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摘要：桥梁施工中使用的混凝土质量道路对工程质量产生了重要的影响，应加强混凝土质量控制，原材料是影响混凝土质量的重要因素。本文对组成混凝土的水、水泥集料和外加剂进行了分析，探讨了存在的问题，并提出了控制方法。
关键词：道路桥梁；混凝土原材料；质量控制
中图分类号：U448文献标识码： A
引言
混凝土在道路桥梁的建设中起着非常重要的作用，它是道路桥梁工程中最重要的材料，而混凝土的质量就更加的重要。混凝土质量的好坏决定着道路桥梁的质量，所以，在道路桥梁的施工过程中对混凝土质量的要求就更显得重要。道路桥梁的质量与人们的日常生活乃至人身安全有着息息相关的关系，在道路和桥梁工程中，影响最终质量的一个很重要的因素就是混凝土的质量。影响混凝土原材料质量的因素多而复杂，保证混凝土原材料质量是一项繁琐且技术性很强的工作。加强對混凝土原材料进场选用和质量控制是生产优质混凝土首要条件，提高企业质量人员的质量意识和责任心，抓好质量意识教育建立和健全技术管理与质量控制只有做好每一步，才能保证混凝土的质量，从而确保道路桥梁的质量。
一、混凝土原材料常见质量问题分析
1、影响水质量的常见问题
水，是混凝土生产必不可少的原料之一，水含有的有害物质将影响混凝土的质量。桥梁具体施工过程当中，对于集料进行清洗的所用的水以及拌混凝土所用的水是不能够含有油、酸、碱、盐以及有机物等的。水凡是可以饮用的水，无论自来水或洁净的天然水都可以。所以饮用水通常可以用于搅拌混凝土。对于非饮用水来说，如果含有一些油、酸、碱、盐等杂质，达不到饮用水的标准，就会对混凝土产生严重的影响。然而，很多施工人员则认为只要是水就可以用作混凝土的制作，品质不重要，不对水质进行检测。如果水质有问题，就会导致混凝土质量下降，从而影响到道路桥梁的质量。
2、影响水泥质量的常见问题
道路桥梁施工所用的混凝土与其他建筑工程所用的混凝土标准是有所区别的，即使是同样应用于道路桥梁施工，路基与防护浆砌片石表面所使用的混凝土也是不同的，不同标准的混凝土会选用不同品种与型号的水泥。水泥的型号会影响到混凝土的强度，最终影响到道路桥梁的强度及耐压能力。然而，在实际的施工过程中，不但缺少对混凝土质量的检测，还会在搅拌混凝土的过程中偷工减料，以次充好，将型号低的水泥应用于制作高标准混凝土中，或是应用型号的水泥不充足时，胡乱的用型号不符的水泥临时代替。
3、影响集料质量的常见问题
道路桥梁施工中，混凝土中的集料主要分为粗集料和细集料两种。粗集料主要考虑集料的最大粒径、品种、岩性和级配。粗集料的品质会对混凝土的抗压强度、抗裂性产生影响；而细集料的选择通常会考虑其质地的坚硬程度、洁净度以及耐久性等方面。细集料的选择也会对混凝土的密实性产生影响。然而，在实际的施工过程中，粗集料的选取经常会出现对母岩强度要求低、粒径参差不齐等情况，部分颗粒超过了最大粒径。含泥量大，杂质含量高，石料的强度也不达标。而细集料也没有对含泥量、硫酸盐含量、有机物含量进行检测，细集料的质量不达标。
4、影响化学外加剂质量的因素
混凝土搅拌过程中添加化学外加剂，是为了起到引气、减水以及减缓凝固的作用。在选择添加剂时，要选择品质有所保障的、正规厂家生产的产品，并且要根据产品说明书来进行操作。最好还是要先进行试配测验，验证添加剂的性能特点，掌握准确的配制方法，做到水泥与添加剂的比例吻合，保证最终的混凝土质量达标。在添加剂的添加过程中，很多施工人员不注重施工细节，如不按说明，按经验来进行添加。并没有适当的延长添加外加剂混凝土的搅拌时间，影响了混凝土的质量。
二、道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制
1、水质量控制
一般来讲，要严格的控制好混凝土质量，对于组成混凝土的各种材料都要进行试验。试验合格后才可入场，再作为混凝土的原材料进行搅拌。对水质量进行控制，首先就要对水的品质进行检测，检测它的酸、碱、盐的含量。一般要求下，硫酸盐的含量应小于2.7mg/cm3，其他含盐量要小于5mg/cm3，PH值要大于4。只在确保水的品质符合规定，才能保证混凝土质量达到道路桥梁施工要求。
2、水泥质量控制
