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中图分类号： TD1文献标识码： A
杨家杖子矿务局下属的几个地下开采矿山，属于中厚~厚矿体，矿体倾角在70°以上，由多条矿体组成、各条矿体间间隔30m左右。矿床地质条件较为简单，受地质构造影响较小，所以根据矿体的硬度系数和顶盘、底盘围岩的稳固程度，采用了多种采矿方法，其中有底柱崩落法工艺简单，生产能力较大，工人作业条件和安全性较好，容易管理等优点，受到矿山广大群众和技术人员的好评。
这些年来，使用有底柱崩落法采矿的比例逐年增加，现在已经达到88%左右。通过不断地探索、改进、实践和总结，有底柱崩落法采矿的方案日趋成熟，采场的布置形式和结构已经能够适应不同的矿体和赋存条件。在爆破崩落矿体时采用了挤压爆破，即简化了回采工艺又显著降低了矿石的大块率。一部分采场使用了暂沟底部结构，这样增大了底部结构工程的受矿面积，改善了放矿条件使得矿石顺利的在漏斗里放出。加强局部通风管理，及时的安装风门控制出矿耙道风流的走向和新鲜风流风量的大小，改善了工人的作业环境减少职业病的发生。不断地引进更新采矿、掘进、运输等设备，实现了半机械化、机械化作业，提高了工作效率、增加了矿石产量。采、掘效率比过去提高了30%左右，其它几项主要的经济技术指标都有了显著的提高，每台班机效由过去的1.8m/台班提高到2.3m/台班，万吨掘进率由过去的120m/万t减低到90m/万t，浅孔采矿效率由过去的110t/台班提高到150t/台班，年下降深度达到了17.5m/年，采场的贫化率由过去的24%下降到18%、损失率由过去的19%下降到13%左右。生产实践表明采用有底柱崩落法采矿可以取得良好的经济技术效果。
我矿在生产中使用有底柱崩落法采矿、出矿的几种方案
我矿使用的有底柱崩落法采矿，采用深孔、中深孔落矿，炮孔呈扇形立式布置，凿岩巷道的规格是2.7m×2.7m。使用电耙子出矿、耙运距离一般为30m~40m，漏斗中心间距为6m~8m，电耙道的规格是2.0m×2.0m。采准工程主要有以下几种设计方案：
中厚倾斜、急倾斜的矿体，采用沿矿体走向在底盘脉外布置电耙道底部结构，的有底柱崩落法采矿。
倾斜厚矿体或缓倾斜矿体，采用垂直于矿体走向在矿体内布置多条互相平行的电耙道，耙道的中心距为15m，双侧漏斗设计方案。
（三）在极厚倾斜矿体中，使用沿脉耙道与穿脉耙道结合，综合布置的设计方案。
二、我矿在生产中使用的几种采矿、出矿方案的优缺点
（一）中厚倾斜、急倾斜的矿体，采用沿矿体走向在底盘脉外布置电耙道底部结构，这种方案弊多利少：
1.沿着矿体的走向电耙道成一条龙布置，各条耙道的斗穿漏风现象严重，通风系统管理复杂。
2.一条龙式电耙道在采准工程施工时，各个采场互相连通、相邻电耙道的采准工程要求全部都施工结束，才能进行下一个电耙道采准工程的施工，互相影响较大、而且需要大量工程超前完成。因此，造成大量生产资金积压，采准工程施工与生产衔接之间互相影响。
3.电耙道的生产能力受到制约，能够同时生产作业的电耙道数目比较少。
（二）在倾斜厚矿体或缓倾斜矿体中，一般采用垂直于矿体走向在矿体内布置多条互相平行的电耙道，耙道的中心距为15m，双侧漏斗设计方案，这种方案的优点：
1.通风联络道可以设计施工在脉外，不需要留保护矿柱，增加了回采矿量。
2.可以同时生产作业的电耙道数目比较多，大大的提高了矿井的生产能力。
