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鲜艳亮丽、轻柔滑爽、透气排汗的丝光棉是一种高档的纺织面料，附加值远远超过普通纱线，纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求，具有广阔的市场前景。我国是纺织大国，棉纺织企业数量庞大，面临着全球经济一体化带来的商机与激烈的市场竞争，越来越多的棉纺和印染企业把目光投向高档全棉丝光针织布加工产品。
鲜艳亮丽、轻柔滑爽、透气排汗的丝光棉是一种高档的纺织面料，附加值远远超过普通纱线，纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求，具有广阔的市场前景。我国是纺织大国，棉纺织企业数量庞大，面临着全球经济一体化带来的商机与激烈的市场竞争，越来越多的棉纺和印染企业把目光投向高档全棉丝光针织布加工产品。
全自动绞纱丝光机、纱线烧毛机是生产高档丝光棉麻纱线的关键设备，但国内全自动绞纱丝光机目前仍只能依赖进口，设备价格高，售后服务困难，用户维护费用高。近几年我国约引进了二三十台丝光设备，丝光纱年产量仅5000吨，而市场需求则高达50万吨，高档丝光纱供需矛盾严重。一台进口丝光机价格在360万元左右，纱线烧毛机150万左右，极其昂贵的价格限制了我国丝光纱的品种开发和生产，也削弱了我国高档丝光棉麻纺织品在国际市场上的竞争力。
针对这一情况，山东同济机电有限公司成立了科研项目攻关组，仔细研究了国内外生产厂家的设备特点、配置、规格和型号以及现有技术，并多次走访调研生产现场，充分了解一线用户的使用需求、存在的问题及改进意见，在一手资料的基础上经过综合分析掌握了国内外设备的性能特点及经济指标。经过全体工作人员的奋力拼搏，仅用一年时间就完成了两种样机的设计和制造。
全自动绞纱丝光机于2012年1月27日组织专家组考察了使用厂家，经过论证、咨询和产品鉴定研讨会被鉴定为世界领先产品，填补了丝光棉等高档纱线设备的国产空白，建议尽快在全国推广使用。
山东同济机电研制的丝光棉等高档纱线设备经过在多家纺织企业试用，证明运行稳定、安全可靠，在产品质量、生产效率、设备性能和稳定性等方面均达到了设计要求，工艺先进，可同时适用于棉、毛、麻纱线的丝光、烧毛工艺，并可以自动选择最适宜的加工工艺，生产的烧毛、丝光纱质量指标达到或超过了国外同等设备的产品，完全可以与进口设备相媲美。
目前该产品销售良好，这一设备已在国内多家企业投入使用，取得了良好的经济和社会效益。同时提高了最终产品的档次和附加值实现了质量提高、效益提升、成本下降。
山东同济机电的全自动绞纱丝光机主要有自动上、卸纱装置，液压司服同步张力系统，浸碱系统，扎碱系统，冷、热水喷淋冲洗装置以及电器控制柜组成。其工艺流程为：理纱—自动上纱—浸碱—扎碱—热水冲洗—冷水冲洗—自动下纱。在技术水平上取得了实质性的突破，采用工业级工控电脑控制系统、大型PLC、光、机、电、液一体化控制，性能更稳定、更可靠。绞纱罗拉辊长达1600mm，其产量可达110千克/小时（60/2Ne），每次工作循环为：5分30秒，全机自动控制，自动上纱、卸纱装置代替人力完成自动上、卸纱的动作，停机时间短，换纱方便快捷，大大提高了设备的自动化成度，减轻了操作人员的劳动强度，节省了用工，提高了丝光生产率，降低了能源消耗。烧碱浓度在线检测系统，可将新鲜烧碱，回流烧碱和水混合，可随时改变烧碱浓度。结合烧碱冷却系统、纱线张力液压司服同步系统，可设计出适合各种纱线需要的丝光工艺参数，可满足1～160s各类纱线的丝光加工，产品适应性极其广泛。纱线张力采用的液压司服同步系统，可根据丝光工艺的要求，通过主控电脑编程设定纱线张力工艺曲线，该系统配有精密的张力测量、反馈装置，可保证每次绞纱张力一致，使纱线获得完美的丝光品质。
纱线烧毛机是高档丝光棉纱线加工的另一个关键设备，我国目前现有的纱线烧毛机的燃烧装置由于结构不合理、燃烧不充分造成纱线上容易集聚灰尘，影响纱线质量，并且燃烧火焰温度不高，火焰较短，使得纱线烧毛的燃烧通道较短，不能有效利用火焰，烧毛效率不高。山东同济机电推出的TM08SA/C纱线烧毛机再次填补了我国高档纱线烧毛机的空白，是完全能够替代进口的国家级新产品，速度高达1600米/分。
机器的核心部分烧毛装置有完全可靠的燃气供给系统、空气供给系统、引射混气系统，以及燃烧室、分火器、火焰喷射器、燃烧罩等组成，是全新优化设计的燃烧装置，该装置火焰燃烧稳定，火苗长，有效烧毛距离大，混气比调节方便，能满足各种车速要求，燃烧温度高达1100±25℃，远远超过烧毛所需900℃的最低要求，在消耗相同燃气的情况下可以大大提高生产速度。
由于上述保证，可根据纱线品种方便调整各种烧毛工艺参数，烧毛均匀一致；整机采用电机集中驱动，变频调速，锭与锭之间速度无差异，同时采用二级纱线张力装置，张力更加稳定均匀，有效的保证了整机烧毛均匀一致性；电器控制系统由人机界面HMI、PLC、变频器、电机、CAN现在总线、单锭微电脑、光电探纱器、燃气电磁阀等组成，不仅全面提升了机器自动化数字化控制水平，而且有效地保障了机器的稳定性、可靠性及安全性；先进合理的吸尘和巡回清洁系统，除尘效果好，室内无燃烧异味，有效保障了产品质量和清洁生产。