水泥质量控制主要是水泥的品种与型号的选择要正确，对水泥的性能质标要进行相关的检测，加强对水泥的存放与现场管理。道路桥梁的路基结构中一般要求水泥型号为C20或是C25，而路基防护的水泥砂浆一般为M10型号即可。制作完成的混凝土的弯拉强度应达到5Mpa，如此，水泥的强度等级就应达到42.5 Mpa。对水泥的性能进行检测时，要重点检测其影响其品质的重要几个物理性能指标，要检查其真正的物理性能指标是否与出厂合格证上的是否相符。只有抽样检查合格后，才可以进场使用。加强水泥的存放，首先要加强管理人员的责任心，定期对水泥的存储情况进行检查；其次不可乱拿乱用，应用不同等级混凝土的型号时要使用不同型号的水泥；最后是要加强防潮防露管理。
3、对集料质量控制
要延长路面混凝土的使用寿命的关键是提高路面混凝土的抗折强度,改善路面混凝土的耐久性。混凝土的组成材料中集料所占的体积在75％以上，它是混凝土最主要的组成材料之一，集料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定构筑物的力学性能、安全性和耐久性。集料的质量对其影响必须引起足够重视。粗集料岩性、粗集料最大粒径、粗集料级配、表面形貌及粗集料中针片状含量、细集料级配及粗细程度、砂率等因素对路面混凝土都有不同的影响。对集料的选择更要视情况而定，综合多种因素分析。一般认为集料的渗透性要比水泥浆体的渗透性低，而实际上某些集料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当集料的孔隙率达到10％时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，此时选用低渗透集料用于防水混凝土的施工是十分必要的。所以说对集料的选择应严格，考虑多方面条件，使其发挥最大效能。
4、化学外加剂的质量控制
外加剂具有引气、减水、缓凝等作用，选择外加剂时，首先应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告，生产厂家一般只是提供产品说明书或匀质试验数据，这是不够的。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如抗渗标号等)这是防止误用或错用的保证。另外。应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。同时，粉状外加剂在储存过程中应注意防潮，还要对不同品种的外加剂应有标记，分别堆放。
5、掺合料质量控制
矿物掺合料的检验项目为细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一批;硅灰不超过30t为一批。对于当前大量使用的粉煤灰，应注意Ⅲ级粉煤灰一般不宜用于钢筋混凝土结构工程。Ⅱ级粉煤灰由于早期强度及其对混凝土强度的贡献率均低于Ⅰ级粉煤灰。因此，当采用Ⅱ级粉煤灰配制混凝土时，应要求预拌混凝土厂家采取相关技术措施，并提前进行配合比试验。
三、新规范体系下的混凝土原材料质量控制措施
1、做好对建设单位的交底工作
2005年发布的建设部141号部令《建设工程质量检测管理办法》明确规定质量检测业务，由工程项目建设单位委托具有相应资质的检测机构进行检测。但不少建设单位出于种种原因，仍习惯性地将原材料的质量检测甩手交给施工单位，这在一定程度上影响了检测结果的可靠性。因此，应提醒建设单位自行委托原材料的检测工作，监理单位应做好见证工作。
2、慎用差别化检验
《施工规范》给出了水泥、外加剂的差别化检验规定，以合理降低检验成本。对经产品认证符合要求的水泥、外加剂，在同一工程中，同一厂家、同一品种、同一规格的水泥或外加剂连续三次检验均一次检验合格，可以将检验批扩大1倍。同时《施工规范》还规定，当能够确认2次以上进场的材料为同一出厂批次时，可按照出厂批次提供质量证明文件并进行检验。事实上扩大了检验批。对上述两个规定，操作难度很大，监理人员应慎重。
结束语
综上所述,混凝土的工程施工过程当中,为了保障混凝土的施工质量,在优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇注方案,做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构件具有正确的外形,而且应有良好的强度、密度性、和整体性。在整个工艺过程中,各工序既是紧密联系又相互影响。必须综合质量为标准,妥善处理施工的全过程。
参考文献
[1]杨柳青.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].科技信息,2011,(23)1:325.
