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【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。
【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议
随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题
1、现状
我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。
2、存在的问题
（1）技术问题
我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。所以我国的烧结烟气脱硫情况与国外差别比较大，照搬人家的技术是不能适用于我国的。
（2）费用问题
众所周知，钱是决定一项技术的最根本问题，而烧结脱硫技术所需的装置价位高，运行成本高，这就制约了烧结脱硫技术的发展。一般烧结脱硫装置的费用占整个烧结机费用的30%左右，每吨烧结矿脱硫的运行成本在10元左右，而烧结脱硫项目的运行的金额低则千万元，高则上亿元，这些费用主要决定于烧结机的大小，以及脱硫技术等等。在这么昂贵的费用下，国内确很少有奖励扶持政策。由于综上费用原因，直接导致我国烧结脱硫技术发展缓慢，实施困难。
（3）认识问题
虽说烧结烟气脱硫在我国的钢铁企业已经不算是什么新鲜工艺，但是很多企业对其的认识还存在误区。主要体现在以下这个方面：把烧结脱气技术和通风除尘技术混为一谈，认为其原理、工艺、维护等简单容易，从而在建设的时候不够重视，尽量减少烧结脱硫工程的建设费用，从而使建设出的烧结脱硫工程质量差，存在多方面问题，很难长期运行。
（4）污染物防治与副产物利用问题
随着我国环境污染的日益严重，国家对环境污染问题也是越来越重视，近几年来，国家政府规定：将主要污染物排放总量减少15%的目标确定为约束型指标，更是要求钢铁企业烧结机脱硫工程能力达到40万吨。一般钢铁企业还没有达到国家的硬性要求便投以生产，对环境造成了严重的污染。还有副产物问题，烧结烟气中的成分比较复杂，含有多种重金属、二噁英、氟化氢等对人身体有害物质，所以想要解决烧结烟气污染问题，副产物的有效利用是很关键的一步。但由于现在技术所限，其副产物缺少回收利用途径，基本都是在控制其二氧化硫污染环境的同时而废弃掉，这不仅造成了严重的浪费，而且还容易造成二次污染。
二、对我国钢铁行业烧结烟气脱硫的一些建议
由于现在对保护环境的重视，我国钢铁行业烧结烟气脱硫的势头还是不错的，在搞好经济效益的同时，环境保护，资源回收利用等问题也不能忽视。由于烧结脱硫工艺的投资费用和运行费用都比较高，而且技术种类繁多，所以选择一种经济合理，对自己厂子实施有效的脱硫工艺就至关重要，针对这种情况，我有以下几点建议。
1、钢铁企业应加强对烧结烟气脫硫工作的重视，在选择烧结烟气脱硫工艺时应从技术好坏、成本高低、运行费用、副产物的综合利用、装置布局、污染系数、安全问题等多方面因素来考虑，还要结合企业的自身情况，因地制宜，选择一种最适合自己企业发展的烧结烟气脱硫工艺。在满足二氧化硫的排放总量达到国家的要求后，要充分利用剩下的副产品，争取实现循环经济模式，是企业运行在保护环境的同时，又能带来一定的经济效益。
2、培养一些能把理论与实际相结合的专业人士。由于我国烧结烟气脱硫技术起步晚，所以这方面的专业人士相对较少，更主要的是掌握烟气脱硫的技术人员对实际操作明显经验不足，导致在工作中问题层出不穷，造成一些不必要的损失，针对这一问题，对技术人员、操作人员的培养也是必须要进行的。
3、为了尽量的降低脱硫的成本问题，我们应该充分利用“以废制废，变废为宝”这一理念，充分发挥循环经济的优势。例如：在一些配备有焦化厂的大型钢铁企业，在氨-硫胺法中可以利用焦化氨源来降低运行成本。还有在石灰石-石膏法，活性炭吸附法、密相干塔法等中，可以利用转炉除尘水为吸附剂脱掉烧结烟气中的二氧化硫，这样做既脱除了二氧化硫，又改善了循环水质。而且转炉水中含有大量的钙离子，是一种高碱度废水，这也是一种碱性物质宝贵资源，若能充分利用，可以减少石灰石的购买量，从而创造经济效益。
4、对于将要建设烧结脱硫装置的企业，可以先去燃煤电厂的烟气脱硫进行考察，多了解一下装置在建设和运行过程中的问题以及解决方法，学习人家宝贵的经验，因为燃煤电厂的烟气脱硫发展较早，各方面都趋于成熟，很有借鉴意义。并且要注重承建单位的工程能力和运行维护经验，多与承建单位和政府部门沟通，建出既符合政府要求，又符合本厂需求的烧结脱硫装置。
