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摘要：文章依据理论和实践经验，对万能材料试验机的误差来源及排除方法进行简单介绍。
关键词：万能材料试验机 误差 排除方法
作为一名检定人员，不仅仅要会检定，更主要的是能够准确、迅速地判断出试验机产生故障的部位和产生误差的原因，并能调修好，达到检定合格，这样才能得到用户的信任和欢迎。要做到这一点除了要有知识理论以外，还必须要有工作实践中的体会和经验。
1 在正常的检定中试验机示值误差为负误差的原因及排除
1.1 试验机的测力部分前后方向安装不水平，使摆轴的两个轴承受到轴向分力的作用而增加了轴承的摩擦力，这一摩擦力的大小随水平度增大而增加并且随负荷的增加，它所造成的示值误差为负值。
其特征是：对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少。试验机测力部分安装不水平测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中心，加大径向分力，增加了测力活塞与测力油缸的摩擦，它所造成的示值误差为负差。它的特征是：对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围的相对误差也相同。
排除方法：将刻度值不低于0.1‰的方框水平仪靠在摆杆上部正面与侧面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2‰mm以内。
1.2 由于测力油缸的皮带脱落或皮带太松，导致测力活塞与油缸摩擦力过大产生示值负误差。
排除方法：安上皮带或调整好皮带的松紧程度。
1.3 负荷指示机构：从动指针弹簧片过紧，推杆上的弹簧片靠在推杆上，指针主轴杆轴承有锈蚀，有脏污，滑轮、滚轮和铁槽内有脏污。这些原因的存在所产生的摩擦引起示值负误差。
排除方法：调整弹簧片位置，拆卸指示机构和描绘机构，将其清洗干净。
1.4 摆轴主轴轴承锈蚀有脏污、摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响，产生示值负误差。
排除方法：由于试件的断裂产生剧烈振动，导致材料试验机测力机够连杆刀垫摆轴上的刀子脱开，改变杠杆比，使其产生负误差。由于刀垫跳开时可能向左也可向右，所以有时也会产生正误差。
排除方法：卸掉盖桥螺栓，提起连杆检查刀垫和刀刃有无损伤，如无损伤安装装上即可。
1.5 由于安全限位开关提前起作用或测力连杆上限位挡板调整不当，使其在各级度盘中示值相对误差只有最后一点产生负超差。
排除方法：检查一下装在测力连杆上的挡板是否提前接触，应重新调整，使指针转一周后稍过每级度盘最大负荷3%-5%，限位开关再起作用为宜。
2 材料试验机产生正误差的原因及排除
示值误差为正差则说明试验结果比实际值大，产生这种现象的原因有：
2.1 试验机主体部分安装不水平，将使上、下钳口或上下承压板不同轴或不对中，增加了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力。它造成的示值误差为正误差。其特征是：绝对误差随负荷增大而增大。
排除方法：将刻度值不低于0.1‰mm的方框水平仪放在油缸的外圆，按机座纵横两个位置及方向找水平，水平仪不能超过一个格，即铅垂度不大于0.1‰mm。
2.2 试验机在搬动过程中，主体部分易产生变形，从而影响机件运动产生摩擦引起误差。
排除方法：搬动时固定好活动零部件，要放稳方正，衬垫要牢固可靠，防止变形。
2.3 由于试件断裂产生的剧烈振动，使连接工作台的立柱被紧螺帽松动，造成工作台的倾斜，使工作台侧面导轮靠紧支柱产生很大的摩擦力，造成示值的正误差。
排除方法：检查被紧螺帽，如果有松动现象被紧螺帽。调整好导轮与支柱的距离。
参考文献：
[1]方强.材料试验机常见故障和误差产生原因及排除方法[J].计量与测试技术，2008（10）.
[2]孙松.试验机示值相对误差和示值变动性误差的计算误差[J].中国高新技术企业，2011（10）.
