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摘要：伴随着我国社会经济综合实力的提升，化工产品的种类也是零花满目，而且化工装置主要向集约化、打规模化的方向来发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：化工工藝；风险识别；安全评价
1化工工艺风险识别与安全评价的重要性
从不同角度来看，护工工艺可以分为很多门类。而危险化工工艺则是较为特殊的一类，也是人们较为重视的，它或者涉及到危险化学物品，或者在生产过程中采用易燃易爆的化学品，稍不留意，就会威胁人们的生命财产安全。因此，在这一过程中，必须对安全和风险进行高度的重视和防范。首先要提高化工工艺生产过程中的科学化水平，并且在操作过程中严格按照操作规程进行操作，最大限度地保护好操作人员和人民群众的生命财产安全。同时，相关技术人员和专业人士要加强对化工工艺过程的安全预防工作进行专题研究，从而提高科学技术水平和安全预防技术，从而保障人民群众的生命财产安全和社会和谐发展。
2化工工艺
（1）化工工艺是什么？它主要指的是原材料通过相关化学反应转化为所需品的一个过程。化工产品生产过程重要包含了原材料处理、化学反应、产品提纯三个部分。①原材料处理。为了满足生产需求，需要对原材料进行预先处理。根据不同情况，对原材料进行净化、粉碎或者混合等处理，使得原材料符合生产要求，可以参加生产过程。比如在生产石油时，需要对原油进行初步蒸馏过滤，才可以进行炼油流程。②进行化学反应。化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理后，通过特定的温度、湿度、压力等条件的影响，原材料进行化学反应，转化成为要求所需的化学产品。化学反应的类型很多，包括氧化、硫化、聚合等等都属于化学反应。③对产品进行提炼提纯。经过化学反应后，可能会有残余的原材料或杂质。此时需要对混合物进行提纯，去除杂质，获得需要的产品。以上各工艺步骤都必须满足特定的环境要求和流程，任何一环出现问题都会导致化学事故的发生。（2）危险性的化工工艺主要包含了氨基化工艺、合成氨工艺、光气化工艺、氯化工艺、电解工艺等十八种工艺，在化学工艺生产过程中，危险化工工艺可能会导致爆炸、中毒及火灾等事故的发生，从而对生产安全造成了很大的威胁。
3化工工艺的风险
从我国危险工艺辨识取值表的相关规定，我们可以看出，化工物质自身具有的七个项目构成了化工工艺危险性。而化工工艺的危险度则是由累积分值来确定的。根据危险工艺辨识取值表，可得到工艺的危险分值，将参数分值与对应权重相乘相加可得出工艺危险度，从而提出相应的解决措施。政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管指导，对存在安全隐患的企业责令即时改正，有违者依法处置。企业管理者应坚持以人为本，安全第一的生产理念，在生产中如发生危及人身安全的情况，应将保证劳动者安全放在首位。确保劳动者在安全的生产环境中工作。当生产与安全发生矛盾时，应以安全为重，时刻紧绷安全的弦，决不可掉以轻心，遗留安全隐患。建立完善合理的安全管理体系是确保生产安全的重要保障，建立完善合理的安全管理制度才能杜绝因人为因素造成的各种安全事故。应将安全管理制度落实贯彻到生产环节中，才能有效做好各项安全生产工作。坚决杜绝出现各种违章操作的现象，实时监控生产中存在的不安全因素，夯实做好安全生产工作，采取有效措施，预防重特大安全事故。组织广大职工进行安全知识的学习及培训，从而使得职工通过安全教育活动，可以充分认识到安全生产的重要性及必要性，从而促使全员安全生产意识及防范能力的最大化提升。
4化工设备的安全评价
（1）化学反应设备的安全性。化工设备的操作部分主要由物流运输、混合、过滤、冷凝、干燥等工序组成。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。此外，还应对维修的安全性有所考量，管道必须设置阀门，从而隔断检修部分，确保人身安全，同时也应对安全救护设施的安置情况进行考量，譬如安全淋雨区及洗眼区的设立。
5结束语
总而言之，对于安全生产而言，化工工艺设计具有至关重要的作用。化工工艺设计过程中，必须考虑安全评价及风险识别问题，在国家法律规范的引导之下，设计出合理的化学装置。充分认识化工工艺中化工产品的危险性，并且不时对化工装置进行综合性的安全评价，风险识别与安全评价两者之间相辅相成，用正确的安全评价结果指导风险控制过程，用风险识别去杜绝不安全的现象发生。胡奥给你个风险识别与安全评价的相互协作配合，才能确保化工工艺生产有序安全的进行。
参考文献：
[1]贺超，李红丽.化工工艺中的风险识别及评价[J].生物化工.2019（02）.
[2]王宏阳.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].当代化工研究.2018（06）.
