数据上传到服务器、数据报警、各种工作报表的自动生成和打印功能。服务器汇总和存储所有计量站点的实时数据，并生成各种综合性报表。
一、计量管理创新
在实际工作中，计量部门主要通过计量管理创新，促进了计量工作的制度化和规范化。对进入油田的各类计量器具，他们严格管理程序和质量要求，全面实施包括能源计量器具在内的计量器具选型、购置、入库、检定、使用到报废等工作流程，并制定了计量器具和计量设备的入网制度，建立了周期检定维护制度，提高了计量数据的可靠性。油田和各单位建立了重点计量器具质量监督抽查制度、计量检定和检测实验室管理制度。提高油田技术检测机构和计量檢测体系的工作水平，保证油田生产经营管理数据录取的可靠性、准确性。
计量科技创新是重要举措。通过这项工作，计量检测能力和检测水平不断提高，为油田降本增效发挥了重要作用。针对油田矿区面积大、现场生产计量仪表拆卸难度大、油气水电等重点能耗计量仪表量值溯源困难等情况，油田积极开展在线的校准技术和装置的研究工作，推广应用在线水电计量校准装置，使重点能耗计量仪表检测率上升。
二、设备管理
油田相关部门和各单位编制能源计量器具分布图。对计量器具台账实行了动态管理，计量器具按周检计划进行检定。各计量站检测工作也得到进一步规范，标准器和重要测量设备技术档案资料齐全。机厂计量管理紧密围绕创精品名牌产品而开展工作，投入资金改造计量检测环境，提高检测水平，将计量检测中心建成企业对外技术展示的一个窗口。测录井公司理顺了计量管理和检定业务的关系，抽调精干人员加强计量管理工作，应用测录井公司计量信息管理系统，使计量器具周检率上升。
1、加强设备计量检定的管理工作
油田企业要根据计量器具的使用环境、频次和用途采取分类溯源、重点管理和一般管理相结合的方法。分类溯源就是把计量器具按溯源方式分为五类：强制检定、周期检定、一次性检定、有效期检定以及不须溯源检定的器具，列出一份有效期检定、一次性检定和不须溯源检定的计量器具明细，并说明不同溯源方式的理由。这种方法既节省人力和资金，方便了生产，又满足了法制管理和量值传递的要求。重点管理就是把四大类国家规定的强检计量器具，主要检验、检测和试验设备及关键工序的计量器具作为重点管理对象，对于这些重点管理的计量器具要责任到人，并对使用操作者进行培训和不定期考核。一般管理就是对于不属于重点管理的计量器具，可由二级单位依法自主管理，因此二级单位应建立适合本单位的《计量管理制度》，计量处室定期或不定期对单位计量工作给予评定和考核。这样可以实现检验、测量和试验设备的有效受控，从而保证油田企业计量管理的精细化。
2、称重式油井计量器
油井产量计量是原油生产单位的一项重要日常工作。现有的计量方法工人劳动强度大，准确度低，可靠性差。尤其超稠、特稠原油油井产量的计量，速度非常慢。由于含气不易排出，需要沉降4个小时以上，无法实现实时在线计量。项目针对超稠原油计量准确度低、不能实时计量的现状，采用称重的方式对原油进行计量。解决了稠油计量的准确度、可靠性、耐久性及实时在线计量的问题。采用垂直计量罐，在计量罐原油进口处安装伞状分离器，达到油气部分分离的目的。在翻斗上安装称重传感器，采用两个翻斗轮流计量。通过称出原油重量，得到原油产量。解决了油中含气造成假体积带来的计量误差。稠油粘度高，在计量过程中容易残留在翻斗中引起计量误差。项目采用G法附加补偿器算法，消除了稠油残留造成的计量误差。项目采用对称的两个独立料斗，通过称重传感器检测原油重量的同时，也检测到一条重量随时间变化的曲线，采用G法附加补偿器的算法，通过积分计算得到累计流量，再换算成产量，从而消除稠油残留造成的误差。项目采用的翻斗称重法，即时消除油中含气和稠油残留造成的误差，实现了超稠、特稠原油油井的实时在线计量。
三、统计工作的分级管理
要结合油田企业实际，从计量工作的层次性和管理有效性考虑，寻求合理的管理模式。进一步强化计量工作分级管理责任制，实行分级负责，归口管理。生产单位和试验室要管好、用好、维护好各个区域内各级物料、能源计量仪表，重点抓好计量装置。计量部门要按照分级负责的要求，完善计量管理网络，按计量工作的任务和要求设置机构和配备人员，要求责任到人，职责明确，并采取计量工作质量与奖金挂钩的管理办法，从而有效推动计量确认工作的开展。同时为了完善计量检测体系，要抓好各类计量手册、文件的修订工作。对计量工作要舍得投入资金，引入计算机管理和相关软件，对计量器具实行全过程的动态管理。制定相应的管理办法，对计量器具从设计、选点、选型、选商、验收、入库、检定、使用、流转、维修和报废各个环节的监控都给予明确，保证各类计量器具发挥更大的效能。
【关键词】计量管理；设备检定；负责制