[2]薛吉岗.混凝土的耐久性指标及施工质量控制措施[J].2011,(8)4:90.
[3]吴燕.混凝土的质量控制[J].青海科技,2010,17(4):101.
关键词：道路桥梁；混凝土原材料；质量控制
中图分类号：U448文献标识码： A
引言
混凝土在道路桥梁的建设中起着非常重要的作用，它是道路桥梁工程中最重要的材料，而混凝土的质量就更加的重要。混凝土质量的好坏决定着道路桥梁的质量，所以，在道路桥梁的施工过程中对混凝土质量的要求就更显得重要。道路桥梁的质量与人们的日常生活乃至人身安全有着息息相关的关系，在道路和桥梁工程中，影响最终质量的一个很重要的因素就是混凝土的质量。影响混凝土原材料质量的因素多而复杂，保证混凝土原材料质量是一项繁琐且技术性很强的工作。加强對混凝土原材料进场选用和质量控制是生产优质混凝土首要条件，提高企业质量人员的质量意识和责任心，抓好质量意识教育建立和健全技术管理与质量控制只有做好每一步，才能保证混凝土的质量，从而确保道路桥梁的质量。
一、混凝土原材料常见质量问题分析
1、影响水质量的常见问题
水，是混凝土生产必不可少的原料之一，水含有的有害物质将影响混凝土的质量。桥梁具体施工过程当中，对于集料进行清洗的所用的水以及拌混凝土所用的水是不能够含有油、酸、碱、盐以及有机物等的。水凡是可以饮用的水，无论自来水或洁净的天然水都可以。所以饮用水通常可以用于搅拌混凝土。对于非饮用水来说，如果含有一些油、酸、碱、盐等杂质，达不到饮用水的标准，就会对混凝土产生严重的影响。然而，很多施工人员则认为只要是水就可以用作混凝土的制作，品质不重要，不对水质进行检测。如果水质有问题，就会导致混凝土质量下降，从而影响到道路桥梁的质量。
2、影响水泥质量的常见问题
道路桥梁施工所用的混凝土与其他建筑工程所用的混凝土标准是有所区别的，即使是同样应用于道路桥梁施工，路基与防护浆砌片石表面所使用的混凝土也是不同的，不同标准的混凝土会选用不同品种与型号的水泥。水泥的型号会影响到混凝土的强度，最终影响到道路桥梁的强度及耐压能力。然而，在实际的施工过程中，不但缺少对混凝土质量的检测，还会在搅拌混凝土的过程中偷工减料，以次充好，将型号低的水泥应用于制作高标准混凝土中，或是应用型号的水泥不充足时，胡乱的用型号不符的水泥临时代替。
3、影响集料质量的常见问题
道路桥梁施工中，混凝土中的集料主要分为粗集料和细集料两种。粗集料主要考虑集料的最大粒径、品种、岩性和级配。粗集料的品质会对混凝土的抗压强度、抗裂性产生影响；而细集料的选择通常会考虑其质地的坚硬程度、洁净度以及耐久性等方面。细集料的选择也会对混凝土的密实性产生影响。然而，在实际的施工过程中，粗集料的选取经常会出现对母岩强度要求低、粒径参差不齐等情况，部分颗粒超过了最大粒径。含泥量大，杂质含量高，石料的强度也不达标。而细集料也没有对含泥量、硫酸盐含量、有机物含量进行检测，细集料的质量不达标。
4、影响化学外加剂质量的因素
混凝土搅拌过程中添加化学外加剂，是为了起到引气、减水以及减缓凝固的作用。在选择添加剂时，要选择品质有所保障的、正规厂家生产的产品，并且要根据产品说明书来进行操作。最好还是要先进行试配测验，验证添加剂的性能特点，掌握准确的配制方法，做到水泥与添加剂的比例吻合，保证最终的混凝土质量达标。在添加剂的添加过程中，很多施工人员不注重施工细节，如不按说明，按经验来进行添加。并没有适当的延长添加外加剂混凝土的搅拌时间，影响了混凝土的质量。
二、道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制
1、水质量控制
一般来讲，要严格的控制好混凝土质量，对于组成混凝土的各种材料都要进行试验。试验合格后才可入场，再作为混凝土的原材料进行搅拌。对水质量进行控制，首先就要对水的品质进行检测，检测它的酸、碱、盐的含量。一般要求下，硫酸盐的含量应小于2.7mg/cm3，其他含盐量要小于5mg/cm3，PH值要大于4。只在确保水的品质符合规定，才能保证混凝土质量达到道路桥梁施工要求。
2、水泥质量控制
水泥质量控制主要是水泥的品种与型号的选择要正确，对水泥的性能质标要进行相关的检测，加强对水泥的存放与现场管理。道路桥梁的路基结构中一般要求水泥型号为C20或是C25，而路基防护的水泥砂浆一般为M10型号即可。制作完成的混凝土的弯拉强度应达到5Mpa，如此，水泥的强度等级就应达到42.5 Mpa。对水泥的性能进行检测时，要重点检测其影响其品质的重要几个物理性能指标，要检查其真正的物理性能指标是否与出厂合格证上的是否相符。只有抽样检查合格后，才可以进场使用。加强水泥的存放，首先要加强管理人员的责任心，定期对水泥的存储情况进行检查；其次不可乱拿乱用，应用不同等级混凝土的型号时要使用不同型号的水泥；最后是要加强防潮防露管理。