【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议
随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题
1、现状
我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。
2、存在的问题
（1）技术问题
我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。所以我国的烧结烟气脱硫情况与国外差别比较大，照搬人家的技术是不能适用于我国的。
（2）费用问题
众所周知，钱是决定一项技术的最根本问题，而烧结脱硫技术所需的装置价位高，运行成本高，这就制约了烧结脱硫技术的发展。一般烧结脱硫装置的费用占整个烧结机费用的30%左右，每吨烧结矿脱硫的运行成本在10元左右，而烧结脱硫项目的运行的金额低则千万元，高则上亿元，这些费用主要决定于烧结机的大小，以及脱硫技术等等。在这么昂贵的费用下，国内确很少有奖励扶持政策。由于综上费用原因，直接导致我国烧结脱硫技术发展缓慢，实施困难。
（3）认识问题
虽说烧结烟气脱硫在我国的钢铁企业已经不算是什么新鲜工艺，但是很多企业对其的认识还存在误区。主要体现在以下这个方面：把烧结脱气技术和通风除尘技术混为一谈，认为其原理、工艺、维护等简单容易，从而在建设的时候不够重视，尽量减少烧结脱硫工程的建设费用，从而使建设出的烧结脱硫工程质量差，存在多方面问题，很难长期运行。
（4）污染物防治与副产物利用问题
随着我国环境污染的日益严重，国家对环境污染问题也是越来越重视，近几年来，国家政府规定：将主要污染物排放总量减少15%的目标确定为约束型指标，更是要求钢铁企业烧结机脱硫工程能力达到40万吨。一般钢铁企业还没有达到国家的硬性要求便投以生产，对环境造成了严重的污染。还有副产物问题，烧结烟气中的成分比较复杂，含有多种重金属、二噁英、氟化氢等对人身体有害物质，所以想要解决烧结烟气污染问题，副产物的有效利用是很关键的一步。但由于现在技术所限，其副产物缺少回收利用途径，基本都是在控制其二氧化硫污染环境的同时而废弃掉，这不仅造成了严重的浪费，而且还容易造成二次污染。
二、对我国钢铁行业烧结烟气脱硫的一些建议
由于现在对保护环境的重视，我国钢铁行业烧结烟气脱硫的势头还是不错的，在搞好经济效益的同时，环境保护，资源回收利用等问题也不能忽视。由于烧结脱硫工艺的投资费用和运行费用都比较高，而且技术种类繁多，所以选择一种经济合理，对自己厂子实施有效的脱硫工艺就至关重要，针对这种情况，我有以下几点建议。
1、钢铁企业应加强对烧结烟气脫硫工作的重视，在选择烧结烟气脱硫工艺时应从技术好坏、成本高低、运行费用、副产物的综合利用、装置布局、污染系数、安全问题等多方面因素来考虑，还要结合企业的自身情况，因地制宜，选择一种最适合自己企业发展的烧结烟气脱硫工艺。在满足二氧化硫的排放总量达到国家的要求后，要充分利用剩下的副产品，争取实现循环经济模式，是企业运行在保护环境的同时，又能带来一定的经济效益。
2、培养一些能把理论与实际相结合的专业人士。由于我国烧结烟气脱硫技术起步晚，所以这方面的专业人士相对较少，更主要的是掌握烟气脱硫的技术人员对实际操作明显经验不足，导致在工作中问题层出不穷，造成一些不必要的损失，针对这一问题，对技术人员、操作人员的培养也是必须要进行的。
3、为了尽量的降低脱硫的成本问题，我们应该充分利用“以废制废，变废为宝”这一理念，充分发挥循环经济的优势。例如：在一些配备有焦化厂的大型钢铁企业，在氨-硫胺法中可以利用焦化氨源来降低运行成本。还有在石灰石-石膏法，活性炭吸附法、密相干塔法等中，可以利用转炉除尘水为吸附剂脱掉烧结烟气中的二氧化硫，这样做既脱除了二氧化硫，又改善了循环水质。而且转炉水中含有大量的钙离子，是一种高碱度废水，这也是一种碱性物质宝贵资源，若能充分利用，可以减少石灰石的购买量，从而创造经济效益。
4、对于将要建设烧结脱硫装置的企业，可以先去燃煤电厂的烟气脱硫进行考察，多了解一下装置在建设和运行过程中的问题以及解决方法，学习人家宝贵的经验，因为燃煤电厂的烟气脱硫发展较早，各方面都趋于成熟，很有借鉴意义。并且要注重承建单位的工程能力和运行维护经验，多与承建单位和政府部门沟通，建出既符合政府要求，又符合本厂需求的烧结脱硫装置。