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[摘 要] 在石化装置设备的检修和维修中,机械式的更换损坏的零配件,而不去分析发生问题的根源经常会导致盲目、重复、过度的检修。针对这一现象,本文浅谈应用科学分析手段和维修方式,提高员工素质,综合性考虑,从而解决设备故障,提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。
[关键词] 统计 分析 状态检测 预知维修 技术 思想 素质
设备是一个工厂的灵魂和获得利润的源泉,所以工厂的一切制度和运作方式都应以设备的正常运行为中心,设备的管理方式是确保设备正常高效运行的关键。而设备维修管理工作是设备管理的核心,随着设备生产率和造价的不断提高,设备维修成本在企业成本中占的比重越来越高,是一笔无形的消耗资金,谁最擅长控制这笔资金,相对来说,谁就能造出最低成本的产品来,也就获得了市场销售的主动权,在这种形势下,各种新的维修理论不断涌现。面对石化装置的长、满、优的运行和人、财、物等资源有限的情况下,检修任务量和难度不断加大。要解决这个矛盾就要避免盲目、重复、过度的维修,打破传统意义上的检维修观念,利用先进的设备维修管理理念和切合车间实际情况的管理方式进行设备维修,来提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。
一、应用分析手段判断故障
在石化装置中转动设备是石油化工生产中输送流体和传递动力的重要装备。由于其工作介质大多具有高温、高压和强腐蚀性等特点,对设备的破坏力极大;转动设备自身又是高速、连续作业的关键设备,因此设备的故障率逐渐上升。面对石化装置的长周期运行和节省人力、财力、物力的要求,需要高度重视应用故障分析手段在石化装置维修中的运用,降低盲目检修和频繁过渡检修的现象。
1.设备发生故障时,要根据设备运行理论(即在长期的设备实际运用中由设备的操作、维护保养、检查和检测中而形成的科学技术和实践相结合的理论知识)和故障现象分析引起故障的主要原因和机理,采用有效的技术手段查明故障的特性,并以此为起点进一步分析和提出改进措施。
2.出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合机械设备的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。在判定机械故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,逐步分析,逐步排除,确定故障点,排除故障,避免“盲目大拆大卸”。
3.在设备维修过程中难免会出现返修或是多次维修的现象,出现这种情况的主要因素不外乎是配件质量问题、操作人员违章操作、维修人员粗心或是故障判断错误等原因造成的。为了减小维修次数,在最短的时间内恢复设备的性能,保证生产,作为一名合格的维修工就是要从设备的工作原理出发分析维修中的每一个过程和环节,利用设备的原理、结构、性能精确控制检修的质量,树立科学、技术、经济和管理相结合的观念,以实现知识创新、技术创新和管理创新在石化装置设备管理和维修中的运用。
二、数据管理在设备维修中的应用。
对于大部分企业而言在设备管理中,建立的基础性的资料都大同小异,但是对设备资料统计和应用就少之又少,大部分企业建立这些资料只是为了应付上面检查,而没有真正理解建立设备资料的真正目的和用途,这样就完全失去了建立资料的意义,其实资料是设备管理的依据,先进的设备管理就是要不断细化数据收集和数据统计分析,利用数据对设备进行管理。
1.建立完整的设备资料档案库,有效利用设备资料进行科学维修,将原有的纸质档案电子化,制作电子档案。将设备的基础性资料(如设备参数、改造情况、维修记录等)存档,收集和编制原始设备资料(如设备工艺流程图、单台设备配图、零件图、常见故障处理记录等),并存档整理,制作成电子资料库。电子档案查询方便,更节省资源,还可以资源共享,为设备维修管理提供有力依据。现在设备种类繁多,自动化程度逐渐在提高,设备更新比较快,维修难度也逐渐增加,而现在人员调整又很频繁,给维修人员带来很大的困难,经常出现无处下手,盲目维修,大拆大卸的现象。应用设备档案可以给维修人员提供维修的依据,通过历史维修记录和常见故障进行查询与设备原理结构进行分析,在最短时间内查明故障,采取有效措施排除故障,保证生产的正常运行。
2.根据设备的型式、性能、使用条件等特点以及设备维修率,对所有设备进行分类汇总,分别制定不同的维修策略,作到状态维修、定期维修和事后维修有机地结合起来,对设备进行实时的、有针对性的维修,以达到设备综合效率高,停机损失小,尽量作到物尽其用,重点设备重点管理,使设备管理井然有序,有效地为企业生产服务。