3、对集料质量控制
要延长路面混凝土的使用寿命的关键是提高路面混凝土的抗折强度,改善路面混凝土的耐久性。混凝土的组成材料中集料所占的体积在75％以上，它是混凝土最主要的组成材料之一，集料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定构筑物的力学性能、安全性和耐久性。集料的质量对其影响必须引起足够重视。粗集料岩性、粗集料最大粒径、粗集料级配、表面形貌及粗集料中针片状含量、细集料级配及粗细程度、砂率等因素对路面混凝土都有不同的影响。对集料的选择更要视情况而定，综合多种因素分析。一般认为集料的渗透性要比水泥浆体的渗透性低，而实际上某些集料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当集料的孔隙率达到10％时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，此时选用低渗透集料用于防水混凝土的施工是十分必要的。所以说对集料的选择应严格，考虑多方面条件，使其发挥最大效能。
4、化学外加剂的质量控制
外加剂具有引气、减水、缓凝等作用，选择外加剂时，首先应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告，生产厂家一般只是提供产品说明书或匀质试验数据，这是不够的。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如抗渗标号等)这是防止误用或错用的保证。另外。应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。同时，粉状外加剂在储存过程中应注意防潮，还要对不同品种的外加剂应有标记，分别堆放。
5、掺合料质量控制
矿物掺合料的检验项目为细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一批;硅灰不超过30t为一批。对于当前大量使用的粉煤灰，应注意Ⅲ级粉煤灰一般不宜用于钢筋混凝土结构工程。Ⅱ级粉煤灰由于早期强度及其对混凝土强度的贡献率均低于Ⅰ级粉煤灰。因此，当采用Ⅱ级粉煤灰配制混凝土时，应要求预拌混凝土厂家采取相关技术措施，并提前进行配合比试验。
三、新规范体系下的混凝土原材料质量控制措施
1、做好对建设单位的交底工作
2005年发布的建设部141号部令《建设工程质量检测管理办法》明确规定质量检测业务，由工程项目建设单位委托具有相应资质的检测机构进行检测。但不少建设单位出于种种原因，仍习惯性地将原材料的质量检测甩手交给施工单位，这在一定程度上影响了检测结果的可靠性。因此，应提醒建设单位自行委托原材料的检测工作，监理单位应做好见证工作。
2、慎用差别化检验
《施工规范》给出了水泥、外加剂的差别化检验规定，以合理降低检验成本。对经产品认证符合要求的水泥、外加剂，在同一工程中，同一厂家、同一品种、同一规格的水泥或外加剂连续三次检验均一次检验合格，可以将检验批扩大1倍。同时《施工规范》还规定，当能够确认2次以上进场的材料为同一出厂批次时，可按照出厂批次提供质量证明文件并进行检验。事实上扩大了检验批。对上述两个规定，操作难度很大，监理人员应慎重。
结束语
综上所述,混凝土的工程施工过程当中,为了保障混凝土的施工质量,在优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇注方案,做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构件具有正确的外形,而且应有良好的强度、密度性、和整体性。在整个工艺过程中,各工序既是紧密联系又相互影响。必须综合质量为标准,妥善处理施工的全过程。
参考文献
[1]杨柳青.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].科技信息,2011,(23)1:325.
[2]薛吉岗.混凝土的耐久性指标及施工质量控制措施[J].2011,(8)4:90.
[3]吴燕.混凝土的质量控制[J].青海科技,2010,17(4):101.