（作者单位：山东金城医药化工有限公司）
关键词：化工工藝；风险识别；安全评价
1化工工艺风险识别与安全评价的重要性
从不同角度来看，护工工艺可以分为很多门类。而危险化工工艺则是较为特殊的一类，也是人们较为重视的，它或者涉及到危险化学物品，或者在生产过程中采用易燃易爆的化学品，稍不留意，就会威胁人们的生命财产安全。因此，在这一过程中，必须对安全和风险进行高度的重视和防范。首先要提高化工工艺生产过程中的科学化水平，并且在操作过程中严格按照操作规程进行操作，最大限度地保护好操作人员和人民群众的生命财产安全。同时，相关技术人员和专业人士要加强对化工工艺过程的安全预防工作进行专题研究，从而提高科学技术水平和安全预防技术，从而保障人民群众的生命财产安全和社会和谐发展。
2化工工艺
（1）化工工艺是什么？它主要指的是原材料通过相关化学反应转化为所需品的一个过程。化工产品生产过程重要包含了原材料处理、化学反应、产品提纯三个部分。①原材料处理。为了满足生产需求，需要对原材料进行预先处理。根据不同情况，对原材料进行净化、粉碎或者混合等处理，使得原材料符合生产要求，可以参加生产过程。比如在生产石油时，需要对原油进行初步蒸馏过滤，才可以进行炼油流程。②进行化学反应。化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理后，通过特定的温度、湿度、压力等条件的影响，原材料进行化学反应，转化成为要求所需的化学产品。化学反应的类型很多，包括氧化、硫化、聚合等等都属于化学反应。③对产品进行提炼提纯。经过化学反应后，可能会有残余的原材料或杂质。此时需要对混合物进行提纯，去除杂质，获得需要的产品。以上各工艺步骤都必须满足特定的环境要求和流程，任何一环出现问题都会导致化学事故的发生。（2）危险性的化工工艺主要包含了氨基化工艺、合成氨工艺、光气化工艺、氯化工艺、电解工艺等十八种工艺，在化学工艺生产过程中，危险化工工艺可能会导致爆炸、中毒及火灾等事故的发生，从而对生产安全造成了很大的威胁。
3化工工艺的风险
从我国危险工艺辨识取值表的相关规定，我们可以看出，化工物质自身具有的七个项目构成了化工工艺危险性。而化工工艺的危险度则是由累积分值来确定的。根据危险工艺辨识取值表，可得到工艺的危险分值，将参数分值与对应权重相乘相加可得出工艺危险度，从而提出相应的解决措施。政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管指导，对存在安全隐患的企业责令即时改正，有违者依法处置。企业管理者应坚持以人为本，安全第一的生产理念，在生产中如发生危及人身安全的情况，应将保证劳动者安全放在首位。确保劳动者在安全的生产环境中工作。当生产与安全发生矛盾时，应以安全为重，时刻紧绷安全的弦，决不可掉以轻心，遗留安全隐患。建立完善合理的安全管理体系是确保生产安全的重要保障，建立完善合理的安全管理制度才能杜绝因人为因素造成的各种安全事故。应将安全管理制度落实贯彻到生产环节中，才能有效做好各项安全生产工作。坚决杜绝出现各种违章操作的现象，实时监控生产中存在的不安全因素，夯实做好安全生产工作，采取有效措施，预防重特大安全事故。组织广大职工进行安全知识的学习及培训，从而使得职工通过安全教育活动，可以充分认识到安全生产的重要性及必要性，从而促使全员安全生产意识及防范能力的最大化提升。
4化工设备的安全评价
（1）化学反应设备的安全性。化工设备的操作部分主要由物流运输、混合、过滤、冷凝、干燥等工序组成。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。此外，还应对维修的安全性有所考量，管道必须设置阀门，从而隔断检修部分，确保人身安全，同时也应对安全救护设施的安置情况进行考量，譬如安全淋雨区及洗眼区的设立。
5结束语
总而言之，对于安全生产而言，化工工艺设计具有至关重要的作用。化工工艺设计过程中，必须考虑安全评价及风险识别问题，在国家法律规范的引导之下，设计出合理的化学装置。充分认识化工工艺中化工产品的危险性，并且不时对化工装置进行综合性的安全评价，风险识别与安全评价两者之间相辅相成，用正确的安全评价结果指导风险控制过程，用风险识别去杜绝不安全的现象发生。胡奥给你个风险识别与安全评价的相互协作配合，才能确保化工工艺生产有序安全的进行。
参考文献：
[1]贺超，李红丽.化工工艺中的风险识别及评价[J].生物化工.2019（02）.
[2]王宏阳.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].当代化工研究.2018（06）.
（作者单位：山东金城医药化工有限公司）