3.有效的数据统计分析可以降低设备维修费用。通过设备点检、巡检和故障诊断技术统计分析,可以逐步掌握某些零部件的运行规律,甚至可以逐渐摸索出其劣化趋势,使修理周期及修理内容更切合实际的需要,从而相对减少设备的停机损失,节约设备的维修费用,这就是预知维修的实质。同事有效的对配件使用寿命、维修率的统计可以选择出更加优化、质量高的配件,避免了不合格的备件投入使用,不仅直接影响设备的正常运行,有时还会造成安全隐患,带来的经济损失也是不言而喻的。
三、强化“人本”管理,更新观念,提高素质,为维修提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素,只有发挥人的主观能动性才能保证设备维修工作取得成效。因此,在设备的维修中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。
1、更新员工思想观念
企业内部优胜劣汰势在必行,使职工有危机感,以激发职工自我督促、努力干好工作意识,我们就是更新思想观念,提高员工思想认识,让员工认识到企业都面临着生存、发展的挑战,强吃弱、快吃慢,这不变的市场规律。我们不能等,更不能靠,我们的工作要变被动为主动,充分发挥自己的主管能动性,努力激发新观念、新构想,并且把这些新观念、新构想付诸实践,给我们的企业带来更高利润和更大的效益。
2、提高设备使用人员和维修人员的技能水平
抓设备管理不但要增强员工的思想观念,而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术, 只有两者的统一,才能充分发挥员工在设备管理工作中的主观能动作用。技能水平的差异,最终做出的结果也是截然不同的,技能的高低直接影响到设备的停运时间,设备的维修质量。技能高者,一方面可以大大缩短维修时间,可以将两天的工作任务缩短到一天完成,提前完成维修任务,其中避免了走远路、走弯路的情况;另一方面可以提高维修质量,延长设备及配件的使用寿命,为生产提供良好的服务保障工作。
3、加强设备点检、巡检
现阶段我们设备维修管理工作还比较滞后,采取事后维修和定期维修为主要策略的维修方式,与先进的设备管理差距较大,先进的检修方式应该是事后维修、定期维修、状态维修(即预知维修)等多种维修方式的合理结合。在设备运行过程中,相当多设备部件故障的发生是无规律的,因而采用定时维修方法,容易对设备的修理发生过剩修理或欠修现象,造成停机损失或修理费用的增加。通过状态监测和故障诊断技术在设备管理中的推广应用,可以逐步掌握某些零部件的运行规律,甚至可以逐渐摸索出其劣化趋势,使修理周期及修理内容更切合实际的需要,从而相对减少设备的停机损失,节约设备的维修费用,这就是预知维修的实质。
实行预知维修的前提是要准确掌握设备的技术性能状态,设备点检是了解和掌握设备状态的最有效之途径,所谓点检就是将设备可能出现问题的部位,设定成若干点,规定出点检标准、点检周期和点检方法,安排点检人员并形成一套技术标准。其实质就是把设备点检的工作具体化、规范化。实行定人、定机、定点检内容、定点检标准的一套完整制度,设备点检是实现设备可靠性、维修性和经济性最佳化的重要措施。因此,要实现预知维修必须推行设备点检制。
1.企业设备主管部门有必要设置设备状态监测机构,以便及时准确地掌握生产流程中主要设备的技术状况,并对基层单位设备点检工作给予指导。基层单位必须建立健全设备点检管理网络,安排高水平的工程技术人员为专职点检人员,并对由设备操作工进行的日常点检工作和维修工进行的日常巡检工作进行技术培训,以提高其工作水平。车间必须要求岗位操作人员对突发性的设备故障进行处理,以降低设备的故障停机率。
2.要求设备的操作者认真做好日常保养和点检工作,专职点检员定期点检设备的重要部件和应用状态检测技术对设备技术状态进行监测,并准确预测其发展趋势,将设备的潜在缺陷表面化,以对设备修理时间、类别提供可靠的依据,设备维修人员及时对设备进行修理,尽可能减少设备停机时间,提高设备的可利用率。
3.通过点检和巡检,设备管理人员,及时发现性能下降性故障,及时采取措施,妥善处理。从企业生产的长远经济效率来考虑,不能只是为应付一时的生产,而忽视设备性能下降性故障,而这一做法的结果将导致设备出现更大的故障,给企业造成更大的损失。
参 考 文 献
[1] 陶积政.设备管理中的预知维修及设备零故障.中国铝业青海分公司炭素厂
[2] 周文彪.设备管理[M].上海:上海科学技术出版社,1988.3-4.