鲜艳亮丽、轻柔滑爽、透气排汗的丝光棉是一种高档的纺织面料，附加值远远超过普通纱线，纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求，具有广阔的市场前景。我国是纺织大国，棉纺织企业数量庞大，面临着全球经济一体化带来的商机与激烈的市场竞争，越来越多的棉纺和印染企业把目光投向高档全棉丝光针织布加工产品。
全自动绞纱丝光机、纱线烧毛机是生产高档丝光棉麻纱线的关键设备，但国内全自动绞纱丝光机目前仍只能依赖进口，设备价格高，售后服务困难，用户维护费用高。近几年我国约引进了二三十台丝光设备，丝光纱年产量仅5000吨，而市场需求则高达50万吨，高档丝光纱供需矛盾严重。一台进口丝光机价格在360万元左右，纱线烧毛机150万左右，极其昂贵的价格限制了我国丝光纱的品种开发和生产，也削弱了我国高档丝光棉麻纺织品在国际市场上的竞争力。
针对这一情况，山东同济机电有限公司成立了科研项目攻关组，仔细研究了国内外生产厂家的设备特点、配置、规格和型号以及现有技术，并多次走访调研生产现场，充分了解一线用户的使用需求、存在的问题及改进意见，在一手资料的基础上经过综合分析掌握了国内外设备的性能特点及经济指标。经过全体工作人员的奋力拼搏，仅用一年时间就完成了两种样机的设计和制造。
全自动绞纱丝光机于2012年1月27日组织专家组考察了使用厂家，经过论证、咨询和产品鉴定研讨会被鉴定为世界领先产品，填补了丝光棉等高档纱线设备的国产空白，建议尽快在全国推广使用。
山东同济机电研制的丝光棉等高档纱线设备经过在多家纺织企业试用，证明运行稳定、安全可靠，在产品质量、生产效率、设备性能和稳定性等方面均达到了设计要求，工艺先进，可同时适用于棉、毛、麻纱线的丝光、烧毛工艺，并可以自动选择最适宜的加工工艺，生产的烧毛、丝光纱质量指标达到或超过了国外同等设备的产品，完全可以与进口设备相媲美。
目前该产品销售良好，这一设备已在国内多家企业投入使用，取得了良好的经济和社会效益。同时提高了最终产品的档次和附加值实现了质量提高、效益提升、成本下降。
山东同济机电的全自动绞纱丝光机主要有自动上、卸纱装置，液压司服同步张力系统，浸碱系统，扎碱系统，冷、热水喷淋冲洗装置以及电器控制柜组成。其工艺流程为：理纱—自动上纱—浸碱—扎碱—热水冲洗—冷水冲洗—自动下纱。在技术水平上取得了实质性的突破，采用工业级工控电脑控制系统、大型PLC、光、机、电、液一体化控制，性能更稳定、更可靠。绞纱罗拉辊长达1600mm，其产量可达110千克/小时（60/2Ne），每次工作循环为：5分30秒，全机自动控制，自动上纱、卸纱装置代替人力完成自动上、卸纱的动作，停机时间短，换纱方便快捷，大大提高了设备的自动化成度，减轻了操作人员的劳动强度，节省了用工，提高了丝光生产率，降低了能源消耗。烧碱浓度在线检测系统，可将新鲜烧碱，回流烧碱和水混合，可随时改变烧碱浓度。结合烧碱冷却系统、纱线张力液压司服同步系统，可设计出适合各种纱线需要的丝光工艺参数，可满足1～160s各类纱线的丝光加工，产品适应性极其广泛。纱线张力采用的液压司服同步系统，可根据丝光工艺的要求，通过主控电脑编程设定纱线张力工艺曲线，该系统配有精密的张力测量、反馈装置，可保证每次绞纱张力一致，使纱线获得完美的丝光品质。
纱线烧毛机是高档丝光棉纱线加工的另一个关键设备，我国目前现有的纱线烧毛机的燃烧装置由于结构不合理、燃烧不充分造成纱线上容易集聚灰尘，影响纱线质量，并且燃烧火焰温度不高，火焰较短，使得纱线烧毛的燃烧通道较短，不能有效利用火焰，烧毛效率不高。山东同济机电推出的TM08SA/C纱线烧毛机再次填补了我国高档纱线烧毛机的空白，是完全能够替代进口的国家级新产品，速度高达1600米/分。
机器的核心部分烧毛装置有完全可靠的燃气供给系统、空气供给系统、引射混气系统，以及燃烧室、分火器、火焰喷射器、燃烧罩等组成，是全新优化设计的燃烧装置，该装置火焰燃烧稳定，火苗长，有效烧毛距离大，混气比调节方便，能满足各种车速要求，燃烧温度高达1100±25℃，远远超过烧毛所需900℃的最低要求，在消耗相同燃气的情况下可以大大提高生产速度。
由于上述保证，可根据纱线品种方便调整各种烧毛工艺参数，烧毛均匀一致；整机采用电机集中驱动，变频调速，锭与锭之间速度无差异，同时采用二级纱线张力装置，张力更加稳定均匀，有效的保证了整机烧毛均匀一致性；电器控制系统由人机界面HMI、PLC、变频器、电机、CAN现在总线、单锭微电脑、光电探纱器、燃气电磁阀等组成，不仅全面提升了机器自动化数字化控制水平，而且有效地保障了机器的稳定性、可靠性及安全性；先进合理的吸尘和巡回清洁系统，除尘效果好，室内无燃烧异味，有效保障了产品质量和清洁生产。