（三）在极厚倾斜矿体中，使用沿脉耙道与穿脉耙道结合，综合布置的设计方案。
1.具有前两个方案的优点。
2.生产能力大，可以同时生产作业的电耙道数目多。
三、矿石的损失率、贫化率
在实际生产过程中，有底柱崩落法取得了比较好的损失率、贫化率指标，除了依据覆盖岩下放矿的客观规律外，我们还要选择合适的采矿参数。要做好各工序的质量与做好采矿、出矿的管理工作。
1.首先要做好探、采结合工作，探矿工程做到将来采矿时可以利用，降低万吨掘进率。采矿工程做到一定的探矿作用，在采矿工程中施工一些探矿工程、钻孔或者进一步的施工探矿工程。最后施工脉外工程，这样不但控制采矿的贫化率、损失率，而且还可以减少探矿工程。探矿比降到3m/千t左右。
2.在缓倾斜矿体中使用有底柱崩落法采矿，设计布置了底盘脉外出矿漏斗，底盘脉外漏斗距离矿体的远近，直接影响了采矿的损失率、贫化率的高、低。对于倾斜矿体也是如此。所以，必须正确的确定矿体的底板界线后，才能设计、施工底盘脉外出矿漏斗。
3.加强出矿管理，每个采场的漏斗必须均衡出矿，这样既降低了采场的贫化率、损失率，又增加了采场的出矿量。
经济技术指标分析
有底柱崩落采矿法是高效率、低成本、生产作业安全，能够适应多种情况下地质条件的采矿方法。由于有底柱、就可以实行多漏斗同时生产作业，生产能力大、产量高。生产过程中可以减少矿石、岩石的接触次数，这样提高了矿石的质量，降低了矿石的贫化率、损失率。同时崩落法对开采破碎、松软的矿体比较适合。因为有了底部结构，解决采场出矿作业时的通风问题就比较简单了。但是，因为有了底部结构导致万吨掘进率变大，安全维护工作量增加，底柱的矿量增加。
電耙子设备简单、维修方便、坚固耐用、出矿成本底，使用电耙子出矿对底部结构规格的要求比较小，所以，使用电耙子出矿在有底柱崩落采矿法中比较适合。
有底柱大补偿空间爆破方案与有底柱小补偿空间挤压爆破落矿方案，两种爆破落矿设计方案的经济技术指标的对比见表一
方案 采场 主要经济技术指标 备注
大块率 二次炸药单耗 出矿效率 贫化率 损失率 万吨掘进率
单位 % Kg/t t/台班 % % m/万t
大补偿空间爆破方案 1#采场 18 0.34 150 22 33 94
2#采场 25 0.38 140 29 38 88
3#采场 21 0.22 160 24 31 97
挤压爆破落矿方案 1#采场 13 0.18 380 18 24 120
2#采场 11 0.21 440 14 29 138
3#采场 14 0.14 330 17 27 121
两种爆破落矿方案各有优缺点，小补偿空间挤压爆破落矿方案比大补偿空间爆破落矿方案的万吨掘进率高，每米炮孔的崩矿量少0.38t，但是，小补偿空间挤压爆破落矿方案的爆破次数少于大补偿空间爆破落矿方案的爆破次数，相应的小补偿空间挤压爆破落矿方案的爆破准备和爆破工作量小，同时，相邻采场之间互不影响，采矿、出矿可以灵活掌握。
五、今后发展方向
科学在进步，矿山也要加强引进与推广新工艺、新技术、新方法，推行技术改革，使得矿山的步伐在不断地前进。
由于无轨设备、电动设备具有一些独特的特点，已经受到国内外矿山企业的重视。无轨设备将会进一步改善有底柱崩落采矿法的变革，改善经济效果。另外随着其它机械设备在生产中不断地熟悉、完善，如震动放矿、凿岩台车、装矿机、电动矿车、电动铲运机、装载机电梯等。随着科学技术不断地进步，采掘设备更新换代的时刻已经来临，我们希望更好、更多的新型采掘设备的发明创造出来，从根本上解决矿山笨重、人力、物力等问题。