油田原油生产过程中的产量计量是衡量油田效益的基础依据。介绍了计量站自动数据采集系统，阐述了系统工作原理。现场工作站采用双机热备份工作模式，完成实时数据的采集、瞬时流量的计算、流量累积、动画显示、数据存储、实时数据上传到服务器、数据报警、各种工作报表的自动生成和打印功能。服务器汇总和存储所有计量站点的实时数据，并生成各种综合性报表。
一、计量管理创新
在实际工作中，计量部门主要通过计量管理创新，促进了计量工作的制度化和规范化。对进入油田的各类计量器具，他们严格管理程序和质量要求，全面实施包括能源计量器具在内的计量器具选型、购置、入库、检定、使用到报废等工作流程，并制定了计量器具和计量设备的入网制度，建立了周期检定维护制度，提高了计量数据的可靠性。油田和各单位建立了重点计量器具质量监督抽查制度、计量检定和检测实验室管理制度。提高油田技术检测机构和计量檢测体系的工作水平，保证油田生产经营管理数据录取的可靠性、准确性。
计量科技创新是重要举措。通过这项工作，计量检测能力和检测水平不断提高，为油田降本增效发挥了重要作用。针对油田矿区面积大、现场生产计量仪表拆卸难度大、油气水电等重点能耗计量仪表量值溯源困难等情况，油田积极开展在线的校准技术和装置的研究工作，推广应用在线水电计量校准装置，使重点能耗计量仪表检测率上升。
二、设备管理
油田相关部门和各单位编制能源计量器具分布图。对计量器具台账实行了动态管理，计量器具按周检计划进行检定。各计量站检测工作也得到进一步规范，标准器和重要测量设备技术档案资料齐全。机厂计量管理紧密围绕创精品名牌产品而开展工作，投入资金改造计量检测环境，提高检测水平，将计量检测中心建成企业对外技术展示的一个窗口。测录井公司理顺了计量管理和检定业务的关系，抽调精干人员加强计量管理工作，应用测录井公司计量信息管理系统，使计量器具周检率上升。
1、加强设备计量检定的管理工作
油田企业要根据计量器具的使用环境、频次和用途采取分类溯源、重点管理和一般管理相结合的方法。分类溯源就是把计量器具按溯源方式分为五类：强制检定、周期检定、一次性检定、有效期检定以及不须溯源检定的器具，列出一份有效期检定、一次性检定和不须溯源检定的计量器具明细，并说明不同溯源方式的理由。这种方法既节省人力和资金，方便了生产，又满足了法制管理和量值传递的要求。重点管理就是把四大类国家规定的强检计量器具，主要检验、检测和试验设备及关键工序的计量器具作为重点管理对象，对于这些重点管理的计量器具要责任到人，并对使用操作者进行培训和不定期考核。一般管理就是对于不属于重点管理的计量器具，可由二级单位依法自主管理，因此二级单位应建立适合本单位的《计量管理制度》，计量处室定期或不定期对单位计量工作给予评定和考核。这样可以实现检验、测量和试验设备的有效受控，从而保证油田企业计量管理的精细化。
2、称重式油井计量器
油井产量计量是原油生产单位的一项重要日常工作。现有的计量方法工人劳动强度大，准确度低，可靠性差。尤其超稠、特稠原油油井产量的计量，速度非常慢。由于含气不易排出，需要沉降4个小时以上，无法实现实时在线计量。项目针对超稠原油计量准确度低、不能实时计量的现状，采用称重的方式对原油进行计量。解决了稠油计量的准确度、可靠性、耐久性及实时在线计量的问题。采用垂直计量罐，在计量罐原油进口处安装伞状分离器，达到油气部分分离的目的。在翻斗上安装称重传感器，采用两个翻斗轮流计量。通过称出原油重量，得到原油产量。解决了油中含气造成假体积带来的计量误差。稠油粘度高，在计量过程中容易残留在翻斗中引起计量误差。项目采用G法附加补偿器算法，消除了稠油残留造成的计量误差。项目采用对称的两个独立料斗，通过称重传感器检测原油重量的同时，也检测到一条重量随时间变化的曲线，采用G法附加补偿器的算法，通过积分计算得到累计流量，再换算成产量，从而消除稠油残留造成的误差。项目采用的翻斗称重法，即时消除油中含气和稠油残留造成的误差，实现了超稠、特稠原油油井的实时在线计量。
三、统计工作的分级管理
要结合油田企业实际，从计量工作的层次性和管理有效性考虑，寻求合理的管理模式。进一步强化计量工作分级管理责任制，实行分级负责，归口管理。生产单位和试验室要管好、用好、维护好各个区域内各级物料、能源计量仪表，重点抓好计量装置。计量部门要按照分级负责的要求，完善计量管理网络，按计量工作的任务和要求设置机构和配备人员，要求责任到人，职责明确，并采取计量工作质量与奖金挂钩的管理办法，从而有效推动计量确认工作的开展。同时为了完善计量检测体系，要抓好各类计量手册、文件的修订工作。对计量工作要舍得投入资金，引入计算机管理和相关软件，对计量器具实行全过程的动态管理。制定相应的管理办法，对计量器具从设计、选点、选型、选商、验收、入库、检定、使用、流转、维修和报废各个环节的监控都给予明确，保证各类计量器具发挥更大的效能。