[3] 孟繁森.任何调动员工学习积极性.山东
[4]郑国伟.设备管理与维修.2002(9)■
[关键词] 统计 分析 状态检测 预知维修 技术 思想 素质
设备是一个工厂的灵魂和获得利润的源泉,所以工厂的一切制度和运作方式都应以设备的正常运行为中心,设备的管理方式是确保设备正常高效运行的关键。而设备维修管理工作是设备管理的核心,随着设备生产率和造价的不断提高,设备维修成本在企业成本中占的比重越来越高,是一笔无形的消耗资金,谁最擅长控制这笔资金,相对来说,谁就能造出最低成本的产品来,也就获得了市场销售的主动权,在这种形势下,各种新的维修理论不断涌现。面对石化装置的长、满、优的运行和人、财、物等资源有限的情况下,检修任务量和难度不断加大。要解决这个矛盾就要避免盲目、重复、过度的维修,打破传统意义上的检维修观念,利用先进的设备维修管理理念和切合车间实际情况的管理方式进行设备维修,来提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。
一、应用分析手段判断故障
在石化装置中转动设备是石油化工生产中输送流体和传递动力的重要装备。由于其工作介质大多具有高温、高压和强腐蚀性等特点,对设备的破坏力极大;转动设备自身又是高速、连续作业的关键设备,因此设备的故障率逐渐上升。面对石化装置的长周期运行和节省人力、财力、物力的要求,需要高度重视应用故障分析手段在石化装置维修中的运用,降低盲目检修和频繁过渡检修的现象。
1.设备发生故障时,要根据设备运行理论(即在长期的设备实际运用中由设备的操作、维护保养、检查和检测中而形成的科学技术和实践相结合的理论知识)和故障现象分析引起故障的主要原因和机理,采用有效的技术手段查明故障的特性,并以此为起点进一步分析和提出改进措施。
2.出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合机械设备的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。在判定机械故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,逐步分析,逐步排除,确定故障点,排除故障,避免“盲目大拆大卸”。
3.在设备维修过程中难免会出现返修或是多次维修的现象,出现这种情况的主要因素不外乎是配件质量问题、操作人员违章操作、维修人员粗心或是故障判断错误等原因造成的。为了减小维修次数,在最短的时间内恢复设备的性能,保证生产,作为一名合格的维修工就是要从设备的工作原理出发分析维修中的每一个过程和环节,利用设备的原理、结构、性能精确控制检修的质量,树立科学、技术、经济和管理相结合的观念,以实现知识创新、技术创新和管理创新在石化装置设备管理和维修中的运用。
二、数据管理在设备维修中的应用。
对于大部分企业而言在设备管理中,建立的基础性的资料都大同小异,但是对设备资料统计和应用就少之又少,大部分企业建立这些资料只是为了应付上面检查,而没有真正理解建立设备资料的真正目的和用途,这样就完全失去了建立资料的意义,其实资料是设备管理的依据,先进的设备管理就是要不断细化数据收集和数据统计分析,利用数据对设备进行管理。
1.建立完整的设备资料档案库,有效利用设备资料进行科学维修,将原有的纸质档案电子化,制作电子档案。将设备的基础性资料(如设备参数、改造情况、维修记录等)存档,收集和编制原始设备资料(如设备工艺流程图、单台设备配图、零件图、常见故障处理记录等),并存档整理,制作成电子资料库。电子档案查询方便,更节省资源,还可以资源共享,为设备维修管理提供有力依据。现在设备种类繁多,自动化程度逐渐在提高,设备更新比较快,维修难度也逐渐增加,而现在人员调整又很频繁,给维修人员带来很大的困难,经常出现无处下手,盲目维修,大拆大卸的现象。应用设备档案可以给维修人员提供维修的依据,通过历史维修记录和常见故障进行查询与设备原理结构进行分析,在最短时间内查明故障,采取有效措施排除故障,保证生产的正常运行。
2.根据设备的型式、性能、使用条件等特点以及设备维修率,对所有设备进行分类汇总,分别制定不同的维修策略,作到状态维修、定期维修和事后维修有机地结合起来,对设备进行实时的、有针对性的维修,以达到设备综合效率高,停机损失小,尽量作到物尽其用,重点设备重点管理,使设备管理井然有序,有效地为企业生产服务。