杨家杖子矿务局下属的几个地下开采矿山，属于中厚~厚矿体，矿体倾角在70°以上，由多条矿体组成、各条矿体间间隔30m左右。矿床地质条件较为简单，受地质构造影响较小，所以根据矿体的硬度系数和顶盘、底盘围岩的稳固程度，采用了多种采矿方法，其中有底柱崩落法工艺简单，生产能力较大，工人作业条件和安全性较好，容易管理等优点，受到矿山广大群众和技术人员的好评。
这些年来，使用有底柱崩落法采矿的比例逐年增加，现在已经达到88%左右。通过不断地探索、改进、实践和总结，有底柱崩落法采矿的方案日趋成熟，采场的布置形式和结构已经能够适应不同的矿体和赋存条件。在爆破崩落矿体时采用了挤压爆破，即简化了回采工艺又显著降低了矿石的大块率。一部分采场使用了暂沟底部结构，这样增大了底部结构工程的受矿面积，改善了放矿条件使得矿石顺利的在漏斗里放出。加强局部通风管理，及时的安装风门控制出矿耙道风流的走向和新鲜风流风量的大小，改善了工人的作业环境减少职业病的发生。不断地引进更新采矿、掘进、运输等设备，实现了半机械化、机械化作业，提高了工作效率、增加了矿石产量。采、掘效率比过去提高了30%左右，其它几项主要的经济技术指标都有了显著的提高，每台班机效由过去的1.8m/台班提高到2.3m/台班，万吨掘进率由过去的120m/万t减低到90m/万t，浅孔采矿效率由过去的110t/台班提高到150t/台班，年下降深度达到了17.5m/年，采场的贫化率由过去的24%下降到18%、损失率由过去的19%下降到13%左右。生产实践表明采用有底柱崩落法采矿可以取得良好的经济技术效果。
我矿在生产中使用有底柱崩落法采矿、出矿的几种方案
我矿使用的有底柱崩落法采矿，采用深孔、中深孔落矿，炮孔呈扇形立式布置，凿岩巷道的规格是2.7m×2.7m。使用电耙子出矿、耙运距离一般为30m~40m，漏斗中心间距为6m~8m，电耙道的规格是2.0m×2.0m。采准工程主要有以下几种设计方案：
中厚倾斜、急倾斜的矿体，采用沿矿体走向在底盘脉外布置电耙道底部结构，的有底柱崩落法采矿。
倾斜厚矿体或缓倾斜矿体，采用垂直于矿体走向在矿体内布置多条互相平行的电耙道，耙道的中心距为15m，双侧漏斗设计方案。
（三）在极厚倾斜矿体中，使用沿脉耙道与穿脉耙道结合，综合布置的设计方案。
二、我矿在生产中使用的几种采矿、出矿方案的优缺点
（一）中厚倾斜、急倾斜的矿体，采用沿矿体走向在底盘脉外布置电耙道底部结构，这种方案弊多利少：
1.沿着矿体的走向电耙道成一条龙布置，各条耙道的斗穿漏风现象严重，通风系统管理复杂。
2.一条龙式电耙道在采准工程施工时，各个采场互相连通、相邻电耙道的采准工程要求全部都施工结束，才能进行下一个电耙道采准工程的施工，互相影响较大、而且需要大量工程超前完成。因此，造成大量生产资金积压，采准工程施工与生产衔接之间互相影响。
3.电耙道的生产能力受到制约，能够同时生产作业的电耙道数目比较少。
（二）在倾斜厚矿体或缓倾斜矿体中，一般采用垂直于矿体走向在矿体内布置多条互相平行的电耙道，耙道的中心距为15m，双侧漏斗设计方案，这种方案的优点：
1.通风联络道可以设计施工在脉外，不需要留保护矿柱，增加了回采矿量。
2.可以同时生产作业的电耙道数目比较多，大大的提高了矿井的生产能力。
（三）在极厚倾斜矿体中，使用沿脉耙道与穿脉耙道结合，综合布置的设计方案。