[3]李存义.液压万能材料试验机故障判断及示值误差分析[J].铁道技术监督，1999（05）.
关键词：万能材料试验机 误差 排除方法
作为一名检定人员，不仅仅要会检定，更主要的是能够准确、迅速地判断出试验机产生故障的部位和产生误差的原因，并能调修好，达到检定合格，这样才能得到用户的信任和欢迎。要做到这一点除了要有知识理论以外，还必须要有工作实践中的体会和经验。
1 在正常的检定中试验机示值误差为负误差的原因及排除
1.1 试验机的测力部分前后方向安装不水平，使摆轴的两个轴承受到轴向分力的作用而增加了轴承的摩擦力，这一摩擦力的大小随水平度增大而增加并且随负荷的增加，它所造成的示值误差为负值。
其特征是：对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少。试验机测力部分安装不水平测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中心，加大径向分力，增加了测力活塞与测力油缸的摩擦，它所造成的示值误差为负差。它的特征是：对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围的相对误差也相同。
排除方法：将刻度值不低于0.1‰的方框水平仪靠在摆杆上部正面与侧面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2‰mm以内。
1.2 由于测力油缸的皮带脱落或皮带太松，导致测力活塞与油缸摩擦力过大产生示值负误差。
排除方法：安上皮带或调整好皮带的松紧程度。
1.3 负荷指示机构：从动指针弹簧片过紧，推杆上的弹簧片靠在推杆上，指针主轴杆轴承有锈蚀，有脏污，滑轮、滚轮和铁槽内有脏污。这些原因的存在所产生的摩擦引起示值负误差。
排除方法：调整弹簧片位置，拆卸指示机构和描绘机构，将其清洗干净。
1.4 摆轴主轴轴承锈蚀有脏污、摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响，产生示值负误差。
排除方法：由于试件的断裂产生剧烈振动，导致材料试验机测力机够连杆刀垫摆轴上的刀子脱开，改变杠杆比，使其产生负误差。由于刀垫跳开时可能向左也可向右，所以有时也会产生正误差。
排除方法：卸掉盖桥螺栓，提起连杆检查刀垫和刀刃有无损伤，如无损伤安装装上即可。
1.5 由于安全限位开关提前起作用或测力连杆上限位挡板调整不当，使其在各级度盘中示值相对误差只有最后一点产生负超差。
排除方法：检查一下装在测力连杆上的挡板是否提前接触，应重新调整，使指针转一周后稍过每级度盘最大负荷3%-5%，限位开关再起作用为宜。
2 材料试验机产生正误差的原因及排除
示值误差为正差则说明试验结果比实际值大，产生这种现象的原因有：
2.1 试验机主体部分安装不水平，将使上、下钳口或上下承压板不同轴或不对中，增加了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力。它造成的示值误差为正误差。其特征是：绝对误差随负荷增大而增大。
排除方法：将刻度值不低于0.1‰mm的方框水平仪放在油缸的外圆，按机座纵横两个位置及方向找水平，水平仪不能超过一个格，即铅垂度不大于0.1‰mm。
2.2 试验机在搬动过程中，主体部分易产生变形，从而影响机件运动产生摩擦引起误差。
排除方法：搬动时固定好活动零部件，要放稳方正，衬垫要牢固可靠，防止变形。
2.3 由于试件断裂产生的剧烈振动，使连接工作台的立柱被紧螺帽松动，造成工作台的倾斜，使工作台侧面导轮靠紧支柱产生很大的摩擦力，造成示值的正误差。
排除方法：检查被紧螺帽，如果有松动现象被紧螺帽。调整好导轮与支柱的距离。
参考文献：
[1]方强.材料试验机常见故障和误差产生原因及排除方法[J].计量与测试技术，2008（10）.
[2]孙松.试验机示值相对误差和示值变动性误差的计算误差[J].中国高新技术企业，2011（10）.
[3]李存义.液压万能材料试验机故障判断及示值误差分析[J].铁道技术监督，1999（05）.