3.有效的数据统计分析可以降低设备维修费用。通过设备点检、巡检和故障诊断技术统计分析,可以逐步掌握某些零部件的运行规律,甚至可以逐渐摸索出其劣化趋势,使修理周期及修理内容更切合实际的需要,从而相对减少设备的停机损失,节约设备的维修费用,这就是预知维修的实质。同事有效的对配件使用寿命、维修率的统计可以选择出更加优化、质量高的配件,避免了不合格的备件投入使用,不仅直接影响设备的正常运行,有时还会造成安全隐患,带来的经济损失也是不言而喻的。
三、强化“人本”管理,更新观念,提高素质,为维修提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素,只有发挥人的主观能动性才能保证设备维修工作取得成效。因此,在设备的维修中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。
1、更新员工思想观念
企业内部优胜劣汰势在必行,使职工有危机感,以激发职工自我督促、努力干好工作意识,我们就是更新思想观念,提高员工思想认识,让员工认识到企业都面临着生存、发展的挑战,强吃弱、快吃慢,这不变的市场规律。我们不能等,更不能靠,我们的工作要变被动为主动,充分发挥自己的主管能动性,努力激发新观念、新构想,并且把这些新观念、新构想付诸实践,给我们的企业带来更高利润和更大的效益。
2、提高设备使用人员和维修人员的技能水平
抓设备管理不但要增强员工的思想观念,而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术, 只有两者的统一,才能充分发挥员工在设备管理工作中的主观能动作用。技能水平的差异,最终做出的结果也是截然不同的,技能的高低直接影响到设备的停运时间,设备的维修质量。技能高者,一方面可以大大缩短维修时间,可以将两天的工作任务缩短到一天完成,提前完成维修任务,其中避免了走远路、走弯路的情况;另一方面可以提高维修质量,延长设备及配件的使用寿命,为生产提供良好的服务保障工作。
3、加强设备点检、巡检
现阶段我们设备维修管理工作还比较滞后,采取事后维修和定期维修为主要策略的维修方式,与先进的设备管理差距较大,先进的检修方式应该是事后维修、定期维修、状态维修(即预知维修)等多种维修方式的合理结合。在设备运行过程中,相当多设备部件故障的发生是无规律的,因而采用定时维修方法,容易对设备的修理发生过剩修理或欠修现象,造成停机损失或修理费用的增加。通过状态监测和故障诊断技术在设备管理中的推广应用,可以逐步掌握某些零部件的运行规律,甚至可以逐渐摸索出其劣化趋势,使修理周期及修理内容更切合实际的需要,从而相对减少设备的停机损失,节约设备的维修费用,这就是预知维修的实质。
实行预知维修的前提是要准确掌握设备的技术性能状态,设备点检是了解和掌握设备状态的最有效之途径,所谓点检就是将设备可能出现问题的部位,设定成若干点,规定出点检标准、点检周期和点检方法,安排点检人员并形成一套技术标准。其实质就是把设备点检的工作具体化、规范化。实行定人、定机、定点检内容、定点检标准的一套完整制度,设备点检是实现设备可靠性、维修性和经济性最佳化的重要措施。因此,要实现预知维修必须推行设备点检制。
1.企业设备主管部门有必要设置设备状态监测机构,以便及时准确地掌握生产流程中主要设备的技术状况,并对基层单位设备点检工作给予指导。基层单位必须建立健全设备点检管理网络,安排高水平的工程技术人员为专职点检人员,并对由设备操作工进行的日常点检工作和维修工进行的日常巡检工作进行技术培训,以提高其工作水平。车间必须要求岗位操作人员对突发性的设备故障进行处理,以降低设备的故障停机率。
2.要求设备的操作者认真做好日常保养和点检工作,专职点检员定期点检设备的重要部件和应用状态检测技术对设备技术状态进行监测,并准确预测其发展趋势,将设备的潜在缺陷表面化,以对设备修理时间、类别提供可靠的依据,设备维修人员及时对设备进行修理,尽可能减少设备停机时间,提高设备的可利用率。
3.通过点检和巡检,设备管理人员,及时发现性能下降性故障,及时采取措施,妥善处理。从企业生产的长远经济效率来考虑,不能只是为应付一时的生产,而忽视设备性能下降性故障,而这一做法的结果将导致设备出现更大的故障,给企业造成更大的损失。
参 考 文 献
[1] 陶积政.设备管理中的预知维修及设备零故障.中国铝业青海分公司炭素厂
[2] 周文彪.设备管理[M].上海:上海科学技术出版社,1988.3-4.
[3] 孟繁森.任何调动员工学习积极性.山东
[4]郑国伟.设备管理与维修.2002(9)■