1.具有前两个方案的优点。
2.生产能力大，可以同时生产作业的电耙道数目多。
三、矿石的损失率、贫化率
在实际生产过程中，有底柱崩落法取得了比较好的损失率、贫化率指标，除了依据覆盖岩下放矿的客观规律外，我们还要选择合适的采矿参数。要做好各工序的质量与做好采矿、出矿的管理工作。
1.首先要做好探、采结合工作，探矿工程做到将来采矿时可以利用，降低万吨掘进率。采矿工程做到一定的探矿作用，在采矿工程中施工一些探矿工程、钻孔或者进一步的施工探矿工程。最后施工脉外工程，这样不但控制采矿的贫化率、损失率，而且还可以减少探矿工程。探矿比降到3m/千t左右。
2.在缓倾斜矿体中使用有底柱崩落法采矿，设计布置了底盘脉外出矿漏斗，底盘脉外漏斗距离矿体的远近，直接影响了采矿的损失率、贫化率的高、低。对于倾斜矿体也是如此。所以，必须正确的确定矿体的底板界线后，才能设计、施工底盘脉外出矿漏斗。
3.加强出矿管理，每个采场的漏斗必须均衡出矿，这样既降低了采场的贫化率、损失率，又增加了采场的出矿量。
经济技术指标分析
有底柱崩落采矿法是高效率、低成本、生产作业安全，能够适应多种情况下地质条件的采矿方法。由于有底柱、就可以实行多漏斗同时生产作业，生产能力大、产量高。生产过程中可以减少矿石、岩石的接触次数，这样提高了矿石的质量，降低了矿石的贫化率、损失率。同时崩落法对开采破碎、松软的矿体比较适合。因为有了底部结构，解决采场出矿作业时的通风问题就比较简单了。但是，因为有了底部结构导致万吨掘进率变大，安全维护工作量增加，底柱的矿量增加。
電耙子设备简单、维修方便、坚固耐用、出矿成本底，使用电耙子出矿对底部结构规格的要求比较小，所以，使用电耙子出矿在有底柱崩落采矿法中比较适合。
有底柱大补偿空间爆破方案与有底柱小补偿空间挤压爆破落矿方案，两种爆破落矿设计方案的经济技术指标的对比见表一
方案 采场 主要经济技术指标 备注
大块率 二次炸药单耗 出矿效率 贫化率 损失率 万吨掘进率
单位 % Kg/t t/台班 % % m/万t
大补偿空间爆破方案 1#采场 18 0.34 150 22 33 94
2#采场 25 0.38 140 29 38 88
3#采场 21 0.22 160 24 31 97
挤压爆破落矿方案 1#采场 13 0.18 380 18 24 120
2#采场 11 0.21 440 14 29 138
3#采场 14 0.14 330 17 27 121
两种爆破落矿方案各有优缺点，小补偿空间挤压爆破落矿方案比大补偿空间爆破落矿方案的万吨掘进率高，每米炮孔的崩矿量少0.38t，但是，小补偿空间挤压爆破落矿方案的爆破次数少于大补偿空间爆破落矿方案的爆破次数，相应的小补偿空间挤压爆破落矿方案的爆破准备和爆破工作量小，同时，相邻采场之间互不影响，采矿、出矿可以灵活掌握。
五、今后发展方向
科学在进步，矿山也要加强引进与推广新工艺、新技术、新方法，推行技术改革，使得矿山的步伐在不断地前进。
由于无轨设备、电动设备具有一些独特的特点，已经受到国内外矿山企业的重视。无轨设备将会进一步改善有底柱崩落采矿法的变革，改善经济效果。另外随着其它机械设备在生产中不断地熟悉、完善，如震动放矿、凿岩台车、装矿机、电动矿车、电动铲运机、装载机电梯等。随着科学技术不断地进步，采掘设备更新换代的时刻已经来临，我们希望更好、更多的新型采掘设备的发明创造出来，从根本上解决矿山笨重、人力、物力等问题。